自动料带封圈机的校平机构制造技术

本实用新型专利技术公开了自动料带封圈机的校平机构，包括第一安装箱和设置在第一安装箱上的安装座，第一纵向收拢单元和第二纵向收拢单元的设置使得料带在厚度方向逐渐趋近与标准厚度，使得料带能更加准确的沿着输送通道的轨迹完成校平工作；第一横向收拢单元和第二横向收拢单元的设置下使得料带可逐渐趋近于两个横向校平辊的校平区域内，使得料带进料更加顺畅，保证校平效果，同时第一弹性绳和第二弹性绳的设置使得料带在收拢过程中出现碰撞损伤的可能性减少，避免原料磨损造成产品质量下降的情况出现。的情况出现。的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
自动料带封圈机的校平机构


[0001]本技术涉及燃气配件加工设备
，特别是涉及自动料带封圈机的校平机构。

技术介绍

[0002]在料带封圈机对料带进行封圈焊接前需要对料带进行校平加工，由于开卷后的料带底部由辊轴输送，侧向没有限位，加上开卷后的料带较为松散，在料带输送过程中常常会出现横向摆动，一旦横向摆动过大，料带的横向校平就会出现偏差，影响料带的校平效果，进而影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供自动料带封圈机的校平机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]自动料带封圈机的校平机构，包括第一安装箱和设置在第一安装箱上的安装座，安装座远离第一安装箱一端设置有可转动的引导辊，第一安装箱内部设置有用于输送料带的输送通道，输送通道内设置有可转动的用于对料带纵向进行校平的第一纵向校平辊和第二纵向校平辊，第一纵向校平辊和第二纵向校平辊转向相反；
[0006]安装座上设置有两个对料带横向进行校平的横向校平辊，横向校平辊与引导辊之间依次设置有第三安装箱和第二安装箱；
[0007]第三安装箱内沿着料带输送方向依次设置有第一纵向收拢单元和第二纵向收拢单元，第一纵向收拢单元包括可转动的两个第二纵向收拢辊，第二纵向收拢单元包括可转动的两个第一纵向收拢辊，两个第二纵向收拢辊的间距大于料带厚度，两个第一纵向收拢辊的间距大于料带厚度，两个第一纵向收拢辊的间距小于两个第二纵向收拢辊的间距；
[0008]第二安装箱内沿着料带输送方向依次设置有第一横向收拢单元和第二横向收拢单元，第一横向收拢单元包括两条关于料带输送中心线对称设置的第二弹性绳，第二横向收拢单元包括两条关于料带输送中心线对称设置的第一弹性绳，两条第二弹性绳的间距大于料带宽度，两条第一弹性绳的间距大于料带宽度，两条第一弹性绳的间距小于两条第二弹性绳的间距。
[0009]所述横向校平辊的截面形状为工字形。
[0010]所述第二安装箱顶部通过螺纹连接有第一安装旋钮，第一安装旋钮底部伸入第二安装箱内侧且设置有第一上环，第二安装箱底部设置有第一固定钮，第一固定钮上设置有第一下环，第一弹性绳两端分别设置有第一上钩和第一下钩，第一上钩与第一上环挂接，第一下钩与第一下环挂接；
[0011]所述第二安装箱顶部通过螺纹连接有第二安装旋钮，第二安装旋钮底部伸入第二安装箱内侧且设置有第二上环，第二安装箱底部设置有第二固定钮，第二固定钮上设置有
第二下环，第二弹性绳两端分别设置有第二上钩和第二下钩，第二上钩与第二上环挂接，第二下钩与第二下环挂接。
[0012]所述第一安装旋钮上设置有第一旋转把手，第二安装旋钮上设置有第二旋转把手。
[0013]所述第一纵向校平辊一端设置有第一齿轮，第二纵向校平辊一端设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一安装箱外侧设置有伺服电机，伺服电机与第一安装箱之间设置有减速器，伺服电机的输出端与减速器的输入端通过皮带传动副连接，减速器的输出轴设置有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、第一纵向收拢单元和第二纵向收拢单元的设置使得料带在厚度方向逐渐趋近与标准厚度，使得料带能更加准确的沿着输送通道的轨迹完成校平工作；
[0016]第一横向收拢单元和第二横向收拢单元的设置下使得料带可逐渐趋近于两个横向校平辊的校平区域内，使得料带进料更加顺畅，保证校平效果，同时第一弹性绳和第二弹性绳的设置使得料带在收拢过程中出现碰撞损伤的可能性减少，避免原料磨损造成产品质量下降的情况出现。
[0017]2、通过旋拧第一安装旋钮和第二安装旋钮可调节第一弹性绳和第二弹性绳的松紧程度，且第一弹性绳和第二弹性绳可更换，保证第一横向收拢单元和第二横向收拢单元在具备较好的收拢效果下尽量减少料带的损伤。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中第一纵向收拢辊和第二纵向收拢辊的传动示意图；
