一种基于分级取料的硅微粉深加工用筛选装置及筛选方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及硅微粉筛选领域，具体是涉及一种基于分级取料的硅微粉深加工用筛选装置，包括工作台、安装罐、筛选筒、筛选机构、封堵机构和推料机构；安装罐设置在工作台上，筛选筒设置在安装罐内，筛选筒上设置有筛选孔；筛选机构包括密封盘，密封盘上设置有环形凸起，环形凸起上设置有挡料板，挡料板之间转动设置有螺旋送料杆；筛选筒底部设置有出料孔，封堵机构包括有对出料孔封堵的封堵盘，封堵盘上设置有第一出料管，安装罐内壁设置有环形放料槽，推料机构包括能沿环形放料槽转动的推料板，环形放料槽上设置有第二出料管，通过螺旋送料杆、筛选筒和安装罐的配合，对硅微粉进行反复筛选，通过环形放料槽和封堵盘，对硅微粉进行收集，便于取料。便于取料。便于取料。

【技术实现步骤摘要】
一种基于分级取料的硅微粉深加工用筛选装置及筛选方法


[0001]本专利技术涉及硅微粉筛选领域，具体是涉及一种基于分级取料的硅微粉深加工用筛选装置，具体还涉及一种基于分级取料的硅微粉深加工用筛选装置的筛选方法。

技术介绍

[0002]硅微粉又称石英粉，石英粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的矿物，硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。
[0003]硅微粉在使用的过程中，所需要的颗粒大小也不相同，使用需要对硅微粉进行筛选，从中提取处所需要的颗粒，现有的筛选装置大多通过震动进行筛选，在筛选的过程中，位于上层的硅微粉无法有效的进入到下层进行筛选，筛选效率较低，并且无法对硅微粉进行重复筛选，筛选的效果较差。

