一种炼钢用废钢的破碎分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼钢用废钢的破碎分拣装置，包括破碎罐和位于破碎罐下方的磁滚筒输送机，破碎罐顶部的中心处设置有加料口，加料口下方设置有顶部分料板，顶部分料板两个落料端的下方各设置有一个上下端开口的破碎器，破碎器内上下间隔设置有两根破碎轴，每根破碎轴上均设置有破碎刀，每个破碎器下方一侧的破碎罐侧壁上均设置有进风口，破碎罐内的底部间隔设置有两块竖板，竖板的高度低于进风口的高度，两竖板之间的空间为轻质杂料储存区，磁滚筒输送机落料端的下方分别设置有分拣罐和重质杂料储存罐。本实用新型专利技术杂质清除干净，破碎效果好，工作效率高，具有显著的经济价值和社会价值。和社会价值。和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用废钢的破碎分拣装置


[0001]本技术涉及钢铁冶炼
，具体涉及一种炼钢用废钢的破碎分拣装置。

技术介绍

[0002]在我国，钢铁的主流生产工艺可分为两种流程，一种是从铁矿石和焦炭到生铁再到钢材的长流程，一种是从含铁废弃资源到钢材的短流程，前一种流程较长，且需以铁矿石为原料，而铁矿石是不可再生资源，随着国内外普通铁矿石供应量的紧张，其价格亦逐渐攀升，大量使用铁矿石将明显增加炼铁的生产成本，鉴于此，采用含铁废弃资源来炼钢铁成为了炼钢行业的选择。
[0003]在采用含铁废弃资源进行炼钢前，需要先对废钢进行分拣、破碎、预热等前期处理，用以保证后续电炉炼钢的质量和效率，分拣的目的是根据废钢的尺寸、重量等要求进行分级，便于后续的运输和冶炼，并除去夹杂在废钢中的塑料、纸张、木头、石头等杂质，防止这些杂质影响到后续钢材的质量，破碎的目的则是减小废钢的体积，便于提高废钢的熔炼效率。现有技术中，部分废钢回收后的分拣工作仍然采用人工进行，劳动强度大，费时费力，分拣效率较低，且分拣效率不好，杂质清除效果不好；其次，现有技术对废钢的破碎性能较差，破碎效率较低，不能较好的满足现有废钢炼钢的需要。因此，研制开发一种杂质清除干净，破碎效果好，工作效率高的炼钢用废钢的破碎分拣装置是客观需要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种杂质清除干净，破碎效果好，工作效率高的炼钢用废钢的破碎分拣装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的，包括破碎罐和位于破碎罐下方的磁滚筒输送机，破碎罐顶部的中心处设置有加料口，加料口下方的破碎罐内设置有呈倒V形的顶部分料板，顶部分料板两个落料端的下方各设置有一个上下端开口的破碎器，破碎器内上下间隔设置有两根破碎轴，每根破碎轴上均设置有破碎刀，每个破碎器下方一侧的破碎罐侧壁上均设置有进风口，破碎罐内的底部间隔设置有两块竖板，竖板的高度低于进风口的高度，两竖板之间的空间为轻质杂料储存区，每块竖板与相应破碎罐侧壁之间的底部均设置有落料口，磁滚筒输送机落料端的下方分别设置有分拣罐和重质杂料储存罐。
[0006]进一步的，分拣罐内上下间隔设置有两个筛网，筛网的截面形状呈中间下凹的弧形，每个筛网的中心处均设置有一根排料管，排料管的出料端折弯后伸出到分拣罐的外部。
[0007]进一步的，每个筛网的上方均设置有刮料机构，刮料机构包括电机和设置在电机输出轴端部的倒U形连杆，倒U形连杆的两个端部各设置有一块刮板，刮板的下表面与筛网的上表面相吻合。
[0008]进一步的，破碎器上方的破碎罐侧壁上设置有排气管，排气管上设置有气体净化器。
[0009]进一步的，顶部分料板上加工有若干落料孔，两个破碎器之间的下方设置有呈倒V
形的下部分料板，下部分料板的两个落料端分别位于两个落料口的上方。
[0010]进一步的，破碎器的上端倾斜设置有防撞挡板。
[0011]进一步的，在朝向破碎器的防撞挡板侧面上设置有若干尖刺。
[0012]进一步的，同一个破碎器内的两根破碎轴转动方向相反。
[0013]本技术在对废钢进行破碎分拣时，先将废钢从加料口送入破碎罐，废钢经顶部分料板分流成两股，分别落入两个破碎器内，启动破碎轴，破碎轴带动破碎刀转动，破碎刀在转动过程中对废钢进行破碎，废钢依次经过两次破碎后在重力作用下下落，同时对进风口通风，控制风量大小，使得风吹向下落中的废钢时，夹杂在废钢中的塑料、纸张和木头等轻质杂物被风带走，落入轻质杂料储存区，而质量相对较重的废钢则继续下落，从落料口落到磁滚筒输送机上，废钢随磁滚筒输送机运行，到达磁滚筒输送机落料端时，具有磁性的废钢吸附在磁滚筒输送机的输送带上继续移动一端距离，随后落入分拣罐进行分拣，得到各种规格的废钢，而非磁性物质则直接下落到重质杂料储存罐。在上述过程中，废钢依次经过风选和磁选的方式，分别除去夹杂在废钢中的轻质杂质和重质杂质，杂质清除彻底干净，可得到纯度较高的废钢；其次，采用了两级破碎的方式对废钢进行破碎，使得废钢得到了较好的破碎，破碎效果较好，且整个处理过程可自行顺畅连续运行，具有较高的工作效率。本技术杂质清除干净，破碎效果好，工作效率高，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图中：1
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破碎罐，2
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磁滚筒输送机，3
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加料口，4
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顶部分料板，5
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破碎器，6
