本实用新型专利技术公开一种化工用化工原料研磨装置，包括箱体，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的内壁顶部与底部均作敞开设计，所述箱体的顶部间隙配合有箱体盖，两个所述横杆分别固接于箱体的外壁左右两侧，两个所述横杆的内壁通过轴承转动相连有螺杆，两个所述螺杆的底部均固接有齿轮，两个所述螺杆的外壁均螺纹相连有套筒，两个所述套筒分别固接与箱体盖的外壁左右两侧。该化工用化工原料研磨装置，使得使用者可根据加工需求，将第一进俩斗与梯形块之间的间隙进行调节，进而使得梯形块转动时，可进行不同程度的研磨，使得两个齿轮可进行同步的转动，进而使得第一进料斗可与梯形块进行稳定的移动。梯形块进行稳定的移动。梯形块进行稳定的移动。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用化工原料研磨装置
[0001]本技术涉及化工
，具体为一种化工用化工原料研磨装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
[0003]例如专利号为：201920694761 .X，一种用于化工原料研磨装置，涉及化工研磨
，包括减速电机，减速电机的上表面固定连接有机体，虽然它可以实现对化工原料的研磨，但存在无法根据使用者对化工原料的研磨程度进行进行不同程度的研磨的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工用化工原料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的存在无法根据使用者对化工原料的研磨程度进行进行不同程度的研磨的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用化工原料研磨装置，包括箱体，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的内壁顶部与底部均作敞开设计，所述箱体的顶部间隙配合有箱体盖，所述箱体盖的顶部连通有第一进料斗，所述第一进料斗的顶部固接有第二进料斗，所述箱体的外壁左右两侧均设有调节机构；
[0006]所述调节机构包括横杆、螺杆、齿轮和套筒；
[0007]两个所述横杆分别固接于箱体的外壁左右两侧，两个所述横杆的内壁通过轴承转动相连有螺杆，两个所述螺杆的底部均固接有齿轮，两个所述螺杆的外壁均螺纹相连有套筒，两个所述套筒分别固接与箱体盖的外壁左右两侧。
[0008]优选的，两个所述螺杆的螺纹方向一致。使得两个螺杆受力转动时，螺杆可通过两个套筒带动箱体盖、第一进料斗和第二进料斗进行稳定的升降运动。
[0009]优选的，所述箱体的外壁设有转动机构；
[0010]所述转动机构包括齿圈、环型框和把手；
[0011]所述齿圈的内壁与箱体的外壁间隙配合，所述齿圈的外壁与两个齿轮相互啮合，所述齿圈的底部固接有环型框，所述环型框和齿圈通过轴承与箱体的外壁转动相连，所述环型框的外壁固接有多个把手。
[0012]优选的，所述把手的表面均加工有纹路。
[0013]优选的，所述箱体的内部设有导流机构；
[0014]所述导流机构包括圆板、杆体和梯形筒；
[0015]所述圆板间隙配合与箱体的内壁，所述圆板的外壁固接有多个杆体，多个所述杆体的外侧固接于箱体的内壁，所述圆板的顶部固接有梯形筒。
[0016]优选的，多个所述杆体两两之间呈90度分布。
[0017]优选的，所述圆板的底部设有转研磨机构；
[0018]所述研磨机构包括电机、圆杆、梯形块、弧形槽和弧形圈；
[0019]所述电机固接于圆板的底部，所述电机的输出轴固接有圆杆，所述圆杆的外壁通过轴承与圆板的底部转动相连，所述圆杆的外壁与梯形筒的内壁间隙配合，所述圆杆的外壁通过轴承与梯形筒的顶部转动相连，所述圆杆的顶部固接有梯形块，所述梯形块的外壁加工有多个弧形槽，多个所述弧形槽的外壁均间隙配合有多个弧形圈，多个所述弧形圈的外壁均套接于第一进料斗的内壁，所述梯形块的外壁与第一进料斗的内壁间隙配合。
[0020]优选的，所述梯形块位于第一进料斗的内壁圆心处。得梯形块可在第一进料斗的内壁对化工原料进行稳定的研磨。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0022]该化工用化工原料研磨装置，通过螺杆、齿轮、套筒、梯形块、第一进料斗、弧形槽和弧形圈之间的配合，使得使用者可根据加工需求，将第一进俩斗与梯形块之间的间隙进行调节，进而使得梯形块转动时，可进行不同程度的研磨。
[0023]该化工用化工原料研磨装置，通过齿圈、齿轮、环型框和把手之间的配合，使得两个齿轮可进行同步的转动，进而使得第一进料斗可与梯形块进行稳定的移动。
附图说明
[0024]图1为本技术连接关系示意图；
