锂电池硅负极材料用硅微粉高温熔炼设备及其方法技术

锂电池硅负极材料用硅微粉高温熔炼设备及其方法，属于硅微粉熔炼技术领域，为了利用解决现有的在硅微粉熔炼过程中，需要对其进行加热，在加热过程中，会出现有害气体，直接排放污染空气，导致环保效率差；其次，现有的熔炼设备密封效率差，且取料不方便，其次无法对熔炼温度进行实时控制，影响熔炼效率。通过精准的控制熔炼温度，提高硅微粉熔炼效率和质量，导料斗上端斜形端与外套上壳内壁贴合，有效保证进入的物料有效落到熔炼内胆内，防止物料浪费，保证外套上壳和下接套壳在加工时连接处密封性，防止加工时内部气体泄漏，提高整个环保效率，效对气体的热量利用，提高资源利用效率，有效对热能进行利用，提高节能效率。提高节能效率。提高节能效率。

【技术实现步骤摘要】
锂电池硅负极材料用硅微粉高温熔炼设备及其方法


[0001]本专利技术涉及到硅微粉熔炼
，特别涉及锂电池硅负极材料用硅微粉高温熔炼设备及其方法。

技术介绍

[0002]熔融石英微粉(WG )所用原料是天然石英经经高温熔炼，冷却后的非晶态SiO2，经多道工艺加工而成的微粉。该产品纯度高，具有热膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低放射性等优良特性。
[0003]主要用途用于大规模及超大规模集成电路用塑封料，环氧浇注料，灌封料，及其它化工领域。
[0004]1、现有的硅微粉熔炼过程中，需要对其进行加热，在加热过程中，会出现有害气体，直接排放污染空气，导致环保效率差；2、其次，现有的熔炼设备密封效率差，且取料不方便，其次无法对熔炼温度进行实时控制，影响熔炼效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供锂电池硅负极材料用硅微粉高温熔炼设备及其方法，可根据需要，精准的控制熔炼温度，提高硅微粉熔炼效率和质量，导料斗上端斜形端与外套上壳内壁贴合，有效保证进入的物料有效落到熔炼内胆内，防止物料浪费，保证外套上壳和下接套壳在加工时连接处密封性，防止加工时内部气体泄漏，提高整个环保效率，效对气体的热量利用，提高资源利用效率，有效对热能进行利用，提高节能效率，在移动时毛刷对后面的过滤层面进行清理，防止杂质堵塞滤层，清理后的杂质掉落到收集箱内进行收集，提高清理效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：锂电池硅负极材料用硅微粉高温熔炼设备，包括支撑座，所述支撑座的下方设置有支柱，所述支撑座的上方安装有熔炼组件，熔炼组件的外侧设置有密封开合装置，熔炼组件的上方设置有搅拌装置，熔炼组件的侧端设置有气体处理装置。
[0007]进一步地，熔炼组件包括外套上壳、下接套壳、熔炼内胆和加热组件，外套上壳的下方内套接设置有下接套壳，下接套壳的内部设置有熔炼内胆，熔炼内胆的上方设置有导料斗，下接套壳与熔炼内胆之间设置有加热组件。
[0008]进一步地，加热组件包括底加热环、包覆加热环、连接杆、测温计和温度控制器，底加热环设置在下接套壳与熔炼内胆底端面上，熔炼内胆外侧套覆设置有多组包覆加热环，底加热环和包覆加热环之间由连接杆连接，底加热环和包覆加热环与温度控制器电连接，温度控制器与测温计电连接，测温计设置在熔炼内胆内。
[0009]进一步地，密封开合装置包括左伸缩气缸、右伸缩气缸、伸缩杆、侧接板和密封压合件，左伸缩气缸和右伸缩气缸分别安装在熔炼组件两侧的支撑座上，左伸缩气缸和右伸
缩气缸输出端均连接有伸缩杆，侧接板设置两组，分别固定在熔炼组件外侧两端，左伸缩气缸和右伸缩气缸的伸缩杆的顶端分别与两组侧接板连接，左伸缩气缸和右伸缩气缸的外壁与熔炼组件之间设置有密封压合件。
[0010]进一步地，密封压合件包括外套座、插合槽和密封垫，外套座固定在熔炼组件外侧，外套座上开设有插合槽，密封垫固定在熔炼组件外侧下端面上，熔炼组件外侧下端面通过密封垫与插合槽压合连接。