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破碎轴，7
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破碎刀，8
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进风口，9
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竖板，10
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轻质杂料储存区，11
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落料口，12
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分拣罐，13
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重质杂料储存罐，14
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筛网，15
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排料管，16
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电机，17
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倒U形连杆，18
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刮板，19
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排气管，20
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气体净化器，21
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下部分料板，22
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防撞挡板，23
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尖刺。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0017]如图1所示，本技术包括破碎罐1和位于破碎罐1下方的磁滚筒输送机2，磁滚筒输送机2为现有设备，能够将磁性物质和非磁性物质分离开，破碎罐1顶部的中心处设置有加料口3，加料口3下方的破碎罐1内设置有呈倒V形的顶部分料板4，顶部分料板4两个落料端的下方各设置有一个上下端开口的破碎器5，破碎器5内上下间隔设置有两根破碎轴6，每根破碎轴6上均设置有破碎刀7，破碎轴6和破碎刀7的结构为现有技术，运行时，在破碎器5上安装驱动装置，用以带动破碎轴6转动，破碎刀7则用于对废钢进行破碎处理，每个破碎器5下方一侧的破碎罐1侧壁上均设置有进风口8，破碎罐1内的底部间隔设置有两块竖板9，竖板9的高度低于进风口8的高度，两竖板9之间的空间为轻质杂料储存区10，实际使用时，在轻质杂料储存区10一侧的破碎罐1侧壁上设置排料门，当轻质杂料储存区10内的杂质堆积到一定程度时，通过排料门将其排出，每块竖板9与相应破碎罐1侧壁之间的底部均设置有落料口11，磁滚筒输送机2落料端的下方分别设置有分拣罐12和重质杂料储存罐13，分拣罐12和重质杂料储存罐13均为上端敞口的现有设备，分拣罐12用于对废钢进行分拣，得到
各种规格的废钢，而非磁性物质则直接下落到重质杂料储存罐13。
[0018]本技术在对废钢进行破碎分拣时，先将废钢从加料口3送入破碎罐1，废钢经顶部分料板4分流成两股，分别落入两个破碎器5内，启动破碎轴6，破碎轴6带动破碎刀7转动，破碎刀7在转动过程中对废钢进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢用废钢的破碎分拣装置，包括破碎罐（1）和位于破碎罐（1）下方的磁滚筒输送机（2），其特征在于:所述破碎罐（1）顶部的中心处设置有加料口（3），加料口（3）下方的破碎罐（1）内设置有呈倒V形的顶部分料板（4），顶部分料板（4）两个落料端的下方各设置有一个上下端开口的破碎器（5），所述破碎器（5）内上下间隔设置有两根破碎轴（6），每根破碎轴（6）上均设置有破碎刀（7），每个破碎器（5）下方一侧的破碎罐（1）侧壁上均设置有进风口（8），所述破碎罐（1）内的底部间隔设置有两块竖板（9），竖板（9）的高度低于进风口（8）的高度，两竖板（9）之间的空间为轻质杂料储存区（10），每块竖板（9）与相应破碎罐（1）侧壁之间的底部均设置有落料口（11），所述磁滚筒输送机（2）落料端的下方分别设置有分拣罐（12）和重质杂料储存罐（13）。2.根据权利要求1所述的一种炼钢用废钢的破碎分拣装置，其特征在于: 所述分拣罐（12）内上下间隔设置有两个筛网（14），所述筛网（14）的截面形状呈中间下凹的弧形，每个筛网（14）的中心处均设置有一根排料管（15），排料管（15）的出料端折弯后伸出到分拣罐（12）的外部。3.根据权利要求2所述的一种炼钢用废...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，
申请(专利权)人：云南曲靖钢铁集团凤凰钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：