本实用新型专利技术公开了一种具有减震功能的棉籽壳仁分离装置，包括脱料仓、脱料轴、机体，所述脱料仓的内部设置有脱料轴，所述脱料仓的底部开设有输料口，所述输料口的底部通过机体连接于分离仓，所述分离仓的底部设置有过滤网，所述机体的一侧设置有转动电机，所述转动电机的一侧安装有主动轮，本实用新型专利技术通过从动轮的一侧安装有螺旋输送轴B，经由杂料出口排出，螺旋输送轴的设计保证了输送效率的同时，防止内部大量的棉花堆积时堵塞无法正常运行，通过机体的底部安装有支撑腿，支撑腿的底部安装有衔接板，衔接板将产生的抖动传递给齿牙板，齿牙板使得齿轮转动，来减少冲击力，避免机体工作时产生的冲击力过大，导致机体的磨损。导致机体的磨损。导致机体的磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的棉籽壳仁分离装置
[0001]本技术涉及棉籽壳仁
，具体是一种具有减震功能的棉籽壳仁分离装置。
技术介绍
[0002]棉籽是锦葵科棉属植物的种子，锦葵科棉属植物草棉、树棉(中国棉)及陆地棉(高地棉)的种籽其商业上的重要性在于它的油和其他产品。棉籽油用于沙拉油和食用油，氢化后作酥油和人造奶油。提油后的饼渣或籽仁作为家禽和家畜饲料。
[0003]现有的棉籽壳仁分离装置，不具备减震装置，难以削减机体在工作时所受到的震动，导致使用寿命就较短，实用性差，且大多的壳仁分离装置采用传统的传送带结构进行内部输送，当大量棉花送入机器时容易引起堵塞，轻则生产缓慢，重则传动带电机烧毁。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有减震功能的棉籽壳仁分离装置，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有减震功能的棉籽壳仁分离装置，包括脱料仓、脱料轴、机体，所述脱料仓的内部设置有脱料轴，所述脱料仓的底部开设有输料口，所述输料口的底部通过机体连接于分离仓，所述分离仓的底部设置有过滤网，所述机体的一侧设置有转动电机，所述转动电机的一侧安装有主动轮，所述主动轮通过传动带连接有从动轮，所述主动轮的一侧安装有螺旋输送轴A，所述从动轮的一侧安装有螺旋输送轴B，所述螺旋输送轴B的一端连接有杂料出口，所述机体的底部安装有支撑腿，所述支撑腿的底部连接有底座，所述底座的内部设置有齿牙板。
[0006]优选的，所述支撑腿的底部安装有衔接板，所述衔接板的底部设置有齿牙板，所述齿牙板啮合齿轮，所述齿轮的两侧设置有安装架，所述安装架安装于底座的内部。
[0007]优选的，两个所述齿牙板之间设置有减震气囊，所述减震气囊的顶部连接有衔接板。
[0008]优选的，所述脱料仓的顶部开设有进料口，两个所述脱料轴的一侧安装有电机。
[0009]优选的，所述过滤网设置为弧形，所述分离仓的一侧开设有棉花出口。
[0010]优选的，所述螺旋输送轴A位于分离仓的内部，所述分离仓的位于机体的内部顶侧。
[0011]优选的，所述螺旋输送轴B位于机体的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术将棉花通过进料口进入脱料仓的内部，启动电机带动脱料轴，对棉花进行脱料处理，处理后的棉花通过脱料仓的底部开设的输料口进入分离仓的内部，此时启动转动电机，转动电机带动主动轮通过传动带带动从动轮，螺旋输送轴A 将棉花通过棉花出口进行输送，脱离出的棉籽通过分离仓的底部设置的过滤，进行过滤，过滤后的棉籽落
入机体的内部，过滤网设置为弧形，增加过滤面积，提高工作效率。
[0014]2、本技术通过从动轮的一侧安装有螺旋输送轴B，经由杂料出口排出，螺旋输送轴的设计保证了输送效率的同时，防止内部大量的棉花堆积时堵塞无法正常运行，通过机体的底部安装有支撑腿，支撑腿的底部安装有衔接板，衔接板将产生的抖动传递给齿牙板，齿牙板使得齿轮转动，来减少冲击力，避免机体工作时产生的冲击力过大，导致机体的磨损。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术的局部结构示意图。
