本实用新型专利技术提供一种包装纸箱自动粉碎装置，包括碎纸加工区，纸壳粉碎辊，纸壳压合辊，轴体支撑架，粉碎连接轮，压合连接轮，驱动传动带和存储区，其中：纸壳粉碎辊和纸壳压合辊通过轴安装在碎纸加工区的内部，且轴体支撑架嵌套在纸壳粉碎辊和纸壳压合辊的一端，该粉碎连接轮焊接在纸壳粉碎辊的一端；所述压合连接轮焊接在纸壳压合辊的一端，且粉碎连接轮和压合连接轮之间通过皮带进行连接，该驱动传动带嵌套在粉碎连接轮的表面；所述存储区镶嵌在碎纸加工区的内部。本实用新型专利技术纸壳粉碎辊，纸壳压合辊和存储区的设置，单次可以进行大量的纸板的粉碎，可以快速的绞碎纸板，绞碎的纸板可以快速的向外取出。快速的向外取出。快速的向外取出。
【技术实现步骤摘要】
一种包装纸箱自动粉碎装置
[0001]本技术属于纸板粉碎
，尤其涉及一种包装纸箱自动粉碎装置。
技术介绍
[0002]瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素:芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。
[0003]由于现有的在对瓦楞纸板需要进行破碎回收是为了达到节省占地空间和得到资源的循环利用，从而不造成资源的浪费，然而在进行破碎回收的过程中通过需要对瓦楞纸板进行粉碎，这样能够方便回收后的循环利用，并且在进行破碎的过程中不能够节省人力来完成，导致工人的工作强度增强，降低破碎回收效率，但是现有的纸板粉碎设备依然存在着不能单次进行大量的纸板的粉碎，不能快速的绞碎纸板，绞碎的纸板不能快速的向外取出的问题。
[0004]因此，专利技术一种包装纸箱自动粉碎装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种包装纸箱自动粉碎装置，以解决现有的纸板粉碎设备依然存在着不能单次进行大量的纸板的粉碎，不能快速的绞碎纸板，绞碎的纸板不能快速的向外取出的问题。一种包装纸箱自动粉碎装置，包括碎纸加工区，纸壳粉碎辊，纸壳压合辊，轴体支撑架，粉碎连接轮，压合连接轮，驱动传动带和存储区，其中：纸壳粉碎辊和纸壳压合辊通过轴安装在碎纸加工区的内部，且轴体支撑架嵌套在纸壳粉碎辊和纸壳压合辊的一端，该粉碎连接轮焊接在纸壳粉碎辊的一端；所述压合连接轮焊接在纸壳压合辊的一端，且粉碎连接轮和压合连接轮之间通过皮带进行连接，该驱动传动带嵌套在粉碎连接轮的表面；所述存储区镶嵌在碎纸加工区的内部。
[0006]纸壳粉碎辊包括支撑轴体，啮合齿轮，受力辊，粉碎片和外接轴，且啮合齿轮焊接在支撑轴体的一端，该受力辊焊接在支撑轴体的外侧；所述粉碎片焊接在受力辊的表面，且外接轴焊接在支撑轴体的另一端。
[0007]纸壳压合辊包括主体支轴，连接轮支轴，主体支撑辊，防滑面和安装轴承，且连接轮支轴焊接在主体支轴的一端，该主体支撑辊焊接在主体支轴的外侧；所述防滑面包裹在主体支撑辊的表面，且安装轴承嵌套在连接轮支轴的表面。
[0008]纸壳粉碎辊采用一对钢制金属辊，且纸壳粉碎辊可通过其内部的啮合齿轮的啮合反向旋转，该纸壳粉碎辊内部的粉碎片采用棱角做开锋处理的圆形金属盘；所述纸壳粉碎辊内部的粉碎片相互交错设置，有利于可以通过其不断的反方向旋转，将上方落下的纸板向其内部卷入，通过带有锋刃的粉碎片将落下的纸板铰成长条碎片，加工速度快，可以快速的将纸板铰碎。
[0009]纸壳压合辊采用两根钢制金属辊，且纸壳压合辊之间相互接触，该纸壳压合辊内
部的防滑面采用橡胶贴层；所述纸壳压合辊内部的防滑面在受压之后会产生形变，且纸壳压合辊通过防滑面之间的摩擦产生反方向上的旋转，有利于用于将凌乱的直板通过纸壳压合辊压扁，将纸板内部的空隙压实，方便一次性的向内放入更多的纸板，方便后续的纸壳粉碎辊的粉碎工作。
[0010]存储区采用不锈钢制金属箱，且存储区的前方设置有拉手，该存储区可通过其下方的钢制滑轨在碎纸加工区的底部进行水平方向上的移动，有利于准确的接住上方完成粉碎的纸板，且可以快速的向外拉出，将已经存放满的存储区向外取出，更换空的存储区。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术纸壳粉碎辊的设置，有利于可以通过其不断的反方向旋转，将上方落下的纸板向其内部卷入，通过带有锋刃的粉碎片将落下的纸板铰成长条碎片，加工速度快，可以快速的将纸板铰碎。
[0013]2.本技术纸壳压合辊的设置，有利于用于将凌乱的直板通过纸壳压合辊压扁，将纸板内部的空隙压实，方便一次性的向内放入更多的纸板，方便后续的纸壳粉碎辊的粉碎工作。
