一种金属波纹管用硅基材料镀膜生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属波纹管用硅基材料镀膜生产工艺，涉及金属波纹管镀膜技术领域，包括如下步骤：S1、拣选合格的金属波纹管坯材进行打磨处理；S2、金属波纹管打磨处理后清除其表面的油污；S3、对前述处理后的金属波纹管进行水洗，而后烘干等8个步骤；本发明专利技术，通过使用硅基材料对金属波纹管进行真空镀膜加工处理，从而遮蔽了金属波纹管的毛刺、划伤等缺陷，改善了金属波纹管的亲水不沾和防老化等性能，增加了金属波纹管的光泽度、硬度、耐磨性和抗腐蚀性能；况且，通过对镀膜机的内部结构进行改进，能够提高镀膜金属波纹管一次性镀膜数量，以及金属波纹管镀膜的均质性，进而保障了金属波纹管的镀膜加工的效率和质量。金属波纹管的镀膜加工的效率和质量。金属波纹管的镀膜加工的效率和质量。

A production process of silicon based material coating for metal bellows

【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹管用硅基材料镀膜生产工艺


[0001]本专利技术涉及金属波纹管镀膜
，更具体地说，它涉及一种金属波纹管用硅基材料镀膜生产工艺。

技术介绍

[0002]金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
[0003]金属波纹管在生产过程中，如果其表面存在粗糙，机械加工后表面有毛刺、划伤等缺陷，就需要表面处理。现在的表面处理有涂装、水电镀、真空镀膜等方法，然而真空镀膜因其环保型较好，成本低廉等情况而运用较多，很大程度解决了上述问题。硅基材料因其本身性质，能够提高基材表面的亲水不沾、防老化和耐磨性等性能，因而作为靶材应用于金属波纹管的镀膜生产工艺；但是，现有的真空镀膜技术也存在一些问题，如镀膜基材一次性镀膜数量较少，并且现有的镀膜基材常常固定在镀膜室内来实现镀膜沉积，因而其只能实现单面镀膜，因而金属波纹管镀膜的加工效率和质量整体较为低下。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种金属波纹管用硅基材料镀膜生产工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案，一种金属波纹管用硅基材料镀膜生产工艺，包括如下步骤：
[0006]S1、拣选合格的金属波纹管坯材进行打磨处理；
[0007]S2、金属波纹管打磨处理后清除其表面的油污；
[0008]S3、对前述处理后的金属波纹管进行水洗，而后烘干；
[0009]S4、在对金属波纹管底涂前，在其表面形成钝化膜层以使其利于喷涂；
[0010]S5、采用静电喷涂的方式在金属波纹管表面涂覆环氧聚酯粉末涂料，然后在130－160℃温度下固化烘干30－45min；
[0011]S6、对喷涂底粉后的金属波纹管进行再打磨，使其表面光滑；
[0012]S7、将前述处理后金属波纹管放入镀膜机的真空室内，并根据蒸发沉积原理镀覆硅基材料镀层；
[0013]S8、对上述真空镀膜之后的金属波纹管上喷涂UV固化胶黏剂并烘干，以增加金属波纹管的光泽度；
[0014]S9、对镀膜后的金属波纹管进行理化性能抽检、表面状况终检，合格后进行包装。
[0015]优选地，所述S2中金属波纹管表面油污的清除采用超声波清洗机清洗。
[0016]优选地，所述S3中对水洗后金属波纹管的烘干处理采用热风循环烘干机。
[0017]优选地，所述S4中钝化膜层为无铬钝化膜层，且其厚度为2－4nm。
[0018]优选地，所述S7中镀膜机真空室内的真空度为5
×
10
‑2Pa～10
×
10
‑5Pa。
[0019]优选地，所述S7中镀膜机镀膜硅基材料镀层的厚度为170－220nm。
[0020]优选地，所述S8中喷涂UV固化胶黏剂的厚度为35－45um。
[0021]优选地，所述用于生产金属波纹管用硅基材料镀膜的镀膜机包括：
[0022]底架；
[0023]固定箱，通过一组支撑杆安装于底架底部，固定箱的两侧分别通过转杆铰链安装有转动箱，前述任一的转动箱可与固定箱合起，从而形成用于对金属波纹管镀膜的封闭工作腔；
[0024]转动箱，其内部固定安装有用于固定吊挂金属波纹管的旋转架组件，旋转架组件顶部连接有驱动其转动的驱动件，驱动件固定安装于转动箱的顶端；
[0025]靶材蒸发组件，其固定安装于固定箱的底部，包括坩埚和加热器，坩埚固定安装于固定箱内底部，用于放置存储硅基材料，加热器固定安装于固定箱外底部，用于对坩埚内硅基材料进行加热；
[0026]负压抽气泵，其固定安装于固定箱的顶部，并通过管道连通固定箱，用于当转动箱与固定箱合起时，抽取封闭工作腔内的空气以使其处于真空状态。
[0027]优选地，所述旋转架组件包括与驱动件底部输出端连接的转轴杆，转轴杆底部外围焊接有圆形承载盘，圆形承载盘顶部通过转轴件安装有矩形放置架，矩形放置架中间位置焊接有横架，矩形放置架和横架上对应位置焊接有若干组波纹管夹持件。
