本实用新型专利技术公开了一种用于生产铜工艺品的钢盅清洗机，属于钢盅清洗机领域，其技术方案要点包括呈矩形状的清洗槽，清洗槽内转动连接有至少两根用于放置钢盅的转动辊，转动辊水平设置，转动辊的两端分别与清洗槽相对的内壁连接，清洗槽的内壁上设置有若干冲水口，若干冲水口位于相邻转动辊之间，清洗槽的内壁上设置有移动机构，移动机构沿转动辊的长度方向移动，移动机构上设置有喷淋头，清洗槽底端的侧壁开设有排水口，本实用新型专利技术具有方便收集废水，有利于废水的回收利用，并且可以自动进行冲刷，减轻工作人员工作强度的优点。减轻工作人员工作强度的优点。减轻工作人员工作强度的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产铜工艺品的钢盅清洗机
[0001]本技术属于钢盅清洗机领域，更具体地说它涉及一种用于生产铜工艺品的钢盅清洗机。
技术介绍
[0002]铜工艺品一般是一些雕像、摆件等，主要用于观赏和收藏，在制作时把冶炼好的液态金属，注入预先准备好的铸型中，冷却后即可得到具有一定形状、尺寸的物件。制作铜工艺品时经常会使用圆柱体状的钢盅来进行浇铸倒模，制作完成后需要对钢盅进行清洗，以便钢盅的反复利用。
[0003]现有的清洗方法通常是工作人员用水管直接对钢盅进行冲刷，冲刷后的废水直接流至地面，不利于废水的回收利用，并且工作人员需要持续地操作水管，工作强度较高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于生产铜工艺品的钢盅清洗机，其具有方便收集废水，有利于废水的回收利用，并且可以自动进行冲刷，减轻工作人员工作强度的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于生产铜工艺品的钢盅清洗机，包括呈矩形状的清洗槽，所述清洗槽内转动连接有至少两根用于放置钢盅的转动辊，所述转动辊水平设置，所述转动辊的两端分别与清洗槽相对的内壁连接，所述清洗槽的内壁上设置有若干冲水口，若干所述冲水口位于相邻转动辊之间，所述清洗槽的内壁上设置有移动机构，所述移动机构沿转动辊的长度方向移动，所述移动机构上设置有喷淋头，所述清洗槽底端的侧壁开设有排水口。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员将钢盅放置于清洗槽内的相邻转动辊之间，将清洗机开启，转动辊会带动钢盅转动，清洗槽侧壁的冲水口会对钢盅内部进行冲刷，移动机构会带动喷淋头沿转动辊的长度方向移动，并对钢盅周侧壁上的通孔进行冲刷，冲刷完的水会流至清洗槽的内底壁，并从排水口排出，方便了工作人员的收集；本方案方便了废水收集，有利于废水的回收利用，并且可以自动对钢盅进行冲刷，减轻了工作人员的工作强度。
[0008]本技术进一步设置为：所述转动辊上滑移连接有偶数个不同直径的转动环，所述转动环与转动辊同轴设置，若干所述转动环的直径自转动辊中部向转动辊两端逐渐增大，所述转动环与转动辊过盈配合。
[0009]通过采用上述技术方案，当工作人员需要清洗直径较小的钢盅时，由于转动辊之间的间隙较大，钢盅容易从间隙掉落，此时可以将转动环滑移出，将钢盅的放置于转动环上，转动环与转动辊过盈配合，转动辊转动时会带动转动环旋转，从而带动钢盅旋转，当钢盅的直径越小时可以使用直径越大的转动环，使得转动辊之间的间隙越小。
[0010]本技术进一步设置为：所述转动环的外壁上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿过转动环并与转动辊抵接，所述固定螺栓为沉头螺栓。
[0011]通过采用上述技术方案，当工作人员将转动环滑动至合适位置后，将固定螺栓穿入转动环并抵紧转动辊，防止转动环出现滑动，使得转动辊更容易带动转动环转动。
[0012]本技术进一步设置为：所述清洗槽以及转动环均由具有磁性的不锈钢制成，所述转动环朝向清洗槽内周壁的侧壁上嵌设有磁铁块。
[0013]通过采用上述技术方案，当无需使用转动环时，可以将转动环通过磁铁块吸合在清洗槽的内壁上，直径较小的转动环可以依次吸合在直径较大的转动环上，需要使用转动环时再将其依次滑出，避免了清洗钢盅时转动环出现滑动的情况。
[0014]本技术进一步设置为：所述转动环的外壁覆盖有磨砂层。
[0015]通过采用上述技术方案，磨砂层提高了转动环外壁与钢盅之间的摩擦力，使得转动环可以更容易带动钢盅转动，避免钢盅出现滑动的情况。
[0016]本技术进一步设置为：所述清洗槽位于排水口处设置有过滤网。
[0017]通过采用上述技术方案，当清洗完的水从排水口排出时，其内的杂质会被过滤网过滤，方便了废水的循环利用。
