一种热轧钢管生产用环形加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧钢管生产用环形加热炉，包括依次设置的预热段、加热段和均热段，预热段和均热段之间设置有隔墙，在靠近隔墙的预热段外环炉墙上设置有入料门，在靠近隔墙的均热段外环炉墙上设置有出料门，预热段的上方设置有上空心盘，下方设置有下空心盘，上空心盘与预热段的顶部之间、下空心盘与预热段的底部之间分别通过若干通气管连通，上空心盘和下空心盘之间通过输气管连通，上空心盘上安装有电机，电机的输出轴伸入到上空心盘内后设置有抽风扇叶。本实用新型专利技术烟气利用充分，热量流失少，加热效果好，具有显著的经济价值和社会价值。社会价值。社会价值。

An annular heating furnace for hot rolling steel pipe production

【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢管生产用环形加热炉


[0001]本技术涉及钢管轧制
，具体涉及一种热轧钢管生产用环形加热炉。

技术介绍

[0002]目前国内外在轧制无缝钢管生产中多采用的是环形加热炉，这种环形加热炉的炉顶高度是等高度的，在圆环形的内、外炉墙上设置有多个煤气燃烧器，在环形加热炉的炉膛内，根据对加热温度要求的不同依次设有预热区、加热区、均热区及装出料区，环形加热炉的圆盘形炉底是可以旋转的，坯料由装料炉口送入炉内，放置在旋转的炉底上，依次通过预热区、加热区和均热区达到轧制温度，再由出料机从出料炉门出料，进入轧制工艺流程。现有的环形加热炉在使用过程中存在以下问题：一是环形加热炉的预热区、加热区和均热区的炉顶是等高的，其高度由装备要求所决定，不能太低，而预热区是不设置燃烧器的，且由于烟气具有自然上浮的趋势，烟气进入预热段后自然上浮，集中在预热段的顶部，而不能较好的对钢管进行加热，造成高温烟气在预热区加热坯料时不能得到充分利用、加热效果不理想的问题；二是均热段的出料口和入料口紧邻，出料口和入料口之间靠一段一米高的隔热墙隔热，隔热墙距离炉底600mm，在出入料时，往往会有热量在流失，造成热量的散失，从而增加环形加热炉的能耗。因此，研制开发一种烟气利用充分，热量流失少，加热效果好的热轧钢管生产用环形加热炉是客观需要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种烟气利用充分，热量流失少，加热效果好的热轧钢管生产用环形加热炉。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括依次设置的预热段、加热段和均热段，预热段和均热段之间设置有隔墙，在靠近隔墙的预热段外环炉墙上设置有入料门，在靠近隔墙的均热段外环炉墙上设置有出料门，预热段的上方设置有上空心盘，下方设置有下空心盘，上空心盘与预热段的顶部之间、下空心盘与预热段的底部之间分别通过若干通气管连通，上空心盘和下空心盘之间通过输气管连通，上空心盘上安装有电机，电机的输出轴伸入到上空心盘内后设置有抽风扇叶。
[0005]进一步的，上空心盘和下空心盘的外形均为扇形，其尺寸和预热段的尺寸一致。
[0006]进一步的，输气管的数量为两根，分别位于预热段的两侧。
[0007]进一步的，输气管与相应的预热段侧壁之间通过若干分气管连通。
[0008]进一步的，入料门和出料门的外侧均设置有U形管，U形管的两端封堵且朝下布置，U形管上均布有若干喷气管，喷气管的出气端倾斜朝向入料门和出料门的内侧，U形管上设置有抽气管，抽气管上设置有抽风机，入料门上设置的抽气管与预热段侧壁连通，出料门上设置的抽气管与均热段侧壁连通。
[0009]进一步的，上空心盘和下空心盘的外侧均设置有绝热保温层。
[0010]本技术运行时，启动电机，电机带动抽风扇叶转动，抽风扇叶转动时产生吸
力，将积聚在预热段顶部的烟气抽入上空心盘，随后进入输气管，从输气管进入下空心盘，再从通气管进入预热段的底部，对预热段内的钢管进行加热，随后上升到预热段顶部，以此类推，烟气在预热段、上空心盘和下空心盘之间不断循环，能够对烟气进行充分的利用，均化预热段内的温度分布，提升钢管在预热段内的预热效果，减少热量的流失，提升钢管在预热段内的加热效果。本技术烟气利用充分，热量流失少，加热效果好，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为图1中A
‑
A的剖视结构示意图；
[0013]图中：1
‑
预热段，2
‑
加热段，3
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均热段，4
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隔墙，5
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入料门，6
