本实用新型专利技术公开了一种自动化碳化硅微粉分离研磨装置，包括主箱体，主箱体的内部两侧对称设有安装槽，安装槽的内部均固定安装有液压缸，液压缸的顶端均设有活塞杆，且活塞杆的顶端均固定连接有固定块，主箱体内部在靠近两固定块之间安装有研磨槽，且研磨槽在靠近固定块的两端固定连接有固定轴，并通过固定轴与固定块固定连接，主箱体内部在靠近研磨槽的顶端水平固定安装有转轴，且转轴上固定安装有若干研磨盘。该种自动化碳化硅微粉分离研磨装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能对碳化硅微粉进行快速研磨和分离，具有较高的工作效率，具有较高的推广使用价值。具有较高的推广使用价值。具有较高的推广使用价值。
【技术实现步骤摘要】
自动化碳化硅微粉分离研磨装置
[0001]本技术涉及碳化硅微粉生产
，具体为一种自动化碳化硅微粉分离研磨装置。
技术介绍
[0002]碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。
[0003]碳化硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领域。随着高
的迅猛发展，碳化硅微粉亦将步入新的历史发展时期。碳化硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。
[0004]目前的碳化硅粉研磨装置，由于其本身只具有研磨机构，导致后期还需要将不同规格和大小的微粉分离，这就需要两台设备来进行完成，期间需要工作人员将研磨装置上的研磨粉转移，浪费时间，同时给工作人员带来工作压力，因此我们对此做出改进，提出一种自动化碳化硅微粉分离研磨装置。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种自动化碳化硅微粉分离研磨装置，包括主箱体，所述主箱体的内部两侧对称设有安装槽，所述安装槽的内部均固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端均设有活塞杆，且活塞杆的顶端均固定连接有固定块，所述主箱体内部在靠近两固定块之间安装有研磨槽，且所述研磨槽在靠近固定块的两端固定连接有固定轴，并通过固定轴与固定块固定连接，所述主箱体内部在靠近研磨槽的顶端水平固定安装有转轴，且所述转轴上固定安装有若干研磨盘，所述主箱体的外部一侧固定安装有机箱，所述机箱的内部安装有第一电机和第二电机，且所述第一电机和第二电机的输出轴均分别与转轴和固定轴传动连接，所述主箱体的底端设置有开口，并在开口处固定连接有出料底座。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨槽上设置有多组研磨腔室，且每组研磨腔室都与研磨盘一一对应。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述主箱体的顶端设置有进料开口，所述进料开口内对称安装有向下倾斜的导料板，且所述导料板的底端均正对研磨槽的研磨腔室。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述主箱体在靠近研磨槽的底部固定安装
有滤网，且所述滤网向下倾斜设置，所述主箱体在靠近滤网的底端一侧设置有第一出料口，且所述第一出料口与滤网相互接通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱的内部设置有固定隔板，且所述第一电机固定安装在固定隔板上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱的一侧设置有开口，并在开口处通过螺钉固定安装有机盖，所述机盖上开设有多组散热窗口。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料底座呈漏斗状，并在漏斗状的底部设置有第二出料口，且所述第二出料口内安装有阀门。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料底座的外侧底部固定连接有支撑底座，且所述支撑底座由多组支撑杆焊接而成。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该种自动化碳化硅微粉分离研磨装置，通过多组研磨盘与研磨槽上的研磨腔室的配合使用，实现了对碳化硅微粉的快速研磨，同时，通过液压缸对研磨槽与研磨盘之间距离的快速调整，实现了对碳化硅微粉研磨颗粒大小的快速调整；