[0011]进一步地，搅拌装置包括搅拌电机、调整气缸、转杆和搅拌杆，搅拌电机的输出端与调整气缸连接，调整气缸的输出端与转杆连接，转杆上安装有多组搅拌杆。
[0012]进一步地，气体处理装置包括输气管、支撑板、处理箱、换热腔、换热弯管和过滤组件，括输气管设置在处理箱的前端，处理箱的内部有隔板分隔成两个空间，隔板一侧的处理箱内部设置有换热腔，换热腔内设置有换热弯管，换热弯管的一端与输气管连接，换热弯管的另一端与处理箱另一个空间互通，换热腔后方的处理箱内设置有过滤组件。
[0013]进一步地，过滤组件包括第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层、上接槽、下接槽、压合板、推板气缸和收集箱，上接槽和下接槽并排开设在处理箱内壁上，第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层上下端并排设置在上接槽和下接槽内，第一过滤层和第三过滤层上端面安装有与上接槽槽壁压合的压合板，第二过滤层和第四过滤层下端面上安装有与下接槽压合的压合板，压合板与推板气缸均设置有四组，推板气缸的输出端均与压合板连接，第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层下方的收集箱通过管道与收集箱互通，第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层后端均设置有与相邻的滤层贴合的毛刷。
[0014]本专利技术提供另一种技术方案：锂电池硅负极材料用硅微粉高温熔炼设备的熔炼方法，包括如下步骤：步骤一：导料斗上端斜形端与外套上壳内壁贴合，有效保证进入的物料有效落到熔炼内胆内，测温计用于检测熔炼内胆内的温度，将温度反馈给温度控制器，温度控制器根据需要对底加热环和包覆加热环进行温度调整；步骤二：搅拌电机带动调整气缸、转杆以及搅拌杆转动，搅拌杆对熔炼内胆内熔炼的物料进行搅拌；步骤三：左伸缩气缸和右伸缩气缸带动外套上壳上移，将下接套壳和熔炼内胆漏出，便于对加工后的物料进行取料；步骤四：气体通过输气管输送到换热腔内的换热弯管内，与换热腔内的媒介进行换热，第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层对输送的气体进行过滤。
[0015]进一步地，针对步骤四，推板气缸分别带动第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层前移，第一过滤层、第三过滤层和第二过滤层、第四过滤层直接交错移动，在移动时毛刷对后面的过滤层面进行清理。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术提出的锂电池硅负极材料用硅微粉高温熔炼设备及其方法，温度控制器与测温计电连接，测温计设置在熔炼内胆内，测温计用于检测熔炼内胆内的温度，将温度反馈给温度控制器，温度控制器根据需要对底加热环和包覆加热环进行温度调整，可根据需要，精准的控制熔炼温度，提高硅微粉熔炼效率和质量，导料斗上端斜形端与外套上壳内壁
贴合，有效保证进入的物料有效落到熔炼内胆内，防止物料浪费。
[0017]2、本专利技术提出的锂电池硅负极材料用硅微粉高温熔炼设备及其方法，熔炼组件外侧下端面通过密封垫与插合槽压合连接，左伸缩气缸和右伸缩气缸带动外套上壳上移，将下接套壳和熔炼内胆漏出，便于对加工后的物料进行取料，当需要加工时，左伸缩气缸和右伸缩气缸收缩，带动外套上壳下压，将外套上壳低端面和密封垫压合设置在插合槽内进行封闭，保证外套上壳和下接套壳在加工时连接处密封性，防止加工时内部气体泄漏，提高整个环保效率。
[0018]3、本专利技术提出的锂电池硅负极材料用硅微粉高温熔炼设备及其方法，搅拌电机带动调整气缸、转杆以及搅拌杆转动，搅拌杆对熔炼内胆内熔炼的物料进行搅拌，提高熔炼过程中物料受热均匀性，且调整气缸可带动转杆和搅拌杆收缩，取料时便于收缩，避免影响取料。
