本发明专利技术公开了一种箱式热处理装置，包括炉体、炉衬、炉芯和烟罩，其中，所述炉体内设有所述炉衬，所述炉衬采用耐火砖堆砌，所述炉芯设置于所述炉衬的内部，且所述炉芯的两端分别与电源正极和电源负极连接，所述烟罩设置于所述炉体的一端。本发明专利技术中的箱式热处理装置，通过在炉体的一端设置烟罩，可使得高温过程中产生的挥发物和灰尘进行集中排放和处理，改善作业环境，且更加环保。另外，炉芯采用高电阻碳材质，可使得加热效率更高，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种箱式热处理装置
[0001]本专利技术涉及高温处理
，具体涉及一种箱式热处理装置。
技术介绍
[0002]国内大部分的石墨电阻式加热高温热处理装置的热场均采用固定安装的结构，因此在产品的加热、升温、保温和降温阶段，热场结构是固定不变的，这样半密封的热场，存在散热量大，功率损耗大，浪费能源和不环保的弊端，另外，热场通过自热降温的方法降低热场和生产原料的温度，使得在高温时降温速率比较快，但是在热场内部温度降到400℃左右时，由于碳材料的保温能力好，温度的下降非常慢，产品的生产周期被延长，降低了生产效率，此外，对于高温过程中产生的挥发物和灰尘未进行集中排放，导致作业环境较差。
技术实现思路
[0003]为此，本专利技术提供一种箱式热处理装置，以解决现有技术中的至少一个问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]根据本专利技术，提供了一种箱式热处理装置，包括炉体、炉衬、炉芯和烟罩，其中，所述炉体内设有所述炉衬，所述炉衬采用耐火砖堆砌，所述炉芯设置于所述炉衬的内部，且所述炉芯的两端分别与电源正极和电源负极连接，所述烟罩设置于所述炉体的一端。
[0006]进一步地，箱式热处理装置还包括炉顶，所述炉顶设置于所述炉衬的上方。
[0007]进一步地，所述炉芯的数量为一个或者多个，多个所述炉芯在所述炉衬的内部呈间隔设置。
[0008]进一步地，所述炉体的数量为多个，且多个所述炉体并排设置。
[0009]进一步地，所述炉芯的材质为高电阻碳。
[0010]进一步地，箱式热处理装置还包括冷却装置，所述冷却装置设置于所述炉体的底部。
[0011]进一步地，所述冷却装置包括冷却通道，所述冷却通道呈井形铺设于地面上，有利于炉底温度顺利降温。
[0012]进一步地，相邻两个炉体之间具有预设的间隔，便于炉体的两侧温度顺利降温。因为设有间隔同时防止并排的炉体之间相互温度传导，影响降温。
[0013]进一步地，间隔的范围为1
‑
2米。
[0014]进一步地，所述炉顶的内表面具有凸出部，所述凸出部的形状和尺寸与所述炉衬的开口相适配。
[0015]本专利技术具有如下优点：
[0016]本专利技术中的箱式热处理装置，通过在炉体的一端设置烟罩，可使得高温过程中产生的挥发物和灰尘进行集中排放和处理，改善作业环境，且更加环保。另外，炉芯采用高电阻碳材质，可使得加热效率更高，提高生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0019]图1为根据一示范性实施例示出的一种箱式热处理装置的立体结构示意图；
[0020]图2为根据一示范性实施例示出的一种箱式热处理装置的平面结构示意图；
[0021]图中：11、炉体；12、炉衬；13、炉芯；14、烟罩；15、电源；16、电源线；17、电源正极；18、电源负极；19、炉顶；20、凸出部；21、冷却装置；22、尾气罩。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]根据本专利技术实施例，提供了一种箱式热处理装置，如图1至图2所示，包括炉体11、炉衬12、炉芯13和烟罩14，其中，所述炉体11内设有所述炉衬12，所述炉衬12采用耐火砖堆砌，所述炉芯13设置于所述炉衬12的内部，且所述炉芯13的两端分别与电源正极17和电源负极18连接，所述烟罩14设置于所述炉体11的一端。其中，耐火砖可以采用高铝耐火钻，炉衬12的材质为低硫耐火材料。
