一种用于生产铜工艺品的焙烧炉制造技术

本申请涉及一种用于生产铜工艺品的焙烧炉，属于铜工艺品制备技术领域，其包括炉体，所述炉体的侧壁设置有开口，所述炉体的侧壁设置有炉门，所述炉体内设置有导轨，所述导轨上滑动设置有若干放置板，若干放置板沿炉体的高度方向均匀分布，相邻所述放置板之间设置有若干联杆，所述炉体内底部设置有带动放置板移动的驱动件。本申请具有方便工作人员将铜液倒入型壳内的效果。壳内的效果。壳内的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产铜工艺品的焙烧炉


[0001]本申请属于铜工艺品制备
，尤其是涉及一种用于生产铜工艺品的焙烧炉。

技术介绍

[0002]焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间。
[0003]现有的铜工艺品在加工时，需要先通过焙烧炉制备型壳，一般情况下需要将型壳进行6至8小时的高温焙烧，待型壳焙烧完成后，将熔炼好的青铜注入高温型壳中，冷却碎壳后即可得到铜工艺品。
[0004]但是，现有的焙烧炉在完成型壳制备后，需要人工将铜液倒入焙烧炉内的型壳，由于焙烧炉内温度较高，且位置较为拥挤，导致工作人员不方便将铜液倒入型壳内。