[0028]优选地，所述波纹管夹持件包括一组对称设置的固定块，两个固定块之间设置有一组对称设置的弧形夹头，两个弧形夹头分别通过定位销与固定块滑动连接，两个定位销上套装有压缩弹簧。
[0029]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0030]1、通过使用硅基材料对金属波纹管进行真空镀膜加工处理，从而遮蔽了金属波纹管的毛刺、划伤等缺陷，改善了金属波纹管的亲水不沾和防老化等性能，增加了金属波纹管的光泽度、硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。
[0031]2、通过使用驱动件驱动固定吊挂金属波纹管的旋转架组件转动，进而完成吊挂金属波纹管位置的不断变动，避免金属波纹管在封闭工作腔位置不变动，而造成的同一个位置沉积过多或过少的薄膜，进而保障免金属波纹管镀膜的均质性；况且，通过在固定箱两侧皆设置有转动箱，且转动箱内通过设置具有多组波纹管夹持件的旋转架组件来固定金属波纹管，因而镀膜金属波纹管一次性镀膜数量较多，保障了金属波纹管的镀膜加工效率。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的金属波纹管用硅基材料镀膜生产工艺流程图；
[0033]图2为本专利技术的金属波纹管用硅基材料镀膜生产工艺的镀膜机结构图；
[0034]图3为本专利技术的图2中A部分放大图；
[0035]1、负压抽气泵；2、固定箱；3、转动箱；4、密封条；5、矩形放置架；6、转轴；7、圆形承载盘；8、坩埚；9、加热器；10、底架；11、驱动件；12、转杆铰链；13、转轴杆；14、波纹管夹持件；15、横架；
[0036]1401、固定块；1402、弧形夹头；1403、压缩弹簧；1404、定位销。
具体实施方式
[0037]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0038]实施例1
[0039]参阅图1，本实施例提供了该种金属波纹管用硅基材料镀膜生产工艺，包括如下步骤：
[0040]S1、拣选合格的金属波纹管坯材进行打磨处理；
[0041]S2、金属波纹管打磨处理后清除其表面的油污；
[0042]S3、对前述处理后的金属波纹管进行水洗，而后烘干；
[0043]S4、在对金属波纹管底涂前，在其表面形成钝化膜层以使其利于喷涂；
[0044]S5、采用静电喷涂的方式在金属波纹管表面涂覆环氧聚酯粉末涂料，然后在130℃温度下固化烘干45min；
[0045]S6、对喷涂底粉后的金属波纹管进行再打磨，使其表面光滑；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管用硅基材料镀膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、拣选合格的金属波纹管坯材进行打磨处理；S2、金属波纹管打磨处理后清除其表面的油污；S3、对前述处理后的金属波纹管进行水洗，而后烘干；S4、在对金属波纹管底涂前，在其表面形成钝化膜层以使其利于喷涂；S5、采用静电喷涂的方式在金属波纹管表面涂覆环氧聚酯粉末涂料，然后在130－160℃温度下固化烘干30－45min；S6、对喷涂底粉后的金属波纹管进行再打磨，使其表面光滑；S7、将前述处理后金属波纹管放入镀膜机的真空室内，并根据蒸发沉积原理镀覆硅基材料镀层；S8、对上述真空镀膜之后的金属波纹管上喷涂UV固化胶黏剂并烘干，以增加金属波纹管的光泽度；S9、对镀膜后的金属波纹管进行理化性能抽检、表面状况终检，合格后进行包装。2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管用硅基材料镀膜生产工艺，其特征在于，所述S2中金属波纹管表面油污的清除采用超声波清洗机清洗。3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管用硅基材料镀膜生产工艺，其特征在于，所述S3中对水洗后金属波纹管的烘干处理采用热风循环烘干机。4.根据权利要求1所述的一种金属波纹管用硅基材料镀膜生产工艺，其特征在于，所述S4中钝化膜层为无铬钝化膜层，且其厚度为2－4nm。5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管用硅基材料镀膜生产工艺，其特征在于，所述S7中镀膜机真空室内的真空度为5
×
10
‑2Pa～10
×
10
‑5Pa。6.根据权利要求1所述的一种金属波纹管用硅基材料镀膜生产工艺，其特征在于，所述S7中镀膜机镀膜硅基材料镀层的厚度为170－220nm。7.根据权利要求1所述的一种金属波纹管用硅基材料镀膜生产工艺，其特征在于，所述S8中喷涂UV固化胶黏剂的厚度为35－45um。8.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，张能纪，温书涛，
申请(专利权)人：江苏润旺机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：