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出料门，7
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上空心盘，8
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下空心盘，9
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通气管，10
‑
输气管，11
‑
电机，12
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抽风扇叶，13
‑
分气管，14
‑ꢀ
U形管，15
‑
喷气管，16
‑
抽气管，17
‑
抽风机，18
‑
绝热保温层。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0015]如图1～2所示，本技术包括依次设置的预热段1、加热段2和均热段3，预热段1、加热段2和均热段3的分段可根据现场的实际需要确定，其中加热段2也可根据加热温度的不同再行细分，预热段1和均热段3之间设置有隔墙4，隔墙4为现有结构，在靠近隔墙4的预热段1外环炉墙上设置有入料门5，在靠近隔墙4的均热段3外环炉墙上设置有出料门6，预热段1的上方设置有上空心盘7，下方设置有下空心盘8，上空心盘7与预热段1的顶部之间、下空心盘8与预热段1的底部之间分别通过若干通气管9连通，上空心盘7和下空心盘8之间通过输气管10连通，上空心盘7上安装有电机11，电机11为现有技术，电机11的输出轴伸入到上空心盘7内后设置有抽风扇叶12，抽风扇叶12的结构为现有技术，抽风扇叶12的作用是将预热段1顶部的烟气抽至上空心盘8内，在本技术中，为了便于调整烟气的流动速度，可在电机11的输出轴上连接调速器，通过调速器对抽风扇叶12的转动速度进行调整，从而实现烟气流速的调整。
[0016]本技术运行时，启动电机11，电机11带动抽风扇叶12转动，抽风扇叶12转动时产生吸力，将积聚在预热段1顶部的烟气通过通气管9抽入上空心盘7的空腔内，随着空腔内烟气量的增多，空腔内的压力也随之增大，迫使烟气进入输气管10，从输气管10进入下空心盘8，再从通气管9进入预热段1的底部，对预热段1内的钢管进行加热，随后上升到预热段1顶部，以此类推，烟气在预热段1、上空心盘7和下空心盘8之间不断循环，能够对烟气进行充分的利用，均化预热段1内的温度分布，提升钢管在预热段1内的预热效果，减少热量的流失，提升钢管在预热段1内的加热效果。
[0017]优选地，为了外形的美观，为了使上空心盘7和下空心盘8的外形与加热炉的形状一致，上空心盘7和下空心盘8的外形均为扇形，其尺寸和预热段的尺寸一致。
[0018]优选地，输气管10的数量为两根，分别位于预热段1的两侧，输气管10的数量及尺寸可根据实际需要确定。
[0019]输气管10与相应的预热段1侧壁之间通过若干分气管13连通，通过分气管13的设置，使得部分烟气通过分气管13从预热段1的侧壁进入预热段1内，这时，烟气从钢管的两侧及底部同时对钢管进行加热，可大幅提高钢管的预热效率，并提高烟气中热量的利用率。
[0020]入料门5和出料门6的外侧均设置有U形管14，U形管14的两端封堵且朝下布置，U形管14上均布有若干喷气管15，喷气管15的出气端倾斜朝向入料门5和出料门6的内侧，U形管14上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢管生产用环形加热炉，包括依次设置的预热段（1）、加热段（2）和均热段（3），其特征在于: 所述预热段（1）和均热段（3）之间设置有隔墙（4），在靠近隔墙（4）的预热段（1）外环炉墙上设置有入料门（5），在靠近隔墙（4）的均热段（3）外环炉墙上设置有出料门（6），所述预热段（1）的上方设置有上空心盘（7），下方设置有下空心盘（8），上空心盘（7）与预热段（1）的顶部之间、下空心盘（8）与预热段（1）的底部之间分别通过若干通气管（9）连通，上空心盘（7）和下空心盘（8）之间通过输气管（10）连通，所述上空心盘（7）上安装有电机（11），电机（11）的输出轴伸入到上空心盘（7）内后设置有抽风扇叶（12）。2.根据权利要求1所述的一种热轧钢管生产用环形加热炉，其特征在于: 所述上空心盘（7）和下空心盘（8）的外形均为扇形，其尺寸和预热段的尺寸一致。3.根据权利要求1所述的一种热轧钢管生产用环形加热炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：董航毅，
申请(专利权)人：云南曲靖钢铁集团凤凰钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：