一种铜工艺品表面喷涂的方法技术

本发明专利技术公开了一种铜工艺品表面喷涂的方法，涉及铜制品表面处理技术领域，包括如下步骤：S1、电化学处理；S2、紫外辅助真空干燥处理；S3、喷涂处理；S4、深冷处理；S5、喷覆处理。本申请将电化学处理、深冷处理、喷涂处理等技术用于铜工艺品的表面处理中，有效的提高铜工艺品的耐腐蚀性能和耐应力性能，并且效果显著。并且效果显著。

A method of spraying on the surface of copper crafts

【技术实现步骤摘要】
一种铜工艺品表面喷涂的方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及铜制品表面处理
，具体涉及一种铜工艺品表面喷涂的方法。

技术介绍

[0003]铜制品广泛应用于生活用品、工业用品等领域。但铜在空气中化学稳定性较差，易与空气中的氧、二氧化碳、氯化物及硫化物发生化学反应，使铜的表面颜色发生变化，抗氧化效果差，影响使用寿命及表面美观度。针对以上问题，现有技术中通过酸洗处理和洗色处理后烘干，使铜制品的表面形成薄膜，得到铜制品，但由于表面的薄膜过于稀薄，使用过程中容易出现划痕，耐腐蚀性和耐磨性差，使用一段时间后容易被氧化改变表面颜色。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对其进行表面处理来提高其表面性能。
[0004]香炉和佛像作为很具代表性的一类铜制工艺品，不仅实际应用广泛，还具有很好的收藏价值，但它们的寿命也是有限的，而寿命长短和环境因素有紧密联系，如果把它们放置在潮湿、不通风环境下，很容易出现锈蚀，不仅影响美观度，且还缩短寿命。因此，亟需加强改善其耐蚀性，表面喷涂耐腐蚀涂料是一种最常见应用最广的方法，而纳米复合涂层是现今使用效果较好的一种涂层。纳米复合涂层一般由聚合物及纳米颗粒组成，可以通过喷涂、刷涂、浸涂、旋涂等方法来涂覆于基体表面，是一种操作简便、效果明显的制备超疏水涂层的方法。但是纳米材料在应用时极易发生团聚的现象，从而影响成品的品质。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种铜工艺品表面喷涂的方法，其具有高耐腐蚀性能和耐应力性能的优点。/>[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种铜工艺品表面喷涂的方法，包括如下步骤：S1、电化学处理：将铜工艺品浸入电解液内进行电化学处理，完成后滤出备用；S2、紫外辅助真空干燥处理：将步骤S1中电化学处理后的铜工艺品置于真空干燥箱内进行真空干燥处理，在干燥的同时进行紫外光照射处理；S3、喷涂处理：将超疏水涂料均匀地喷涂到工艺品的表面；S4、深冷处理：将步骤S3中喷涂处理后的铜工艺品置于液氮中进行深冷处理，完成后取出备用；S5、喷覆处理：将超疏水涂料均匀地喷覆到深冷处理后的铜工艺品的表面，再干燥即可。
[0007]进一步优选为，步骤S1中所述的电解液中各成分及对应重量份为：氯化锰4～6％、十四酸铈2～5％、乙醇6～8％，余量为纯水。
[0008]通过采用上述技术方案，通过电化学的方式，在铜工艺品的表面制备出一定的粗糙结构，进而为在其表面制备出超疏水涂层奠定基础。
[0009]进一步优选为，步骤S2中所述的真空干燥处理时控制真空度为2～3Pa，干燥温度为40～50℃。
[0010]进一步优选为，步骤S2中所述紫外光照射处理时，紫外光的波长为200～400nm。
[0011]通过采用上述技术方案，在紫外光的辅助下，真空条件下进行干燥处理，在干燥的同时，活化铜工艺品的表面，同时还能细化表面的刻蚀。
[0012]进一步优选为，步骤S4中所述的深冷处理的时间为10～20min。
[0013]进一步优选为，步骤S3中和步骤S5中所述的超疏水涂料为同一种涂料，其制备方法为：(1)改性纳米二氧化硅的制备：A、将纳米二氧化硅和硝酸铈溶液按照重量体积比为1g:40～50mL混匀后，向混合液中加入丝素蛋白溶液，变速搅拌1～2h后，匀速搅拌，边搅拌边滴加氨水，然后静置1～2h，再封口置于黑暗环境中静置反应2～3d；B、黑暗环境静置反应后高速离心，再利用去离子水对沉淀离心洗涤3～5次后，干燥即可；(2)原料称取：称取相应重量百分比的的环氧树脂35～45％、改性纳米二氧化硅5～6％、1,2
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丙二醇0.6～0.8％、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.3～0.5％、硬脂酸钙0.4～0.8％、邻苯二甲酸丁苄酯1～1.6％、钛白粉1.3～1.6％、滑石粉0.7～0.9％，余量为溶剂；(3)高压均质融合：将步骤(2)中称取的各原料共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，完成后质检包装即可。