[0016]2、该种自动化碳化硅微粉分离研磨装置，通过向下倾斜的滤网的设置，实现了对碳化硅微粉的快速过滤，同时可实现对不能通过滤网碳化硅微粉快速倾倒，防止发生堆积，影响后续过滤的情况发生；
[0017]3、该种自动化碳化硅微粉分离研磨装置，通过锥形状的出料底座，实现了对碳化硅微粉的收集及快速出料，进而便于使用；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能对碳化硅微粉进行快速研磨和分离，具有较高的工作效率，具有较高的推广使用价值。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术一种自动化碳化硅微粉分离研磨装置的总体结构示意图；
[0020]图2是本技术一种自动化碳化硅微粉分离研磨装置的图1中A结构放大示意图；
[0021]图3是本技术一种自动化碳化硅微粉分离研磨装置的主箱体底部开口结构示意图；
[0022]图4是本技术一种自动化碳化硅微粉分离研磨装置的机箱侧面结构示意图。
[0023]图中：1、主箱体；2、安装槽；3、液压缸；4、固定块；5、研磨槽；6、转轴；7、研磨盘；8、机箱；9、第一电机；10、固定轴；11、第二电机；12、固定隔板；13、滤网；14、第一出料口；15、出料底座；16、第二出料口；17、支撑底座；18、导料板；19、机盖；20、散热窗口。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1-4所示，本技术一种自动化碳化硅微粉分离研磨装置，包括主
箱体1，所述主箱体1的内部两侧对称设有安装槽2，所述安装槽2的内部均固定安装有液压缸3，所述液压缸3的顶端均设有活塞杆，且活塞杆的顶端均固定连接有固定块4，所述主箱体1内部在靠近两固定块4之间安装有研磨槽5，且所述研磨槽5在靠近固定块4的两端固定连接有固定轴10，并通过固定轴10与固定块4固定连接，所述主箱体1内部在靠近研磨槽5的顶端水平固定安装有转轴6，且所述转轴6上固定安装有若干研磨盘7，所述主箱体1的外部一侧固定安装有机箱8，所述机箱8的内部安装有第一电机9和第二电机11，且所述第一电机9和第二电机11的输出轴均分别与转轴6和固定轴10传动连接，所述主箱体1的底端设置有开口，并在开口处固定连接有出料底座15。
[0026]其中，研磨槽5上设置有多组研磨腔室，且每组研磨腔室都与研磨盘7一一对应。
[0027]其中，主箱体1的顶端设置有进料开口，所述进料开口内对称安装有向下倾斜的导料板18，且所述导料板18的底端均正对研磨槽5的研磨腔室。
[0028]其中，主箱体1在靠近研磨槽5的底部固定安装有滤网13，且所述滤网13向下倾斜设置，所述主箱体1在靠近滤网13的底端一侧设置有第一出料口14，且所述第一出料口14与滤网13相互接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化碳化硅微粉分离研磨装置，包括主箱体（1），其特征在于，所述主箱体（1）的内部两侧对称设有安装槽（2），所述安装槽（2）的内部均固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的顶端均设有活塞杆，且活塞杆的顶端均固定连接有固定块（4），所述主箱体（1）内部在靠近两固定块（4）之间安装有研磨槽（5），且所述研磨槽（5）在靠近固定块（4）的两端固定连接有固定轴（10），并通过固定轴（10）与固定块（4）固定连接，所述主箱体（1）内部在靠近研磨槽（5）的顶端水平固定安装有转轴（6），且所述转轴（6）上固定安装有若干研磨盘（7），所述主箱体（1）的外部一侧固定安装有机箱（8），所述机箱（8）的内部安装有第一电机（9）和第二电机（11），且所述第一电机（9）和第二电机（11）的输出轴均分别与转轴（6）和固定轴（10）传动连接，所述主箱体（1）的底端设置有开口，并在开口处固定连接有出料底座（15）。2.根据权利要求1所述的一种自动化碳化硅微粉分离研磨装置，其特征在于，所述研磨槽（5）上设置有多组研磨腔室，且每组研磨腔室都与研磨盘（7）一一对应。3.根据权利要求2所述的一种自动化碳化硅微粉分离研磨装置，其特征在于，所述主箱体（1）的顶端设置有进料开口，所述进料开口内对称安装有向...
【专利技术属性】
技术研发人员：石祥祥，
申请(专利权)人：连云港浩森矿产品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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