本实用新型专利技术公开了铝型材矫直技术领域的一种铝型材矫直装置，包括：支架组件；两个导向机构，两个所述导向机构一上一下安装在所述支架组件的内腔上下两侧；两个加热机构，两个所述加热机构一上一下安装在所述支架组件的内腔上下两侧，所述加热机构在所述导向机构的左侧；两个第一矫直机构，两个所述第一矫直机构一上一下安装在所述支架组件的内腔上下两侧，所述第一矫直机构在所述加热机构的左侧；两个第二矫直机构，两个所述第二矫直机构一前一后安装在所述支架组件的内腔前后两侧；两个平移驱动机构，两个所述平移驱动机构相对称的安装在所述支架组件的前表面，本实用新型专利技术能够对铝材进行加热矫直，提高铝材的矫直效率。提高铝材的矫直效率。提高铝材的矫直效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材矫直装置
[0001]本技术涉及铝型材矫直
，具体为一种铝型材矫直装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材，铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展。铝型材在国民经济的各个领域中的重要越来越重要。随着工业的发展，对铝型材的要求也越来越高。
[0003]在型材挤压成型过程中，往往会产生不同程度的扭曲或者变形，因此需要在生产线型材进行矫直处理，现有的的铝材的矫直主要是通过冷压的方式对铝材进行矫直，但是，由于铝材本身具有一定的弹性，在冷压矫直后容易回弹，需要持续多次的对铝材进行矫直，严重影响了铝材的矫直效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材矫直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于铝材本身具有一定的弹性，在冷压矫直后容易回弹，需要持续多次的对铝材进行矫直，严重影响了铝材的矫直效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材矫直装置，包括：
[0006]支架组件；
[0007]两个导向机构，两个所述导向机构一上一下安装在所述支架组件的内腔上下两侧；
[0008]两个加热机构，两个所述加热机构一上一下安装在所述支架组件的内腔上下两侧，所述加热机构在所述导向机构的左侧；
[0009]两个第一矫直机构，两个所述第一矫直机构一上一下安装在所述支架组件的内腔上下两侧，所述第一矫直机构在所述加热机构的左侧；
[0010]两个第二矫直机构，两个所述第二矫直机构一前一后安装在所述支架组件的内腔前后两侧；
[0011]两个平移驱动机构，两个所述平移驱动机构相对称的安装在所述支架组件的前表面，其中一个所述平移驱动机构与两个所述第二矫直机构相连接；
[0012]两个降温机构，两个所述降温机构一上一下安装在所述支架组件的内腔上下两侧，所述降温机构在所述第二矫直机构的左侧；
[0013]两个第一定型机构，两个所述第一定型机构一前一后安装在所述支架组件的内腔底部前后两端，所述第一定型机构在所述降温机构的左侧，两个所述第一定型机构与另外一个所述平移驱动机构相连接；
[0014]两个第二定型机构，两个所述第二定型机构一上一下安装在所述支架组件的内腔上下两侧，所述第二定型机构在所述第一定型机构的左侧。
[0015]优选的，所述支架组件包括：
[0016]底座；
[0017]两个滑槽，两个所述滑槽相对称的开设在所述底座的顶部左侧，所述滑槽分别贯穿所述底座的前后表面；
[0018]两个导向杆，两个所述导向杆设置在所述底座的顶部对称角上；
[0019]两个第一电机，两个所述第一电机通过螺栓可拆卸的安装在所述底座的底部另外两个对称角上；
[0020]两个第一丝杆，两个所述第一丝杆一一对应的安装在两个所述第一电机的输出轴上，所述第一丝杆上远离所述第一电机的一端贯穿所述底座的顶部，所述第一丝杆的顶部与所述导向杆的顶部平齐；
[0021]顶板，所述顶板安装在两个所述导向杆和两个所述第一丝杆的外侧壁上。
[0022]优选的，所述导向机构包括：
[0023]第一安装板；
[0024]第一安装支架，所述第一安装支架设置在所述第一安装板的顶部；
[0025]第二电机，所述第二电机通过螺栓可拆卸安装在所述第一安装支架的后表面；
[0026]第一转轴，所述第一转轴通过轴承安装在所述第一安装支架的顶部凹槽的内腔，所述第一转轴上临近所述第二电机的一端与所述第二电机上的输出轴相连接；
[0027]第一驱动轮，所述第一驱动轮安装在所述第一转轴的外侧壁上，所述第一驱动轮在所述第一安装支架的顶部凹槽内，所述第一驱动轮的顶部贯穿在所述第一安装支架的外侧。
[0028]优选的，所述加热机构包括：
[0029]第二安装板；
[0030]第一连接块，所述第一连接块设置在所述第二安装板的底部；
[0031]加热槽，所述加热槽设置在所述第一连接块上远离所述第二安装板的一端。
[0032]优选的，所述第二矫直机构包括：
[0033]第二安装支架；
[0034]第一滑块，所述第一滑块设置在所述第二安装支架的底部；
[0035]螺纹孔，所述螺纹孔开设在所述第一滑块的前表面，所述螺纹孔贯穿所述第一滑块的后表面；
[0036]安装块，所述安装块设置在所述第二安装支架后表面远离所述第一滑块的一端；
[0037]第三电机，所述第三电机通过螺栓可拆卸安装在所述安装块的顶部；
