一种快速加热的优特钢连铸工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种快速加热的优特钢连铸工艺，将原料放入精炼炉中熔化后进行精炼，将装有精炼钢水的钢包运至回转台，回转台在垂直于水平面的平面内带动钢包移动，将钢水注入中间包，在中间包的顶部安装具有合适结构和电磁参数的半圆形旋转磁场发生器，驱动中间包转动带动内部的钢液产生旋转运动，使钢液中的非金属夹杂物向中心迁移并上浮，在结晶器将钢水铸坯快速冷却后取出。该快速加热的优特钢连铸工艺，通过在中间包的顶部安装具有合适结构和电磁参数的半圆形旋转磁场发生器，驱动中间包转动带动内部的钢液产生旋转运动，使钢液中的非金属夹杂物向中心迁移并上浮，可以显著的降低优特钢中大颗粒非金属夹杂物含量，提升优特钢的硬度。的硬度。

【技术实现步骤摘要】
一种快速加热的优特钢连铸工艺


[0001]本专利技术涉及钢铸造
，具体为一种快速加热的优特钢连铸工艺。

技术介绍

[0002]特殊用途钢是指制成的另构件在特殊条件下工作，对钢有特殊要求，如物理、化学、机械等性能。特殊性能钢也是特殊质量合金钢，这些钢是指有电磁、光、声、热及电化学等效应和功能的钢，目前，随着社会发展，对于钢铁的需求越来越多，在钢铁连铸过程中，往往需要耗费大量的能源。
[0003]现有的钢连铸工艺流程大致是将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。在钢连铸过程中，中间包是去除夹杂物的最后、最理想、最关键的场所，一旦夹杂物进入结晶器，就很难有足够的时间排除夹杂，水口注流的冲击甚至还容易将夹杂物带入凝固前沿，从而给连铸坯质量带来威胁。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种快速加热的优特钢连铸工艺，具备减少连铸钢中的非金属夹杂物含量，净化钢液等优点，解决了连铸钢中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速加热的优特钢连铸工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：C：0.43～0.50％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.50～0.80％，S＜0.035％，Ni＜0.25％，Cr＜0.25％，Cu＜0.25％，P＜0.035％，其余为Fe；所述快速加热的优特钢连铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将原料放入精炼炉中熔化后进行精炼，精炼温度为1600
‑
1800摄氏度；S2：将装有精炼钢水的钢包运至回转台，回转台在垂直于水平面的平面内带动钢包移动；S3：向各个结晶器中倒入合成油，使合成油均匀的流到结晶器的内壁，并在结晶器的内壁形成一层均匀的油膜；S4：回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，在中间包的顶部安装具有合适结构和电磁参数的半圆形旋转磁场发生器，驱动中间包转动带动内部的钢液产生旋转运动，使钢液中的非金属夹杂物向中心迁移并上浮；S5：去除非金属夹杂物后，在中间包的出水口安装密封圈，再将中间包再由...

【专利技术属性】
技术研发人员：石建辉，陈秋，池淡辉，
申请(专利权)人：云南曲靖钢铁集团凤凰钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：