一种利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统，属于热轧机乳液加热技术领域。本实用新型专利技术包括高温泵组、电加热组、乳液换热组、余热换热组、余热

【技术实现步骤摘要】
一种利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统


[0001]本技术涉及热轧机乳液加热
，具体涉及利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统。

技术介绍

[0002]目前，热轧机乳液加热器大多采用加热泵组将乳液输入到加热器中进行直接加热，由于乳液在加热过程中容易产生胶状物，附着在加热元件上，造成加热元件过热和堵塞，堵塞造成加热效率降低，能耗增加。过热使加热元件经常损坏，严重时甚至会烧毁控制系统，设备存在极大的风险性。不能保证设备在使用过程中的持续性，降低了热轧机乳液加热的效率。
[0003]现有技术CN207642005U公开了热轧机乳液加热控制系统，包括高温泵组，加热器、换热器和乳液油箱，高温泵组、加热器和换热器通过管道依次串接形成闭环回路，在闭环回路内灌装有去离子水，换热器设置在乳液油箱内，在乳液油箱内设有乳液。该技术将加热后的去离子水通过换热器与乳液进行热交换，与乳液接触的换热器表面不会因为温度过高形成胶状物，使设备使用的持久性得到了很好的保证；该技术采用的换热介质去离子水是制造乳液的成分之一，即使在使用中泄漏入乳液也不会对乳液品质产生任何影响。
[0004]该技术存在热轧机加热炉产生的余热并未得到有效利用，存在能耗浪费的问题。长期下来，降低了热轧机乳液加热的效率，提高了加工成本。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种安全可靠，经济实用的热轧机乳液加热方案，解决热轧机乳液加热系统存在的设备加热效率低、安全风险和能耗损失的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术是这样设置的：利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统包括余热换热组、余热
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加热切换阀组、高温泵组、电加热组和乳液换热组；所述余热换热组、所述余热
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加热切换阀组、所述高温泵组、所述电加热组和所述乳液换热组通过管道依次串接形成闭环回路A，在管道内灌装有去离子水，所述乳液换热组内设有乳液。采用上述系统对乳液进行加热，可解决热轧机乳液加热系统存在的设备加热效率低、安全风险和能耗损失的问题。
[0007]为了进一步提高安全性，还包括膨胀水箱组和气水分离器，所述膨胀水箱组通过所述气水分离器与所述余热
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加热切换阀组和所述高温泵组之间的管道连接。
[0008]为了进一步避免能耗损失和提高加热效率，所述余热换热组包括加热炉、压力开关、烟气管、烟气换热器、高温风机、测温电偶A、压力表和流量计；所述加热炉、所述压力开关、所述烟气换热器和所述高温风机通过所述烟气管串接形成闭环回路B；所述测温电偶A、所述压力表和所述流量计与所述闭环回路A串联，所述闭环回路A穿过所述烟气换热器。
[0009]为了进一步提高加热效率，所述余热
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加热切换阀组包括气动控制球阀组A、气动控制球阀组B和气动控制球阀组C；所述气动控制球阀组A和气动控制球阀组B串联，所述气
动控制球阀组C与所述气动控制球阀组A和气动控制球阀组B并联。
[0010]为了进一步提高加热效率，所述高温泵组包括两个并联的高温泵。
[0011]为了进一步提高加热效率，所述电加热组包括两个并联的电加热器。
[0012]为了进一步提高安全性，所述高温泵组和所述电加热组之间串联有安全阀、排气阀和温度开关。
[0013]为了进一步提高安全性，所述乳液换热组包括换热器、加热泵组、乳液油箱和测温电偶B；所述换热器、所述加热泵组和所述乳液油箱串接成闭合回路C，所述闭合回路C通过所述换热器与所述闭环回路A串接，所述测温电偶B与所述闭环回路A串接。
[0014]为了进一步提高安全性，所述膨胀水箱组包括膨胀水箱、液位计、溢流管、排水阀、补水阀、进水阀和废去离子水水箱；所述液位计设置在所述膨胀水箱中，所述膨胀水箱上部与所述废去离子水水箱通过所述溢流管串接，所述膨胀水箱下部与所述废去离子水水箱通过所述排水阀串接，所述膨胀水箱与所述气水分离器通过补水阀串接，所述膨胀水箱与所述进水阀串接。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统，采用去离子水作为传热介质，有效避免了乳液在加热过程中产生的胶状物附着在加热元件上，从而保证了加热效率和设备运行安全，且去离子水是制造乳液的成分之一，泄漏进乳液不会对乳液品质造成任何影响。通过对热轧机加热炉余热的利用，降低了能耗损失，提高了加热效率，降低了加工成本。
