一种铝制品加工翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝制品加工翻转装置，包括翻转架，所述翻转架的上侧设置有缺口且所述缺口的内部设置有翻转板，且所述翻转板之间呈90

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品加工翻转装置


[0001]本技术是一种铝制品加工翻转装置，涉及机械设备领域。

技术介绍

[0002]现有技术中，铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的产品、工业用品的统称，在现有的铝制品加工的翻转装置使用过程中存在翻转后并无相应的稳定结构，使得铝制品在翻转后与接触面之间发出较大的声响，所以需要设计一种新的结构来解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝制品加工翻转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铝制品加工翻转装置，包括翻转架，所述翻转架的上侧设置有缺口且所述缺口的内部设置有翻转板，且所述翻转板之间呈90
°
夹角进行布置，所述翻转板的中间位置设置有矩形槽且所述矩形槽的内部卡接有减震结构，所述翻转架的下侧设置有安装架，位于翻转架一侧的安装架上侧转动连接有限位轮，且所述限位轮的表面与翻转架的表面相贴合，位于翻转架另一侧的安装架上侧转动连接有主动轮，且分布在主动轮与分布在翻转架表面的齿条相啮合。
[0005]进一步地，所述限位轮的一侧设置有限位环，所述限位环为圆环形结构，且所述限位环的一侧端面与翻转架的一侧端面相贴合。
[0006]进一步地，两块所述翻转板之间的位置设置有卡槽，所述卡槽为截面呈弧形的槽孔结构，所述卡槽的内部卡接有铝制品。
[0007]进一步地，所述减震结构包括底框，所述底框内部的底部位置开设有螺孔且螺孔经由螺栓穿过与矩形槽内部的底面相贴合，所述底框的内部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端与升降板的底面相连接固定，所述升降板的上侧与承托板的下端面相连接固定，所述承托板的上侧穿过底框的开口处与铝制品的表面相贴合，所述底框的开口处设置有侧沿。
[0008]进一步地，所述升降板的下端面的边缘位置设置有保护沿，所述保护沿为截面呈矩形的回字形结构，所述保护沿的外壁与底框的内壁相贴合。
[0009]进一步地，所述承托板的上侧端面为弧形结构，且所述弧形结构为中间高、两侧低的结构。
[0010]本技术的有益效果：通过在翻转架上设置有两块呈90
°
布置的翻转板，进而使得位于翻转板上的铝制品在翻转架旋转90
°
后可以发生翻转，达到铝制品翻转的目的；
[0011]而位于限位轮一侧的限位环与翻转架的一侧端面相贴合固定，通过该设计使得翻转架在旋动的过程中并不会发生相对移动，使得翻转架在运动过程中的稳定性提升；
[0012]铝制品的一侧端面作用于承托板上，通过承托板向下侧移动带动升降板也随之移动，进而位于升降板下侧的支撑弹簧被压缩发生形变，通过该设计可以使得铝制品在翻转
的过程中对动能进行吸收，防止铝制品直接作用与翻转板的表面发出巨大的声响。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种铝制品加工翻转装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种铝制品加工翻转装置中卡槽的分布示意图；
[0016]图3为本技术一种铝制品加工翻转装置中减震结构的剖面图；
[0017]图4为本技术一种铝制品加工翻转装置中保护沿的分布示意图；
[0018]图中：1
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翻转板、2
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减震结构、3
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限位环、4
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限位轮、5
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安装架、6
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主动轮、7
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翻转架、8
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卡槽、21
