【技术实现步骤摘要】
一种铝合金扁锭铸造用挡渣环装置
[0001]本技术是一种挡渣环装置，具体是一种铝合金扁锭铸造用挡渣环装置。
技术介绍
[0002]铝合金扁锭半连续铸造过程，使用挡渣环可将结晶器内铝水表面浮渣、氧化皮控制在固定的范围，有效的保证铸锭质量，目前市面上使用的挡渣环为长方与半椭圆结合的形状结构，半椭圆与长边交界处极易开裂。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝合金扁锭铸造用挡渣环装置，可以有效的防止挡渣环的半椭圆与长边交界处开裂。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金扁锭铸造用挡渣环装置，包括：环体、吊耳和通孔，所述的环体和吊耳为一体成型，所述的椭圆形环体的两个长边表面分别固定安装两个吊耳，两个吊耳的位置为平行对称，所述的一个吊耳的表面开有两个通孔，环体的长度为700mm，环体的宽度为350mm，吊耳的长度为500mm，吊耳的宽度为30mm，通孔的直径为10mm，所述的两个吊耳之间的间距为305mm~310mm，所述的环体四角的倒角均为圆弧角。
[0005]进一步的，所述的两个吊耳之间的间距为308mm。
[0006]进一步的，所述的环体圆弧角倒角的角度为半径40mm~70mm。
[0007]进一步的，所述的环体圆弧角倒角的角度为半径60mm。
[0008]进一步的，所述的环体和吊耳的材质为Q355B合金钢。
[0009]进一步的，所述的环体与吊耳的连接处均为圆弧角。
[0010]进一步的，所述的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金扁锭铸造用挡渣环装置，包括：环体（1）、吊耳（2）和通孔（3），其特征在于，所述的环体（1）和吊耳（2）为一体成型，所述的椭圆形环体（1）的两个长边表面分别固定安装两个吊耳（2），两个吊耳（2）的位置为平行对称，所述的一个吊耳（2）的表面开有两个通孔（3），环体（1）的长度为700mm，环体（1）的宽度为350mm，吊耳（2）的长度为500mm，吊耳（2）的宽度为30mm，通孔（3）的直径为10mm，所述的两个吊耳（2）之间的间距为305mm~310mm，所述的环体（1）四角的倒角均为圆弧角。2.根据权利要求1所述的一种铝合金扁锭铸造用挡渣环装置，其特征在于：所述的两个吊耳（2）之间的间距为308mm。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光虎，冯波，
申请(专利权)人：上海大屯能源股份有限公司江苏分公司，
类型：新型
国别省市：
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