[0014]3.本技术存储区的设置，有利于准确的接住上方完成粉碎的纸板，且可以快速的向外拉出，将已经存放满的存储区向外取出，更换空的存储区。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术纸壳粉碎辊的结构示意图。
[0017]图3是本技术纸壳压合辊的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]碎纸加工区1，纸壳粉碎辊2，支撑轴体21，啮合齿轮22，受力辊23，粉碎片24，外接轴25，纸壳压合辊3，主体支轴31，连接轮支轴32，主体支撑辊33，防滑面34，安装轴承35，轴体支撑架4，粉碎连接轮5，压合连接轮6，驱动传动带7，存储区8。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1至附图3所示。
[0022]本技术提供的一种包装纸箱自动粉碎装置，包括碎纸加工区1，纸壳粉碎辊2，纸壳压合辊3，轴体支撑架4，粉碎连接轮5，压合连接轮6，驱动传动带7和存储区8，其中：纸壳粉碎辊2和纸壳压合辊3通过轴安装在碎纸加工区1的内部，且轴体支撑架4嵌套在纸壳粉碎辊2和纸壳压合辊3的一端，该粉碎连接轮5焊接在纸壳粉碎辊2的一端；所述压合连接轮6焊接在纸壳压合辊3的一端，且粉碎连接轮5和压合连接轮6之间通过皮带进行连接，该驱动传动带7嵌套在粉碎连接轮5的表面；所述存储区8镶嵌在碎纸加工区1的内部。
[0023]纸壳粉碎辊2包括支撑轴体21，啮合齿轮22，受力辊23，粉碎片24和外接轴25，且啮
合齿轮22焊接在支撑轴体21的一端，该受力辊23焊接在支撑轴体21的外侧；所述粉碎片24焊接在受力辊23的表面，且外接轴25焊接在支撑轴体21的另一端。
[0024]纸壳压合辊3包括主体支轴31，连接轮支轴32，主体支撑辊33，防滑面34和安装轴承35，且连接轮支轴32焊接在主体支轴31的一端，该主体支撑辊33焊接在主体支轴31的外侧；所述防滑面34包裹在主体支撑辊33的表面，且安装轴承35嵌套在连接轮支轴32的表面。
[0025]本技术提供的一种包装纸箱自动粉碎装置，碎纸加工区1用于在其内部进行纸板的粉碎；纸壳粉碎辊2采用一对钢制金属辊，且纸壳粉碎辊2可通过其内部的啮合齿轮22的啮合反向旋转，该纸壳粉碎辊2内部的粉碎片24采用棱角做开锋处理的圆形金属盘；所述纸壳粉碎辊2内部的粉碎片24相互交错设置，有利于可以通过其不断的反方向旋转，将上方落下的纸板向其内部卷入，通过带有锋刃的粉碎片24将落下的纸板铰成长条碎片，加工速度快，可以快速的将纸板铰碎；纸壳压合辊3采用两根钢制金属辊，且纸壳压合辊3之间相互接触，该纸壳压合辊3内部的防滑面34采用橡胶贴层；所述纸壳压合辊3内部的防滑面34在受压之后会产生形变，且纸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装纸箱自动粉碎装置，其特征在于：包括碎纸加工区(1)，纸壳粉碎辊(2)，纸壳压合辊(3)，轴体支撑架(4)，粉碎连接轮(5)，压合连接轮(6)，驱动传动带(7)和存储区(8)，其中：纸壳粉碎辊(2)和纸壳压合辊(3)通过轴安装在碎纸加工区(1)的内部，且轴体支撑架(4)嵌套在纸壳粉碎辊(2)和纸壳压合辊(3)的一端，该粉碎连接轮(5)焊接在纸壳粉碎辊(2)的一端；所述压合连接轮(6)焊接在纸壳压合辊(3)的一端，且粉碎连接轮(5)和压合连接轮(6)之间通过皮带进行连接，该驱动传动带(7)嵌套在粉碎连接轮(5)的表面；所述存储区(8)镶嵌在碎纸加工区(1)的内部。2.如权利要求1所述的一种包装纸箱自动粉碎装置，其特征在于：所述纸壳粉碎辊(2)包括支撑轴体(21)，啮合齿轮(22)，受力辊(23)，粉碎片(24)和外接轴(25)，且啮合齿轮(22)焊接在支撑轴体(21)的一端，该受力辊(23)焊接在支撑轴体(21)的外侧；所述粉碎片(24)焊接在受力辊(23)的表面，且外接轴(25)焊接在支撑轴体(21)的另一端。3.如权利要求1所述的一种包装纸箱自动粉碎装置，其特征在于：所述纸壳压合辊(3)包括主体支轴(31)，连接轮支轴(32)，主体支撑辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：林浩天，周涛，梁海君，
申请(专利权)人：重庆永浙鑫包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。