[0019]4、本专利技术提出的锂电池硅负极材料用硅微粉高温熔炼设备及其方法，换热腔内设置有换热弯管，换热弯管的一端与输气管连接，换热弯管的另一端与处理箱另一个空间互通，换热腔后方的处理箱内设置有过滤组件，气体通过输气管输送到换热腔内的换热弯管内，与换热腔内的媒介进行换热，有效对气体的热量利用，提高资源利用效率，有效对热能进行利用，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池硅负极材料用硅微粉高温熔炼设备，其特征在于：包括支撑座（1），所述支撑座（1）的下方设置有支柱（11），所述支撑座（1）的上方安装有熔炼组件（2），熔炼组件（2）的外侧设置有密封开合装置（3），熔炼组件（2）的上方设置有搅拌装置（4），熔炼组件（2）的侧端设置有气体处理装置（5）。2.根据权利要求1所述的锂电池硅负极材料用硅微粉高温熔炼设备，其特征在于：所述熔炼组件（2）包括外套上壳（21）、下接套壳（22）、熔炼内胆（23）和加热组件（24），外套上壳（21）的下方内套接设置有下接套壳（22），下接套壳（22）的内部设置有熔炼内胆（23），熔炼内胆（23）的上方设置有导料斗（231），下接套壳（22）与熔炼内胆（23）之间设置有加热组件（24）。3.根据权利要求2所述的锂电池硅负极材料用硅微粉高温熔炼设备，其特征在于：所述加热组件（24）包括底加热环（241）、包覆加热环（242）、连接杆（243）、测温计（244）和温度控制器（245），底加热环（241）设置在下接套壳（22）与熔炼内胆（23）底端面上，熔炼内胆（23）外侧套覆设置有多组包覆加热环（242），底加热环（241）和包覆加热环（242）之间由连接杆（243）连接，底加热环（241）和包覆加热环（242）与温度控制器（245）电连接，温度控制器（245）与测温计（244）电连接，测温计（244）设置在熔炼内胆（23）内。4.根据权利要求1所述的锂电池硅负极材料用硅微粉高温熔炼设备，其特征在于：所述密封开合装置（3）包括左伸缩气缸（31）、右伸缩气缸（32）、伸缩杆（33）、侧接板（34）和密封压合件（35），左伸缩气缸（31）和右伸缩气缸（32）分别安装在熔炼组件（2）两侧的支撑座（1）上，左伸缩气缸（31）和右伸缩气缸（32）输出端均连接有伸缩杆（33），侧接板（34）设置两组，分别固定在熔炼组件（2）外侧两端，左伸缩气缸（31）和右伸缩气缸（32）的伸缩杆（33）的顶端分别与两组侧接板（34）连接，左伸缩气缸（31）和右伸缩气缸（32）的外壁与熔炼组件（2）之间设置有密封压合件（35）。5.根据权利要求4所述的锂电池硅负极材料用硅微粉高温熔炼设备，其特征在于：所述密封压合件（35）包括外套座（351）、插合槽（352）和密封垫（353），外套座（351）固定在熔炼组件（2）外侧，外套座（351）上开设有插合槽（352），密封垫（353）固定在熔炼组件（2）外侧下端面上，熔炼组件（2）外侧下端面通过密封垫（353）与插合槽（352）压合连接。6.根据权利要求1所述的锂电池硅负极材料用硅微粉高温熔炼设备，其特征在于：所述搅拌装置（4）包括搅拌电机（41）、调整气缸（42）、转杆（43）和搅拌杆（44），搅拌电机（41）的输出端与调整气缸（42）连接，调整气缸（42）的输出端与转杆（43）连接，转杆（43）上安装有多组搅拌杆（44）。7.根据权利要求1所述的锂电池硅负极材料用硅微粉高温熔炼设备，其特征在于：所述气体处理装置（5）包括输气管（51）、支撑板（52）、处理箱（53）、换热腔（54）、换热弯管（55）和过滤组件（56），括输气管（51...

【专利技术属性】
技术研发人员：石祥祥，
申请(专利权)人：连云港浩森矿产品有限公司，
类型：发明
国别省市：