技术实现思路

[0005]为了方便工作人员将铜液倒入型壳内，本申请提供一种用于生产铜工艺品的焙烧炉。
[0006]本申请提供的一种用于生产铜工艺品的焙烧炉，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于生产铜工艺品的焙烧炉，包括炉体，所述炉体的侧壁设置有开口，所述炉体的侧壁设置有炉门，所述炉体内设置有导轨，所述导轨上滑动设置有若干放置板，若干放置板沿炉体的高度方向均匀分布，相邻所述放置板之间设置有若干联杆，所述炉体内底部设置有带动放置板移动的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，当型壳完成焙烧后，启动驱动件，驱动件推动放置板离开炉体，此时，型壳位于炉体外，从而方便工作人员将铜液倒入型壳内，避免炉体对倒入铜液形成影响。
[0009]可选的，所述驱动件包括电机、齿轮和齿条，所述电机位于炉体的内底面，所述齿轮固定在电机的输出轴上，所述齿条固定在放置板的下表面，所述齿轮与所述齿条相啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要放置板移动时，启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮转动，由于齿轮与齿条相啮合，此时齿轮带动齿条转动，齿条推动放置板移动，以此使得放置板从炉体内移动。
[0011]可选的，所述放置板侧壁且远离开口的位置设置有限位块，所述导轨上沿放置板移动方向设置有限位槽，所述限位块滑移在所述限位槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，限位块和限位槽的设置，能够避免放置板从炉体内脱离，从而使得放置板能够更加稳定的安装在炉体内。
[0013]可选的，所述限位块的外周壁设置有弹性垫。
[0014]通过采用上述技术方案，弹性垫的设置，降低了限位块与限位槽碰撞时产生的冲击力，从而避免限位块受力过大而导致损坏。
[0015]可选的，所述放置板朝向导轨的一侧转动安装有若干滚珠，所述滚珠与导轨滚动接触。
[0016]通过采用上述技术方案，滚珠的设置，能够降低放置板与导轨之间摩擦力，从而使得放置板能够顺畅的滑移在导轨上。
[0017]可选的，所述放置板上表面且远离开口的位置设置有配重块。
[0018]通过采用上述技术方案，配重块的设置，能够保证放置板稳定的安装在导轨上，避免铜液倒入型壳后，放置板受力过大而发生弯折。
[0019]可选的，所述放置板的外周壁设置有隔热层。
[0020]通过采用上述技术方案，隔热层的设置，能够避免放置板伸出后工作人员误碰导致烫伤的情况，提高了操作的安全性。
[0021]可选的，所述放置板上表面开设有螺纹孔，所述联杆的一端设置有外螺纹线，所述联杆可拆卸安装在所述放置板上，所述放置板下表面设置有放置孔，所述联杆的另一端嵌合在所述放置孔内。
[0022]通过采用上述技术方案，联杆可拆卸安装在放置板上，使得放置板可拆卸安装在导轨上，以此使得工作人员能够根据使用情况对调整放置板移动个数。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]当型壳完成焙烧后，启动驱动件，驱动件推动放置板离开炉体，此时，型壳位于炉体外，从而方便工作人员将铜液倒入型壳内，避免炉体对倒入铜液形成影响；
[0025]当需要放置板移动时，启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮转动，由于齿轮与齿条相啮合，此时齿轮带动齿条转动，齿条推动放置板移动，以此使得放置板从炉体内移动；
[0026]联杆可拆卸安装在放置板上，使得放置板可拆卸安装在导轨上，以此使得工作人员能够根据使用情况对调整放置板移动个数。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体示意图；
[0028]图2是本实施例的正视图；
[0029]图3是本实施例中凸显限位块的局部爆炸视图。
[0030]附图标记：1、炉体；2、炉门；3、燃烧腔；4、开口；5、导轨；6、放置板；7、联杆；8、驱动件；81、电机；82、齿轮；83、齿条；9、限位块；10、限位槽；11、滚珠；12、配重块；13、螺纹孔。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种用于生产铜工艺品的焙烧炉。参照图1，包括炉体1和炉门2，炉体1内部开设有燃烧腔3，炉体1的侧壁开设有开口4，炉门2滑移在炉体1上，且炉门2将开口4盖住。
[0033]参照图2，在炉体1的内周壁安装有多条导轨5，多条导轨5沿炉体1的高度方向均匀分布。导轨5上滑动安装有放置板6。相邻放置板6之间可拆卸连接有联杆7。位于最低端的放置板6底部连接有驱动件8。
[0034]在上述实施例的基础上，参照图2，驱动件8包括电机81、齿轮82和齿条83，齿条83
固定在最低端放置板6的下表面。电机81固定在炉体1的内底部且靠近开口4的位置。齿轮82固定在电机81的输出轴上，齿轮82与齿条83相啮合。
[0035]当电机81带动齿轮82转动时，齿轮82带动齿条83移动，齿条83移动带动放置板6移动在轨道上，以此使得放置板6移动至炉体1外，从而方便工作人员对放置在放置板6上的型壳加入铜液。
[0036]参照图2，为了使得放置板6能够更加顺畅的滑移在导轨5上，在放置板6朝向导轨5的一侧转动安装有多个滚珠11，多个滚珠11与导轨5可滑动接触。
[0037]参照图2，在放置板6上表面且远离开口4的位置一体成型有配重块12。由于放置板6伸出炉体1后，放置板6远离炉体1部分正下方失去支撑力，因此通过配重块12提高放置板6安装的稳定性，避免铜液倒入型壳后，放置板6受力过大而发生弯折。
[0038]然后，在放置板6的外周壁套设有隔热层，通过隔热层避免放置板6伸出后工作人员误碰导致烫伤的情况，提高了操作的安全性。
[0039]参照图3，放置板6的上表面开设有螺纹孔13，联杆7的一端开设有外螺纹线，联杆7的一端转动安装在螺纹孔13内，放置板6的下表面开设有联杆7另一端嵌合的放置孔。联杆7可拆卸安装在放置板6上，使得放置板6可拆卸安装在导轨5上，以此使得工作人员能够根据使用情况对调整放置板6移动个数。
[0040]参照图3，放置板6的侧壁且远离开口4的位置一体成型有限位块9，导轨5上沿放置板6移动方向开设有限位槽10，限位块9滑移在限位槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产铜工艺品的焙烧炉，包括炉体（1），所述炉体（1）的侧壁设置有开口（4），所述炉体（1）的侧壁设置有炉门（2），其特征在于：所述炉体（1）内设置有导轨（5），所述导轨（5）上滑动设置有若干放置板（6），若干放置板（6）沿炉体（1）的高度方向均匀分布，相邻所述放置板（6）之间设置有若干联杆（7），所述炉体（1）内底部设置有带动放置板（6）移动的驱动件（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产铜工艺品的焙烧炉，其特征在于：所述驱动件（8）包括电机（81）、齿轮（82）和齿条（83），所述电机（81）位于炉体（1）的内底面，所述齿轮（82）固定在电机（81）的输出轴上，所述齿条（83）固定在放置板（6）的下表面，所述齿轮（82）与所述齿条（83）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种用于生产铜工艺品的焙烧炉，其特征在于：所述放置板（6）侧壁且远离开口（4）的位置设置有限位块（9），所述导轨（5）上沿放置板（6）移动方向设置有限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏冠青，
申请(专利权)人：漳州顺圆盛工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：