[0014]进一步优选为，步骤(1)操作A中所述的变速搅拌，是先以3000～5000rpm的转速搅拌10～20min，再以800～1000rpm的转速搅拌。
[0015]进一步优选为，步骤(1)操作A中所述的匀速搅拌的速度为80～90rpm。
[0016]进一步优选为，步骤(3)中所述的高压均质处理时控制工作压力为100～120MPa，均质处理的时间为20～30min。
[0017]通过采用上述技术方案，先将特制的超疏水涂料均匀地喷涂到处理后的工艺品的表面，由于前处理的优势，超疏水涂料会紧密结合到铜工艺品的表面，然后进行深冷处理，提高工艺品的力学性能，并进一步加强涂料的粘附，最后再进行喷覆，一方面能弥补喷涂可能存在的表面小的凹坑问题，使表面更加致密平滑，另一方面，加强涂料对铜工艺品的保护作用。在本申请的超疏水涂料中添加了一种改性纳米二氧化硅，丝素蛋白改变了纳米二氧化硅结晶过程，晶体结构明显弱化，呈无定型结构，形貌结构由球状晶体演化为片状、针状构成的花瓣状晶体，改性后的纳米二氧化硅能很好的与涂料的基体成分融合在一起，并且能显著提高涂料的耐蚀性。
[0018]综上所述，与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
本申请将电化学处理、深冷处理、喷涂处理等技术用于铜工艺品的表面处理中，有效的提高的铜工艺品的耐腐蚀性能和耐应力性能，并且效果显著。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0020]实施例1：一种铜工艺品表面喷涂的方法，包括如下步骤：S1、电化学处理：将铜工艺品浸入电解液内进行电化学处理，完成后滤出备用，电解液中各成分及对应重量份为：氯化锰4％、十四酸铈2％、乙醇6％，余量为纯水；S2、紫外辅助真空干燥处理：将步骤S1中电化学处理后的铜工艺品置于真空干燥箱内进行真空干燥处理，控制真空度为2Pa，干燥温度为40℃，在干燥的同时进行紫外光照射处理，紫外光的波长为200nm；S3、喷涂处理：将超疏水涂料均匀地喷涂到工艺品的表面；S4、深冷处理：将步骤S3中喷涂处理后的铜工艺品置于液氮中进行深冷处理，深冷处理的时间为10min，完成后取出备用；S5、喷覆处理：将超疏水涂料均匀地喷覆到深冷处理后的铜工艺品的表面，再干燥即可。
[0021]步骤S3中和步骤S5中的超疏水涂料为同一种涂料，其制备方法为：(1)改性纳米二氧化硅的制备：A、将纳米二氧化硅和硝酸铈溶液按照重量体积比为1g:40mL混匀后，向混合液中加入丝素蛋白溶液，先以3000rpm的转速搅拌10min，再以800rpm的转速搅拌，总的搅拌时间为1h后，80rpm匀速搅拌，边搅拌边滴加氨水，然后静置1h，再封口置于黑暗环境中静置反应2d；B、黑暗环境静置反应后高速离心，再利用去离子水对沉淀离心洗涤3次后，干燥即可；(2)原料称取：称取相应重量百分比的的环氧树脂35％、改性纳米二氧化硅5％、1,2
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丙二醇0.6％、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜工艺品表面喷涂的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、电化学处理：将铜工艺品浸入电解液内进行电化学处理，完成后滤出备用；S2、紫外辅助真空干燥处理：将步骤S1中电化学处理后的铜工艺品置于真空干燥箱内进行真空干燥处理，在干燥的同时进行紫外光照射处理；S3、喷涂处理：将超疏水涂料均匀地喷涂到工艺品的表面；S4、深冷处理：将步骤S3中喷涂处理后的铜工艺品置于液氮中进行深冷处理，完成后取出备用；S5、喷覆处理：将超疏水涂料均匀地喷覆到深冷处理后的铜工艺品的表面，再干燥即可。2.根据权利要求1所述一种铜工艺品表面喷涂的方法，其特征在于，步骤S1中所述的电解液中各成分及对应重量份为：氯化锰4~6%、十四酸铈2~5%、乙醇6~8%，余量为纯水。3.根据权利要求1所述一种铜工艺品表面喷涂的方法，其特征在于，步骤S2中所述的真空干燥处理时控制真空度为2~3Pa，干燥温度为40~50℃。4.根据权利要求1所述一种铜工艺品表面喷涂的方法，其特征在于，步骤S2中所述紫外光照射处理时，紫外光的波长为200~400nm。5.根据权利要求1所述一种铜工艺品表面喷涂的方法，其特征在于，步骤S4中所述的深冷处理的时间为10~20min。6.根据权利要求1所述一种铜工艺品表面喷涂的方法，其特征在于，步骤S3中和步骤S5中所述的超疏水涂料为同一种涂料，其制备方法为：（1）改性纳米二氧化硅的制备：A、将纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏冠青，
申请(专利权)人：漳州顺圆盛工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：