[0020]图3为本技术中第一横向收拢单元和第二横向收拢单元的分布示意图；
[0021]图4为本技术中两个横向校平辊的分布示意图；
[0022]图5为本技术图 1中A处的局部放大结构示意图；
[0023]图6为本技术图1中B处的局部放大结构示意图。
[0024]图中: 1、第一安装箱；2、安装座；3、引导辊；4、第二安装箱；41、第一弹性绳；42、第二弹性绳；
[0025]411、第一安装旋钮；412、第一旋转把手；413、第一上环；414、第一上钩；415、第一下钩；416、第一下环；417、第一固定钮；
[0026]5、第三安装箱；51、第一纵向收拢辊；52、第二纵向收拢辊；
[0027]6、横向校平辊；7、第一纵向校平辊；8、第二纵向校平辊；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、减速器；13、皮带轮。
具体实施方式
[0028]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0029]请参阅图1～图6，本技术实施例中提供自动料带封圈机的校平机构，包括第一安装箱1和设置在第一安装箱1上的安装座2，安装座2远离第一安装箱1一端设置有可转
动的引导辊3，第一安装箱1内部设置有用于输送料带的输送通道，输送通道内设置有可转动的用于对料带纵向进行校平的第一纵向校平辊7和第二纵向校平辊8，第一纵向校平辊7和第二纵向校平辊8转向相反；
[0030]第一纵向校平辊7一端设置有第一齿轮9，第二纵向校平辊8一端设置有第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10啮合，第一安装箱1外侧设置有伺服电机，伺服电机与第一安装箱1之间设置有减速器12，伺服电机的输出端与减速器12的输入端通过皮带传动副连接，减速器12的输出轴设置有第三齿轮11，第三齿轮11与第二齿轮10啮合（皮带传动副的其中一个皮带轮13的位置分布参阅图2）。
[0031]启动伺服电机通过皮带传动副带动减速器12内部齿轮转动，将扭矩增大后输出值减速器12输出端的第三齿轮11，第三齿轮11带动第二齿轮10转动，进而第二齿轮10带动第一齿轮9转动，进而带动第一纵向校平辊7和第二纵向校平辊8反向转动，即可对料带纵向即厚度方向进行校平，同时还给料带提供一定的输送力。
[0032]安装座2上设置有两个对料带横向进行校平的横向校平辊6，横向校平辊6与引导辊3之间依次设置有第三安装箱5和第二安装箱4；
[0033]横向校平辊6的截面形状为工字形，即横向校平辊6内凹一部分，两个内凹部的间距即为料带宽度。
[0034]第三安装箱5内沿着料带输送方向依次设置有第一纵向收拢单元和第二纵向收拢单元，第一纵向收拢单元包括可转动的两个第二纵向收拢辊52，第二纵向收拢单元包括可转动的两个第一纵向收拢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动料带封圈机的校平机构，包括第一安装箱（1）和设置在第一安装箱（1）上的安装座（2），安装座（2）远离第一安装箱（1）一端设置有可转动的引导辊（3），第一安装箱（1）内部设置有用于输送料带的输送通道，其特征在于，输送通道内设置有可转动的用于对料带纵向进行校平的第一纵向校平辊（7）和第二纵向校平辊（8），第一纵向校平辊（7）和第二纵向校平辊（8）转向相反；安装座（2）上设置有两个对料带横向进行校平的横向校平辊（6），横向校平辊（6）与引导辊（3）之间依次设置有第三安装箱（5）和第二安装箱（4）；第三安装箱（5）内沿着料带输送方向依次设置有第一纵向收拢单元和第二纵向收拢单元，第一纵向收拢单元包括可转动的两个第二纵向收拢辊（52），第二纵向收拢单元包括可转动的两个第一纵向收拢辊（51），两个第二纵向收拢辊（52）的间距大于料带厚度，两个第一纵向收拢辊（51）的间距大于料带厚度，两个第一纵向收拢辊（51）的间距小于两个第二纵向收拢辊（52）的间距；第二安装箱（4）内沿着料带输送方向依次设置有第一横向收拢单元和第二横向收拢单元，第一横向收拢单元包括两条关于料带输送中心线对称设置的第二弹性绳（42），第二横向收拢单元包括两条关于料带输送中心线对称设置的第一弹性绳（41），两条第二弹性绳（42）的间距大于料带宽度，两条第一弹性绳（41）的间距大于料带宽度，两条第一弹性绳（41）的间距小于两条第二弹性绳（42）的间距。2.根据权利要求1所述的自动料带封圈机的校平机构，其特征在于，所述横向校平辊（6）的截面形状为工字形。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：游理，
申请(专利权)人：成都光友机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：