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承托板、22
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侧沿、23
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升降板、24
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支撑弹簧、25
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保护沿、26
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底框。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铝制品加工翻转装置，包括翻转架7，翻转架7的上侧设置有缺口且缺口的内部设置有翻转板1，且翻转板1之间呈90
°
夹角进行布置，翻转板1的中间位置设置有矩形槽且矩形槽的内部卡接有减震结构2，翻转架7的下侧设置有安装架5，位于翻转架7一侧的安装架5上侧转动连接有限位轮4，且限位轮4的表面与翻转架7的表面相贴合，位于翻转架7另一侧的安装架5上侧转动连接有主动轮6，且分布在主动轮6与分布在翻转架7表面的齿条相啮合。
[0021]限位轮4的一侧设置有限位环3，限位环3为圆环形结构，且限位环3的一侧端面与翻转架7的一侧端面相贴合，位于限位轮4一侧的限位环3与翻转架7的一侧端面相贴合固定，通过该设计使得翻转架7在旋动的过程中并不会发生相对移动，使得翻转架7在运动过程中的稳定性提升。
[0022]请参阅图2，两块翻转板1之间的位置设置有卡槽8，卡槽8为截面呈弧形的槽孔结构，卡槽8的内部卡接有铝制品，通过卡槽8对铝制品的一侧进行卡接，使得其在翻转的过程中不会发生相对晃动。
[0023]请参阅图3，减震结构2包括底框26，底框26内部的底部位置开设有螺孔且螺孔经由螺栓穿过与矩形槽内部的底面相贴合，底框26的内部设置有支撑弹簧24，支撑弹簧24的上端与升降板23的底面相连接固定，升降板23的上侧与承托板21的下端面相连接固定，承托板21的上侧端面为弧形结构，且弧形结构为中间高、两侧低的结构，承托板21的上侧穿过底框26的开口处与铝制品的表面相贴合，铝制品的一侧端面作用于承托板21上，通过承托板21向下侧移动带动升降板23也随之移动，进而位于升降板23下侧的支撑弹簧24被压缩发生形变，通过该设计可以使得铝制品在翻转的过程中对动能进行吸收，防止铝制品直接作用与翻转板1的表面发出巨大的声响，底框26的开口处设置有侧沿22通过侧沿22可以防止升降板23脱离底框26的情况发生。
[0024]请参阅图4，升降板23的下端面的边缘位置设置有保护沿25，保护沿25为截面呈矩形的回字形结构，保护沿25的外壁与底框26的内壁相贴合，通过该设计可以防止支撑弹簧
24被压缩过度的情况发生。
[0025]具体实施方式：使用时首先将铝制品放置到翻转板1的表面，然后启动驱动设备，通过驱动设备的转动带动主动轮6进行旋转，通过主动轮6的旋转带动翻转架7发生转动，使得位于翻转板1上的铝制品在翻转架7旋转90
°
后可以发生翻转，达到铝制品翻转的目的，位于限位轮4一侧的限位环3与翻转架7的一侧端面相贴合固定，通过该设计使得翻转架7在旋动的过程中并不会发生相对移动，使得翻转架7在运动过程中的稳定性提升；铝制品的一侧端面作用于承托板21上，通过承托板21向下侧移动带动升降板23也随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制品加工翻转装置，包括翻转架(7)，其特征在于：所述翻转架(7)的上侧设置有缺口且所述缺口的内部设置有翻转板(1)，且所述翻转板(1)之间呈90
°
夹角进行布置，所述翻转板(1)的中间位置设置有矩形槽且所述矩形槽的内部卡接有减震结构(2)，所述翻转架(7)的下侧设置有安装架(5)，位于翻转架(7)一侧的安装架(5)上侧转动连接有限位轮(4)，且所述限位轮(4)的表面与翻转架(7)的表面相贴合，位于翻转架(7)另一侧的安装架(5)上侧转动连接有主动轮(6)，且分布在主动轮(6)与分布在翻转架(7)表面的齿条相啮合。2.根据权利要求1所述的铝制品加工翻转装置，其特征在于：所述限位轮(4)的一侧设置有限位环(3)，所述限位环(3)为圆环形结构，且所述限位环(3)的一侧端面与翻转架(7)的一侧端面相贴合。3.根据权利要求2所述的铝制品加工翻转装置，其特征在于：两块所述翻转板(1)之间的位置设置有卡槽(8)，所述卡槽(8)为截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华东，
申请(专利权)人：安徽常兴精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：