技术实现思路

[0004]针对现技术所存在的问题，提供一种基于分级取料的硅微粉深加工用筛选装置，通过螺旋送料杆、筛选筒和密封盘的设置，从而对硅微粉进行重复输送，使硅微粉能够从筛选孔内排出，并重新进入到筛选筒内进行重复筛选，提高筛选效果，并且通过环形放料槽和封堵盘对筛选完成的硅微粉进行收集，便于工作人员进行取料。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种基于分级取料的硅微粉深加工用筛选装置，包括工作台、安装罐、筛选筒、筛选机构、封堵机构和推料机构；安装罐设置在工作台台面上，安装罐顶部中心处设置有第一穿孔，筛选筒设置在第一穿孔内，筛选筒与安装罐同轴设置，筛选筒的开口方向朝向第一穿孔方向，筛选筒外壁设置有多个筛选孔；筛选机构设置在筛选筒内；筛选机构包括密封盘，密封盘呈水平状态设置在筛选筒顶部，密封盘底部沿圆周方向设置有环形凸起，环形凸起向下延伸至筛选筒内部，环形凸起远离密封盘的一端与筛选筒底部内壁形成供硅微粉穿过的空间，环形凸起外壁沿圆周方向设置有多个挡料板，挡料板远离环形凸起的一端接触筛选筒内壁，挡料板竖直向下延伸接触筛选筒底部内壁，密封盘顶部边缘处设置有多个第二穿孔，第二穿孔位于挡料板之间，每个第二穿孔内均能够转动的设置有螺旋送料杆，螺旋送料杆位于送料筒的内壁和环形凸起之间，密封盘顶部还设置有加料口，加料口位于环形凸起内部，加料口上设置有密封盖；筛选筒底部边缘处设置有多个出料孔，出料孔与对应的螺旋送料杆同轴设置，封堵机构设置在安装罐底部内壁中心处；封堵机构包括能够沿安装罐轴线往返移动的封堵盘，封堵盘上设置有多个用于对
出料孔进行封堵的封堵块，封堵盘呈漏斗形状，封堵盘中心处设置有第一出料管，第一出料管穿过安装罐和工作台设置在工作台下方；工作台下方设置有C形支撑架，C形支撑架位于第一出料管下方，C形支撑架上还设置有第一承料盒，第一承料盒位于第一出料管下方；安装罐内壁沿圆周方向设置有环形放料槽，环形放料槽接触筛选筒底部外壁；推料机构设置在安装罐内部；推料机构包括能够沿安装罐圆周方向转动的转动环，转动环内壁沿圆周方向设置有多个推料板，推料板贴合环形放料槽；环形放料槽底部设置有排料孔，排料孔内设置有第二出料管，第二出料管呈V形形状，第二出料管穿过安装罐设置在安装罐外部，工作台上还设置有第二承料盒，第二承料盒位于第二出料管下方。
[0006]优选的，筛选机构还包括环形滑块、第一齿轮、第一伺服电机和第二齿轮；密封盘顶部边缘处设置有第一环形滑槽，环形滑块呈水平状态能够滑动设置在第一环形滑槽内，环形滑块内壁沿圆周方向设置有多个第一轮齿；第一齿轮有多个，第一齿轮设置在对应螺旋送料杆顶部，每个第一齿轮均与环形滑块的第一轮齿啮合；环形滑块顶部沿圆周方向设置有第二轮齿，第一伺服电机设置在安装罐顶部边缘处，第一伺服电机的输出轴设置在第二齿轮中心处，第二齿轮与第二轮齿啮合。
[0007]优选的，环形凸起内壁顶部设置有多个矩形缺口，矩形缺口沿着圆周方向等距设置，矩形缺口位于挡板之间，安装罐外壁设置有观察窗口。
[0008]优选的，筛选筒底部内壁中心处设置有圆台。
[0009]优选的，密封盘顶部中心处还设置有用于将硅微粉进行打散的搅拌机构；搅拌机构包括第二伺服电机、搅拌杆、搅拌叶片和刮杆；搅拌杆呈竖直状态能够转动的设置在圆台顶部中心处，第二伺服电机呈竖直状态设置在密封盘顶部中心处，第二伺服电机的输出轴穿过密封盘设置在搅拌杆顶部；搅拌叶片有多个，搅拌叶片沿搅拌杆长度方向和圆周方向等距设置；刮杆设置在搅拌杆靠近圆台的一端外壁，刮杆有多个，刮杆沿搅拌杆圆周方向等距设置，刮杆贴合圆台斜面。
[0010]优选的，搅拌杆上还设置有刮板，刮板呈竖直状态设置，刮板有多个，搅拌叶片远离搅拌杆的一端与对应的刮板连接，刮板贴合环形凸起的内壁。
[0011]优选的，封堵机构还包括直线驱动器；封堵盘底部外壁设置有两个矩形放置块，两个矩形放置块相对于封堵盘轴线呈镜像设置，直线驱动器有两个，两个直线驱动器呈竖直状态设置在安装罐底部内壁并位于封堵盘与安装罐之间，直线驱动器的执行部设置在对应的矩形放置块上；筛选筒底部外壁边缘处设置有环形凹槽，封堵盘顶部外壁设置有与环形凹槽对应的环形插板，环形插板插入到环形凹槽内。
[0012]优选的，第一出料管上设置有第一电磁阀，第一电磁阀位于安装罐外部，第二出料管上设置有第二电磁阀，第二电磁阀位于工作台下方。
[0013]优选的，推料机构还包括第三齿轮和第三伺服电机；
安装罐内壁设置有第二环形滑槽，第二环形滑槽位于环形放料槽上方，转动环能够滑动的设置在第二环形滑槽内；安装罐外壁设置有环形避让口，环形避让口与第二环形滑槽连通，安装罐外壁设置有矩形伸出端，矩形伸出端位于环形避让口下方；转动环外壁沿圆周方向等距设置有齿槽，第三齿轮呈水平状态设置在矩形伸出端上，第三齿轮通过环形避让口与齿槽啮合，第三伺服电机呈竖直状态设置在矩形伸出端下方，第三伺服电机的输出轴穿过矩形伸出端设置在第三齿轮的中心处。