[0025]图2为图1中箱体和圆杆的俯视结构示意图；
[0026]图3为图1中横杆、齿圈和环型框的结构示意图；
[0027]图4为图1中梯形块、弧形槽和弧形圈的结构示意图。
[0028]图中：1、箱体，2、底座，3、箱体盖，4、第一进料斗，5、第二进料斗，6、调节机构，601、横杆，602、螺杆，603、齿轮，604、套筒，7、转动机构，701、齿圈，702、环型框，703、把手，8、导流机构，801、圆板，802、杆体，803、梯形筒，9、研磨机构，901、电机，902、圆杆，903、梯形块，904、弧形槽，905、弧形圈。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种化工用化工原料研磨装置，包括箱体1，箱体1的底部四角均固接有底座2，箱体1的内壁顶部与底部均作敞开设计，箱体1的顶部间隙配合有箱体盖3，箱体盖3的顶部连通有第一进料斗4，第一进料斗4的顶部固接有第二进料斗5，箱体1的外壁左右两侧均设有调节机构6，调节机构6包括横杆601、螺杆602、齿轮603和套筒604，两个横杆601分别固接于箱体1的外壁左右两侧，两个横杆601的内壁通过轴承转动相连有螺杆602，两个螺杆602的底部均固接有齿轮603，两个螺杆602的外壁均螺纹相连有套筒604，两个套筒604分别固接与箱体盖3的外壁左右两侧，两个齿轮603受力转动后，两个齿轮603带动两个螺杆602在横杆601上进行转动，螺杆602转动时，螺杆
602带动套筒604进行升降运动，进而将箱体盖3、第一进料斗4和第二进料斗5进行升降运动，两个螺杆602的螺纹方向一致，使得两个螺杆602受力转动时，螺杆602可通过两个套筒604带动箱体盖3、第一进料斗4和第二进料斗5进行稳定的升降运动。
[0031]箱体1的外壁设有转动机构7，转动机构7包括齿圈701、环型框702和把手703，齿圈701的内壁与箱体1的外壁间隙配合，齿圈701的外壁与两个齿轮603相互啮合，齿圈701的底部固接有环型框702，环型框702和齿圈701通过轴承与箱体1的外壁转动相连，环型框702的外壁固接有多个把手703，把手703受力转动时，把手703带动环型框702进行转动，环型框702带动齿圈701进行同步转动，齿圈701转动时，带动两个齿轮603进行转动，把手703的表面均加工有纹路，纹路用于增加把手703与手之间的摩擦力。
[0032]箱体1的内部设有导流机构8，导流机构8包括圆板801、杆体802和梯形筒803，圆板801间隙配合与箱体1的内壁，圆板801的外壁固接有多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工用化工原料研磨装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的底部四角均固接有底座（2），所述箱体（1）的内壁顶部与底部均作敞开设计，所述箱体（1）的顶部间隙配合有箱体盖（3），所述箱体盖（3）的顶部连通有第一进料斗（4），所述第一进料斗（4）的顶部固接有第二进料斗（5），其特征在于：所述箱体（1）的外壁左右两侧均设有调节机构（6）；所述调节机构（6）包括横杆（601）、螺杆（602）、齿轮（603）和套筒（604）；两个所述横杆（601）分别固接于箱体（1）的外壁左右两侧，两个所述横杆（601）的内壁通过轴承转动相连有螺杆（602），两个所述螺杆（602）的底部均固接有齿轮（603），两个所述螺杆（602）的外壁均螺纹相连有套筒（604），两个所述套筒（604）分别固接与箱体盖（3）的外壁左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：两个所述螺杆（602）的螺纹方向一致。3.根据权利要求1所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述箱体（1）的外壁设有转动机构（7）；所述转动机构（7）包括齿圈（701）、环型框（702）和把手（703）；所述齿圈（701）的内壁与箱体（1）的外壁间隙配合，所述齿圈（701）的外壁与两个齿轮（603）相互啮合，所述齿圈（701）的底部固接有环型框（702），所述环型框（702）和齿圈（701）通过轴承与箱体（1）的外壁转动相连，所述环型框（702）的外壁固接有多个把手（703）。4.根据权利要求3所述的一种化工用化工原料研磨装置，其特征在于：所述把手（703）的表面均加工有纹路。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆宇，
申请(专利权)人：唐山东沅化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。