一种热连轧机主传动润滑系统技术方案

技术编号:41120609 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 14:10
本技术涉及金属轧制领域,公开了一种热连轧机主传动润滑系统,包括油箱、供油回路、收集罩和循环润滑冷却回路;油箱内设有污油腔和净油腔;供油回路包括供油管以及与供油管连接的进油支管和出油支管,进油支管下端伸入净油腔,进油支管上设有润滑主泵、单向阀和压电继电器,供油管上设有压力表、溢流回路和气动球阀;出油支管上设有节流阀和流量开关;收集罩上设有与出油支管连接的润滑喷头,收集罩下端连接有伸入污油腔的排油管;润滑系统还配套有控制面板。本技术一种热连轧机主传动润滑系统,有效保证了热轧机主传动叉头铜滑板润滑的可靠性和耐用性,并能充分回收利用润滑液。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属轧制,具体涉及一种热连轧机主传动润滑系统


技术介绍

1、热连轧机(hotcontinuousrollingmill)是生产热轧卷板的轧钢设备。热连轧机通常包括:步进式连续加热炉,高压水除鳞置,带立辊四辊可逆式万能粗轧机,飞剪,由6架串列布置的四辊轧机组成的精轧机组,卷取机,层流冷却装置,成品收集设备和各种运输辊道。

2、热连轧机通常配备有润滑系统,润滑系统通过润滑喷头向热轧机主传动叉头铜滑板喷射润滑液,其主要作用是润滑设备、减少维修、延长主传动叉头铜滑板的使用寿命,但现有的热连轧机润滑系统存在以下问题:

3、1).润滑效果差

4、目前热粗轧机主传动叉头铜滑板主要采用润滑脂或者乳液润滑,润滑脂润滑因结构复杂易造成故障频繁,处理难度大且处理时间较长,严重影响设备的开机率;乳液润滑因乳液粘度较低导致润滑效果差,铜滑板损耗快,更换频繁且更换时间较长,增大了备件成本同时影响生产;

5、2).润滑过程中,乳液系统易被污染,润滑介质易大量飞溅。

6、因此,亟需一种全新的热连轧机主传动润滑系统,从而确保热连轧机主传动叉头铜滑板润滑的可靠性和耐用性。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术的目的是提供一种热连轧机主传动润滑系统,意在解决现有热连轧机润滑系统润滑效果差、易被污染的问题。

2、本技术通过以下技术手段解决上述技术问题:

3、一种热连轧机主传动润滑系统,包括油箱、供油回路、收集罩和循环润滑冷却回路

4、所述油箱内设有污油腔和净油腔,所述净油腔内设置有温度表,所述油箱上侧设有与净油腔相通的进油口,所述进油口设有密封盖;

5、所述供油回路包括供油管,所述供油管的进油端连接有多根进油支管,所述进油支管下端伸入净油腔内腔底部,所述进油支管由下至上依次设置有润滑主泵、单向阀和压电继电器;所述供油管由进油端至出油端依次设置有压力表、溢流回路和气动球阀;所述供油管的出油端连接有多根出油支管,所述出油支管由进油端至出油端依次设置有节流阀和流量开关;

6、所述收集罩用于收集润滑液,所述收集罩上设置有多个润滑喷头,所述润滑喷头分别与对应的出油支管连接,所述收集罩下端连接有排油管,所述排油管下端伸入污油腔内腔底部;

7、所述循环润滑冷却回路包括设置在油箱内的水箱和循环管,所述水箱内设置有温控阀,所述循环管的进油端伸入污油腔内腔底部,所述循环管的出油端伸入净油腔内腔底部,所述循环管由进油端至出油端依次设置有循环泵、冷却器和循环过滤器,所述循环管中段设置在水箱外侧;

8、所述润滑系统还配套有控制器,所述温度表、润滑主泵、压电继电器、压力表、气动球阀、流量开关、温控阀、循环泵和冷却器均与控制器电连接。

9、进一步,所述进油支管与供油管的连接处设有过滤器。

10、这样的结构设计,可通过过滤器过滤净油腔供给的润滑油,防止后续管路堵塞。

11、进一步,所述溢流回路包括溢流管,所述溢流管上设有溢流阀,所述溢流阀下方设有直流管,所述直流管两端分别溢流管左右段连通,所述直流管上设有旁通,所述溢流管下端伸入净油腔内腔底部。

12、这样的结构设计,可通过溢流阀和旁通将供液管内过量的润滑液,导入油箱净油腔,进而保护管路和润滑喷头。

13、进一步,所述污油腔和净油腔之间设置有可拆卸的过滤网。

14、这样的结构设计,当过滤网过滤效果较差,污油腔与净油腔液位差达到限值时,可及时更换过滤网。

15、进一步,所述污油腔和净油腔底部均连接有泄油管,所述泄油管上均设有泄油阀。

16、这样的结构设计,当需要更换润滑油时,可快速排泄油箱内的润滑油。

17、有益效果:

18、本技术一种热连轧机主传动润滑系统,设有油箱、供油回路、收集罩和循环润滑冷却回路,有效保证了热轧机主传动叉头铜滑板润滑的可靠性和耐用性,并能充分回收利用润滑液;同时,本技术润滑系统结构紧凑、操作简单、设备维修率低,进一步提高了安全性和实用性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热连轧机主传动润滑系统,其特征在于:包括油箱(1)、供油回路、收集罩(2)和循环润滑冷却回路;

2.根据权利要求1所述的一种热连轧机主传动润滑系统,其特征在于:所述进油支管(5)与供油管(4)的连接处设有过滤器(22)。

3.根据权利要求1所述的一种热连轧机主传动润滑系统,其特征在于:所述溢流回路包括溢流管(23),所述溢流管(23)上设有溢流阀(24),所述溢流阀(24)下方设有直流管,所述直流管两端分别溢流管(23)左右段连通,所述直流管上设有旁通(25),所述溢流管(23)下端伸入净油腔内腔底部。

4.根据权利要求1所述的一种热连轧机主传动润滑系统,其特征在于:所述污油腔和净油腔之间设置有可拆卸的过滤网(26)。

5.根据权利要求1所述的一种热连轧机主传动润滑系统,其特征在于:所述污油腔和净油腔底部均连接有泄油管,所述泄油管上均设有泄油阀。

【技术特征摘要】

1.一种热连轧机主传动润滑系统,其特征在于:包括油箱(1)、供油回路、收集罩(2)和循环润滑冷却回路;

2.根据权利要求1所述的一种热连轧机主传动润滑系统,其特征在于:所述进油支管(5)与供油管(4)的连接处设有过滤器(22)。

3.根据权利要求1所述的一种热连轧机主传动润滑系统,其特征在于:所述溢流回路包括溢流管(23),所述溢流管(23)上设有溢流阀(24),所述溢流阀(24...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶军朱周海陈建华张义
申请(专利权)人:中铝西南铝板带有限公司
类型:新型
国别省市:

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