[0014]一种基于分级取料的硅微粉深加工用筛选装置的筛选方法，包括以下步骤：S1.工作人员打开密封盖，将硅微粉通过加料口放入到筛选筒内，随后通过密封盖对加料口进行密封；S2.工作人员启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第二齿轮进行转动，随着第一齿轮的转动，带动环形滑块进行转动，从而同步带动多个第一齿轮进行转动，第一齿轮带动螺旋送料杆进行转动，从而将硅微粉向上进行输送，在输送的过程中硅微粉会从筛选孔内排出，从而对硅微粉进行筛选，硅微粉通过螺旋送料杆的输送，从环形缺口重新进入到筛选筒底部，从而进行重复筛选；S3.工作人员调节第二伺服电机，第二伺服电机带动搅拌杆进行转动，搅拌叶片随着搅拌杆的转动从而对硅微粉进行打散，刮杆沿着圆台进行转动，从而推动硅微粉进入到环形凸起和筛选筒底部之间，使螺旋送料杆能够进一步的对硅微粉进行输送，刮板能够将粘连在环形凸起内壁的硅微粉刮下；S4.通过观察窗口进行观察，从而了解筛选进度，筛选完成后，工作人员启动直线驱动器，直线驱动器带动封堵盘朝着远离筛选筒的方向移动，使出料孔打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于分级取料的硅微粉深加工用筛选装置，其特征在于，包括工作台（1）、安装罐（2）、筛选筒（3）、筛选机构（4）、封堵机构（5）和推料机构（6）；安装罐（2）设置在工作台（1）台面上，安装罐（2）顶部中心处设置有第一穿孔（21），筛选筒（3）设置在第一穿孔（21）内，筛选筒（3）与安装罐（2）同轴设置，筛选筒（3）的开口方向朝向第一穿孔（21）方向，筛选筒（3）外壁设置有多个筛选孔（31）；筛选机构（4）设置在筛选筒（3）内；筛选机构（4）包括密封盘（41），密封盘（41）呈水平状态设置在筛选筒（3）顶部，密封盘（41）底部沿圆周方向设置有环形凸起（411），环形凸起（411）向下延伸至筛选筒（3）内部，环形凸起（411）远离密封盘（41）的一端与筛选筒（3）底部内壁形成供硅微粉穿过的空间，环形凸起（411）外壁沿圆周方向设置有多个挡料板（412），挡料板（412）远离环形凸起（411）的一端接触筛选筒（3）内壁，挡料板（412）竖直向下延伸接触筛选筒（3）底部内壁，密封盘（41）顶部边缘处设置有多个第二穿孔（413），第二穿孔（413）位于挡料板（412）之间，每个第二穿孔（413）内均能够转动的设置有螺旋送料杆（42），螺旋送料杆（42）位于送料筒的内壁和环形凸起（411）之间，密封盘（41）顶部还设置有加料口（43），加料口（43）位于环形凸起（411）内部，加料口（43）上设置有密封盖（44）；筛选筒（3）底部边缘处设置有多个出料孔（32），出料孔（32）与对应的螺旋送料杆（42）同轴设置，封堵机构（5）设置在安装罐（2）底部内壁中心处；封堵机构（5）包括能够沿安装罐（2）轴线往返移动的封堵盘（51），封堵盘（51）上设置有多个用于对出料孔（32）进行封堵的封堵块（511），封堵盘（51）呈漏斗形状，封堵盘（51）中心处设置有第一出料管（52），第一出料管（52）穿过安装罐（2）和工作台（1）设置在工作台（1）下方；工作台（1）下方设置有C形支撑架（11），C形支撑架（11）位于第一出料管（52）下方，C形支撑架（11）上还设置有第一承料盒（12），第一承料盒（12）位于第一出料管（52）下方；安装罐（2）内壁沿圆周方向设置有环形放料槽（22），环形放料槽（22）接触筛选筒（3）底部外壁；推料机构（6）设置在安装罐（2）内部；推料机构（6）包括能够沿安装罐（2）圆周方向转动的转动环（61），转动环（61）内壁沿圆周方向设置有多个推料板（62），推料板（62）贴合环形放料槽（22）；环形放料槽（22）底部设置有排料孔（221），排料孔（221）内设置有第二出料管（23），第二出料管（23）呈V形形状，第二出料管（23）穿过安装罐（2）设置在安装罐（2）外部，工作台（1）上还设置有第二承料盒（13），第二承料盒（13）位于第二出料管（23）下方。2.根据权利要求1所述的一种基于分级取料的硅微粉深加工用筛选装置，其特征在于，筛选机构（4）还包括环形滑块（45）、第一齿轮（46）、第一伺服电机（47）和第二齿轮（48）；密封盘（41）顶部边缘处设置有第一环形滑槽（414），环形滑块（45）呈水平状态能够滑动设置在第一环形滑槽（414）内，环形滑块（45）内壁沿圆周方向设置有多个第一轮齿（451）；第一齿轮（46）有多个，第一齿轮（46）设置在对应螺旋送料杆（42）顶部，每个第一齿轮（46）均与环形滑块（45）的第一轮齿（451）啮合；环形滑块（45）顶部沿圆周方向设置有第二轮齿（452），第一伺服电机（47）设置在安装
罐（2）顶部边缘处，第一伺服电机（47）的输出轴设置在第二齿轮（48）中心处，第二齿轮（48）与第二轮齿（452）啮合。3.根据权利要求2所述的一种基于分级取料的硅微粉深加工用筛选装置，其特征在于，环形凸起（411）内壁顶部设置有多个矩形缺口（4111），矩形缺口（4111）沿着圆周方向等距设置，矩形缺口（4111）位于挡板之间，安装罐（2）外壁设置有观察窗口（24）。4.根据权利要求1所述的一种基于分级取料的硅微粉深加工用筛选装置，其特征在于，筛选筒（3）底部内壁中心处设置有圆台（33）。5.根据权利要求4所述的一种基于分级取料的硅微粉深加工用筛选装置，其特征在于，密封盘（41）顶部中心处还设置有用于将硅微粉进行打散的搅拌机构（7）；搅拌机构（7）包括第二伺服电机（71）、搅拌杆（72）、搅拌叶片（73）和刮杆（74）；搅拌杆（72）呈竖直状态能够转动的设置在圆台（33）顶部中心处，第二伺服电机（71）呈竖直状态设置在密封盘（41）顶部中心处，第二伺服电机（71）的输出轴穿过密封盘（41）设置在搅拌杆（72）顶部；搅拌叶片（73）有多个，搅拌叶片（73）沿搅拌杆（72）长度方向和圆周方向等...

【专利技术属性】
技术研发人员：石祥祥，
申请(专利权)人：连云港浩森矿产品有限公司，
类型：发明
国别省市：