[0038]第二驱动轮，所述第二驱动轮通过轴承安装在所述安装块的内腔，所述第二驱动轮上临近所述第三电机的一端与所述第三电机的输出轴相连接。
[0039]优选的，所述平移驱动机构包括：
[0040]第四电机；
[0041]第二丝杠，所述第二丝杠安装在所述第四电机的输出轴上。
[0042]优选的，所述降温机构包括：
[0043]第三安装板；
[0044]第二连接块，所述第二连接块设置在所述第三安装板的底部；
[0045]制冷槽，所述制冷槽设置在所述第二连接块上远离所述第三安装板的一端。
[0046]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够对铝材进行加热矫直，提高铝材的矫直效率，通过调整两个第二安装支架之间的间距从而调整两个第二驱动轮之间的间距，以便适配铝材，使得第二驱动轮与铝材的表面接触，通过第三电机驱动第二驱动轮旋转，通过第二驱动轮的旋转带动铝材的移动，通过两个第二驱动轮对铝材的前后两侧进行矫直，通过加热槽对铝材进行加热，加热后通过第一矫直机构对铝材的上下两侧进行矫直，通过第二矫直机构对铝材的前后两侧面进行矫直，铝材加热后会出现一定的软化，便于对铝材的矫直，提高铝材的矫直效率。
附图说明
[0047]图1为本技术结构示意图；
[0048]图2为本技术支架组件结构示意图；
[0049]图3为本技术导向机构结构示意图；
[0050]图4为本技术加热机构结构示意图；
[0051]图5为本技术第二矫直机构结构示意图；
[0052]图6为本技术平移驱动机构结构示意图；
[0053]图7为本技术降温机构结构示意图。
[0054]图中：100支架组件、110底座、120滑槽、130导向杆、140第一电机、 150第一丝杆、160顶板、200导向机构、210第一安装板、220第一安装支架、 230第二电机、240第一转轴、250第一驱动轮、300加热机构、310第二安装板、320第一连接块、330加热槽、400第一矫直机构、500第二矫直机构、510第二安装支架、520第一滑块、530螺纹孔、540安装块、550第三电机、 560第二驱动轮、600平移驱动机构、610第四电机、620第二丝杠、700降温机构、710第三安装板、7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材矫直装置，其特征在于：包括：支架组件(100)；两个导向机构(200)，两个所述导向机构(200)一上一下安装在所述支架组件(100)的内腔上下两侧；两个加热机构(300)，两个所述加热机构(300)一上一下安装在所述支架组件(100)的内腔上下两侧，所述加热机构(300)在所述导向机构(200)的左侧；两个第一矫直机构(400)，两个所述第一矫直机构(400)一上一下安装在所述支架组件(100)的内腔上下两侧，所述第一矫直机构(400)在所述加热机构(300)的左侧；两个第二矫直机构(500)，两个所述第二矫直机构(500)一前一后安装在所述支架组件(100)的内腔前后两侧；两个平移驱动机构(600)，两个所述平移驱动机构(600)相对称的安装在所述支架组件(100)的前表面，其中一个所述平移驱动机构(600)与两个所述第二矫直机构(500)相连接；两个降温机构(700)，两个所述降温机构(700)一上一下安装在所述支架组件(100)的内腔上下两侧，所述降温机构(700)在所述第二矫直机构(500)的左侧；两个第一定型机构(800)，两个所述第一定型机构(800)一前一后安装在所述支架组件(100)的内腔底部前后两端，所述第一定型机构(800)在所述降温机构(700)的左侧，两个所述第一定型机构(800)与另外一个所述平移驱动机构(600)相连接；两个第二定型机构(900)，两个所述第二定型机构(900)一上一下安装在所述支架组件(100)的内腔上下两侧，所述第二定型机构(900)在所述第一定型机构(800)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述支架组件(100)包括：底座(110)；两个滑槽(120)，两个所述滑槽(120)相对称的开设在所述底座(110)的顶部左侧，所述滑槽(120)分别贯穿所述底座(110)的前后表面；两个导向杆(130)，两个所述导向杆(130)设置在所述底座(110)的顶部对称角上；两个第一电机(140)，两个所述第一电机(140)通过螺栓可拆卸的安装在所述底座(110)的底部另外两个对称角上；两个第一丝杆(150)，两个所述第一丝杆(150)一一对应的安装在两个所述第一电机(140)的输出轴上，所述第一丝杆(150)上远离所述第一电机(140)的一端贯穿所述底座(110)的顶部，所述第一丝杆(150)的顶部与所述导向杆(130)的顶部平齐；顶板(160)，所述顶板(160)安装在两个所述导向杆(130)和两个所述第一丝杆(150)的外侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种铝型材矫直装...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈炳锋，
申请(专利权)人：浙江自强铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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