[0024]本专利技术中的箱式热处理装置，通过在炉体11的一端设置烟罩14，可使得高温过程中产生的挥发物和灰尘进行集中排放和处理，改善作业环境，且更加环保。
[0025]箱式热处理装置还包括炉顶19，所述炉顶19设置于所述炉衬12的上方。在需要加热时，将炉顶19封堵在炉体11上，进行保温，使得加热效率更高，且避免浪费，在需要冷却时，将炉顶19从炉体11移除，进行冷却。
[0026]所述炉芯13的数量为一个或者多个，多个所述炉芯13在所述炉衬12的内部呈间隔设置。将需要热处理的石墨粉等材质放在两个炉芯13之间进行加热，可提高加热的效率，减少能源的浪费。
[0027]所述炉体11的数量为多个，且多个所述炉体11并排设置。其中，炉体11的数量可以为12个，根据需要选择使用的数量进行加热，从而对工件进行热处理。
[0028]所述炉芯13的材质为高电阻碳。炉芯13采用高电阻碳材质，可使得加热效率更高，提高生产效率。
[0029]箱式热处理装置还包括冷却装置21，所述冷却装置21设置于所述炉体11的底部。
[0030]所述冷却装置包括冷却通道，所述冷却通道呈井形铺设于地面上。，有利于炉底温度顺利降温。通过设置冷却装置21，在需要时，打开炉顶19，同时打开冷却装置，在里面通入
低温液体或者气体，对炉体11进行冷却，能够提高生产效率，在不要进行冷却时，将冷却装置排空即可。
[0031]相邻两个炉体11之间具有预设的间隔。便于炉体11的两侧温度顺利降温。因为设有间隔同时防止并排的炉体11之间相互温度传导，影响降温。间隔的范围为1
‑
2米。可方便进行散热，间隙作为散热通道，加上冷却装置21可以加快石墨化过程后的降温，节约连续生产的时间，而且生产时，可以单体炉生产，也可以多个单体炉同时生产，提高了箱式热处理炉的利用率与效率。
[0032]所述炉顶19的内表面具有凸出部20，所述凸出部20的形状和尺寸与所述炉衬12的开口相适配。为了方便装卸，可在炉顶19的外表面设置吊装部，方便起重机械进行移动和搬运。
[0033]在使用时，通过电源线16与电源15连接，电源正极17和电源负极18分别与炉芯13的两端连接，对炉芯13进行通电，构成通电的回路，当电路接通，炉芯13由于电阻的作用发热升温，使炉芯13可以在2800
‑
3200摄氏度的温度下进行热处理。
[0034]为了更好地对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱式热处理装置，其特征在于，包括炉体(11)、炉衬(12)、炉芯(13)和烟罩(14)，其中，所述炉体(11)内设有所述炉衬(12)，所述炉衬(12)采用耐火砖堆砌，所述炉芯(13)设置于所述炉衬(12)的内部，且所述炉芯(13)的两端分别与电源正极(17)和电源负极(18)连接，所述烟罩(14)设置于所述炉体(11)的一端。2.根据权利要求1所述的一种箱式热处理装置，其特征在于，还包括炉顶(19)，所述炉顶(19)设置于所述炉衬(12)的上方。3.根据权利要求1所述的一种箱式热处理装置，其特征在于，所述炉芯(13)的数量为一个或者多个，多个所述炉芯(13)在所述炉衬(12)的内部呈间隔设置。4.根据权利要求1所述的一种箱式热处理装置，其特征在于，所述炉体(11)的数量为多个，且多个所述炉体(11)并排设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辅志，王军烈，
申请(专利权)人：王辅志，
类型：发明
国别省市：
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