[0019]图中：1、进料口；2、脱料轴；3、脱料仓；4、输料口；5、分离仓；6、螺旋输送轴A；7、主动轮；8、转动电机；9、机体； 10、传动带；11、螺旋输送轴B；12、从动轮；13、支撑腿；14、底座；15、减震气囊；16、衔接板；17、杂料出口；18、棉花出口；19、过滤网；20、齿轮；21、齿牙板；22、限位板；23、安装架。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种具有减震功能的棉籽壳仁分离装置，包括脱料仓3、脱料轴2、机体 9，所述脱料仓3的内部设置有脱料轴2，将棉花通过进料口1 进入脱料仓3的内部，启动电机带动脱料轴2，对棉花进行脱料处理，所述脱料仓3的底部开设有输料口4，所述输料口4的底部通过机体9连接于分离仓5，处理后的棉花通过脱料仓3的底部开设的输料口4进入分离仓5的内部，此时启动机体9的一侧设置的转动电机8，转动电机8带动主动轮7，主动轮7通过传动带10带动从动轮12，主动轮7的一侧安装有螺旋输送轴A6，将棉花通过棉花出口18进行输送，所述分离仓5的底部设置有过滤网19，脱离出的棉籽通过分离仓5的底部设置的过滤 19，进行过滤，所述机体9的一侧设置有转动电机8，所述转动电机8的一侧安装有主动轮7，所述主动轮7通过传动带10连接有从动轮12，所述主动轮7的一侧安装有螺旋输送轴A6，所述从动轮12的一侧安装有螺旋输送轴B11，所述螺旋输送轴B11 的一端连接有杂料出口17，所述机体9的底部安装有支撑腿13，所述支撑腿13的底部连接有底座14，所述底座14的内部设置有齿牙板21，所述支撑腿13的底部安装有衔接板16，
所述衔接板16的底部设置有齿牙板21，所述齿牙板21啮合齿轮20，所述齿轮20的两侧设置有安装架23，所述安装架23安装于底座14的内部，衔接板16将产生的抖动传递给齿牙板21，齿牙板21使得齿轮20转动，来减少冲击力，避免机体9工作时产生的冲击力过大，导致机体9的磨损，两个所述齿牙板21之间设置有减震气囊15，吸收震动，减小振幅，所述减震气囊15 的顶部连接有衔接板16，所述脱料仓3的顶部开设有进料口1，两个所述脱料轴2的一侧安装有电机，所述过滤网19设置为弧形，增加过滤面积，提高工作效率，所述分离仓5的一侧开设有棉花出口18，所述螺旋输送轴A6位于分离仓5的内部，所述分离仓5的位于机体9的内部顶侧，所述螺旋输送轴B11位于机体9的内部，螺旋输送轴的存在提高了输送效率，同时增加设备的可靠性，防止堆积造成堵塞。
[0022]本技术的工作原理是：将棉花通过进料口1进入脱料仓3的内部，启动电机带动脱料轴2，对棉花进行脱料处理，处理后的棉花通过脱料仓3的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的棉籽壳仁分离装置，包括脱料仓(3)、脱料轴(2)、机体(9)，其特征在于：所述脱料仓(3)的内部设置有脱料轴(2)，所述脱料仓(3)的底部开设有输料口(4)，所述输料口(4)的底部通过机体(9)连接于分离仓(5)，所述分离仓(5)的底部设置有过滤网(19)，所述机体(9)的一侧设置有转动电机(8)，所述转动电机(8)的一侧安装有主动轮(7)，所述主动轮(7)通过传动带(10)连接有从动轮(12)，所述主动轮(7)的一侧安装有螺旋输送轴A(6)，所述从动轮(12)的一侧安装有螺旋输送轴B(11)，所述螺旋输送轴B(11)的一端连接有杂料出口(17)，所述机体(9)的底部安装有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)的底部连接有底座(14)，所述底座(14)的内部设置有齿牙板(21)。2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的棉籽壳仁分离装置，其特征在于：所述支撑腿(13)的底部安装有衔接板(16)，所述衔接板(16)的底部设置有齿牙板(21)，所述齿牙...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍志，范玉信，王学勇，刘得军，
申请(专利权)人：夏津县诚合植物油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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