[0018]本技术进一步设置为：所述清洗槽的内底壁呈倾斜设置，所述清洗槽内底壁较低的一端靠近排水口。
[0019]通过采用上述技术方案，使得流动至清洗槽内底壁的水更容易向排水口的方向流动，方便了工作人员收集废水。
[0020]本技术进一步设置为：所述清洗槽的开口处铰接有防水盖。
[0021]通过采用上述技术方案，当冲水口以及喷淋头对钢盅进行冲刷时通常水压较大，水容易向外溅射，防水盖的设置可以阻挡溅射的废水，防止废水溅射弄脏地板，并且有利于废水的收集。
[0022]综上所述，本技术具有以下优点：
[0023]1、通过设置清洗槽、转动辊、喷水口以及喷淋头，可以方便地收集废水，有利于废水的回收利用，并且可以自动进行冲刷，减轻了工作人员的工作强度；
[0024]2、通过设置转动环，使得转动辊可以放置不同尺寸的钢盅，提高了转动辊的适用性；通过设置固定螺栓，使得转动环与转动辊的连接更加稳定，防止转动环出现滑动；
[0025]3、通过设置过滤网，使得废水中的杂质会被过滤出，方便了废水的循环利用；通过设置防水盖，阻挡溅射的废水，防止废水弄脏地板，并且有利于废水的收集。
附图说明
[0026]图1为本实施例的整体示意图；
[0027]图2为图1中A部分的放大示意图。
[0028]附图标记：1、清洗槽；2、转动辊；3、冲水口；4、移动机构；401、气缸；402、连接条；5、喷淋头；6、排水口；7、转动环；8、固定螺栓；9、磁铁块；10、磨砂层；11、过滤网；12、防水盖。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]一种用于生产铜工艺品的钢盅清洗机，如图1所示，包括清洗槽1，清洗槽1呈长方体状，清洗槽1的内底壁呈倾斜设置，清洗槽1底端的侧壁上开设有排水口6，排水口6位于内
底壁较低的一端，清洗槽1位于排水口6处设置有过滤网11，清洗槽1的开口处铰接有防水盖12，防水盖12覆盖了清洗槽1的开口。
[0031]清洗槽1内转动连接有两根转动辊2，转动辊2沿清洗槽1的长度方向延伸设置，转动辊2的两端分别与清洗槽1相对的内壁转动连接，两根转动辊2的转动方向相同，将钢盅放置于两根转动辊2的间隙处，转动辊2在转动时会带动钢盅一同转动。
[0032]清洗槽1位于转动辊2两端的内壁上均设置有冲水口3，冲水口3位于两根转动辊2之间，两个冲水口3相向设置，当钢盅放置于转动辊2之间时，冲水口3会对钢盅进行冲刷。
[0033]清洗槽1位于长度方向的侧壁上设置有移动机构4，移动机构4包括固定与清洗槽1侧壁的气缸401，所述气缸401的输出轴贯穿清洗槽1的侧壁，并与其滑移连接，气缸401的输出轴沿转动辊2的长度方向移动，气缸401输出轴的端部固定有连接条402，连接条402上固定有喷淋头5，喷淋头5朝向钢盅放置的方向。
[0034]转动辊2上设置有偶数个转动环7，偶数个转动环7对称设置于转动辊2的两端，转动环7与转动辊2同轴设置，若干转动环7的直径自转动辊2中部向转动辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产铜工艺品的钢盅清洗机，包括呈矩形状的清洗槽（1），其特征在于：所述清洗槽（1）内转动连接有至少两根用于放置钢盅的转动辊（2），所述转动辊（2）水平设置，所述转动辊（2）的两端分别与清洗槽（1）相对的内壁连接，所述清洗槽（1）的内壁上设置有若干冲水口（3），若干所述冲水口（3）位于相邻转动辊（2）之间，所述清洗槽（1）的内壁上设置有移动机构（4），所述移动机构（4）沿转动辊（2）的长度方向移动，所述移动机构（4）上设置有喷淋头（5），所述清洗槽（1）底端的侧壁开设有排水口（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产铜工艺品的钢盅清洗机，其特征在于：所述转动辊（2）上滑移连接有偶数个不同直径的转动环（7），所述转动环（7）与转动辊（2）同轴设置，若干所述转动环（7）的直径自转动辊（2）中部向转动辊（2）两端逐渐增大，所述转动环（7）与转动辊（2）过盈配合。3.根据权利要求2所述的一种用于生产铜工艺品的钢盅清洗机，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏冠青，
申请(专利权)人：漳州顺圆盛工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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