附图说明
[0017]图1是本技术的乳液加热系统示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术的技术方案、优点和目的更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本实施例中的利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统，包括余热换热组1、余热
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加热切换阀组2、高温泵组3、电加热组4和乳液换热组5，所述余热换热组1、所述余热
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加热切换阀组2、所述高温泵组3、所述电加热组4和所述乳液换热组5通过管道依次串接形成闭环回路A，在管道内灌装有去离子水。所述乳液换热组5包括换热器51、加热泵组52、乳液油箱53和测温电偶B54。所述换热器51、所述加热泵组52和所述乳液油箱53串接成闭合回路C，所述闭合回路C通过所述换热器51与所述闭环回路A串接，所述测温电偶B54与所述闭环回路A串接。所述乳液油箱53内设有乳液。
[0022]所述加热泵组52将乳液从所述乳液油箱53内泵入所述换热器51中与加热后的去
离子水进行热交换，对乳液进行加热，加热后的乳液回到所述乳液油箱53与未加热的乳液进行热交换。如此往复，达到对所述乳液油箱53内的所有乳液进行加热的目的。解决了乳液在加热过程中产生的胶状物附着在加热元件上，造成加热元件的过热和堵塞，导致乳液加热效率降低、能耗增加和设备持续性差的问题。
[0023]本技术采用的去离子水是制造乳液的成分之一，与乳液进行热交换时泄漏入乳液不会对乳液的品质产生任何影响。将去离子水的温度控制在90℃，使其达不到去离子水的气化点，保障了设备的运行安全。
[0024]实施例2
[0025]如图1所示，本实施例中余热换热组1包括加热炉11、压力开关12、烟气管13、烟气换热器14、高温风机15、测温电偶A16、压力表17和流量计18。所述加热炉11、所述压力开关12、所述烟气换热器14和所述高温风机15通过所述烟气管13串接形成闭环回路B；所述测温电偶A16、所述压力表17和所述流量计18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统，包括高温泵组(3)、电加热组(4)和乳液换热组(5)，其特征在于：还包括余热换热组(1)、余热
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加热切换阀组(2)；所述余热换热组(1)、所述余热
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加热切换阀组(2)、所述高温泵组(3)、所述电加热组(4)和所述乳液换热组(5)通过管道依次串接形成闭环回路A，在管道内灌装有去离子水，所述乳液换热组(5)内设有乳液。2.根据权利要求1所述的利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统，其特征在于：还包括膨胀水箱组(6)和气水分离器(7)，所述膨胀水箱组(6)通过所述气水分离器(7)与所述余热
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加热切换阀组(2)和所述高温泵组(3)之间的管道连接。3.根据权利要求2所述的利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统，其特征在于：所述余热换热组(1)包括加热炉(11)、压力开关(12)、烟气管(13)、烟气换热器(14)、高温风机(15)、测温电偶A(16)、压力表(17)和流量计(18)；所述加热炉(11)、所述压力开关(12)、所述烟气换热器(14)和所述高温风机(15)通过所述烟气管(13)串接形成闭环回路B；所述测温电偶A(16)、所述压力表(17)和所述流量计(18)与所述闭环回路A串联，所述闭环回路A穿过所述烟气换热器(14)。4.根据权利要求3所述的利用推进式加热、均热炉余热的热轧机乳液加热系统，其特征在于：所述余热
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加热切换阀组(2)包括气动控制球阀组A(21)、气动控制球阀组B(22)和气动控制球阀组C(23)；所述气动控制球阀组A(21)和气动控制球阀组B(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宇，杨鹏彦，吴雷，叶军，
申请(专利权)人：中铝西南铝板带有限公司，
类型：新型
国别省市：