管材拉直机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材拉直机构，用于拉直管材，包括：机座及安装于机座上的调直组件，调直组件包括轮座板、滑块、驱动件、上调直轮及下调直轮；滑块可沿上下方向相对滑动地连接于轮座板上，驱动件连接于滑块上且可沿上下方向相对移动地与轮座板连接，上调直轮和下调直轮用于拉直管材且位于轮座板的相同一侧，上调直轮转动连接于滑块上且位于驱动件的下方，下调直轮位于上调直轮的下方且转动连接于轮座板上，且下调直轮与上调直轮错位设置；上调直轮在驱动件的带动下上下滑动，以调整上调直轮与下调直轮之间的距离，从而可拉直不同尺寸规格的管材，扩大管材拉直机构的使用范围。扩大管材拉直机构的使用范围。扩大管材拉直机构的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
管材拉直机构


[0001]本技术涉及管材调直装置
，具体涉及一种管材拉直机构。

技术介绍

[0002]冷藏集装箱用于穿控制线的管材一般采用圆盘包装，导致管材呈弯曲状，当将管材安装于冷藏集装箱上时，则需先通过管材拉直机构将管材拉直，然后再进行安装。现有的管材拉直机构包括座板及安装于座板上的上调直轮和下调直轮，上调直轮位于下调直轮的下方且两才之间形成用于拉直管材的挤压腔，当拉直管材时，将管材从管材拉直机构的入口输送至挤压腔内，然后管材经挤压腔拉直后从管材拉直机构的出口输出，即可完成管材拉直。然而，上述管材拉直机构只能拉直同一种规格尺寸的管材，导致其使用范围较窄。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的提供一种可扩大使用范围的管材拉直机构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]管材拉直机构，用于拉直管材，包括：机座及安装于所述机座上的调直组件，所述调直组件包括轮座板、滑块、驱动件、上调直轮及下调直轮；
[0006]所述滑块可沿上下方向相对滑动地连接于所述轮座板上，所述驱动件连接于所述滑块上且可沿上下方向相对移动地与所述轮座板连接，所述上调直轮和所述下调直轮用于拉直所述管材且位于所述轮座板的相同一侧，所述上调直轮转动连接于所述滑块上且位于所述驱动件的下方，所述下调直轮位于所述上调直轮的下方且转动连接于所述轮座板上，且所述下调直轮与所述上调直轮错位设置；
[0007]所述上调直轮在所述驱动件的带动下上下滑动，以调整所述上调直轮与所述下调直轮之间的距离。
[0008]进一步地，所述轮座板的板面凹设有上下延伸的滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。
[0009]进一步地，所述滑槽内外贯穿所述轮座板，所述驱动件的上端与所述轮座板的顶端连接，所述驱动件的下端伸入所述滑槽内与所述滑块连接。
[0010]进一步地，所述滑块的两端分别设置有一限位部，两所述限位部的宽度大于所述滑槽的宽度，且所述限位部挡止于所述轮座板的外侧。
[0011]进一步地，所述上调直轮和所述下调直轮通过轮轴分别与所述滑块及所述轮座板转动连接。
[0012]进一步地，所述驱动件为螺杆。
[0013]进一步地，所述上调直轮和所述下调直轮均有多个，多个上调直轮沿所述管材拉直机构的纵长方向前后排列形成上排调直轮，多个下调直轮沿所述纵长方向前后排列形成下排调直轮，所述下排调直轮与所述上排调直轮错位设置；所述轮座板对应每一所述上调
直轮设有一所述驱动件和一所述滑块。
[0014]进一步地，所述上排调直轮与所述下排调直轮之间形成用于调直管材的挤压腔，所述管材拉直机构包括与所述挤压腔对应的导向座，所述导向座位于所述挤压腔的后方且固定于所述轮座板上；所述导向座具有导引所述管材的导向孔，所述导向孔前后贯穿所述导向座。
[0015]进一步地，所述导向座固定于所述轮座板的后端面上，在前后方向上，所述导向孔的前端的投影位于所述导向孔的后端的投影内。
[0016]进一步地，所述轮座板具有外板面及位于所述外板面内侧的内板面，所述内板面向外凹设有贯穿所述外板面的滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述上调直轮与所述下调直轮均位于所述内板面外。
[0017]本技术管材拉直机构通过设置可沿上下方向相对滑动地连接于所述轮座板上的滑块及与滑块和轮座板连接的驱动件，并将上调直轮连接于滑块上，当拉直管材时，上调直轮在驱动件的带动下上下滑动，以调整上调直轮与下调直轮之间的距离，从而可拉直不同尺寸规格的管材，扩大管材拉直机构的使用范围。此外，本技术管材拉直机构还具有结构简单和成本低的特点。
附图说明
[0018]图1为本技术管材拉直机构的前视图；
[0019]图2为图1的主视图；
[0020]图3为图1滑块的三视图；
[0021]图4为图1轮座板的主视图和前视图。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：
[0023]如图1至图4所示，本技术提供一种管材拉直机构，用于拉直管材100，管材100为横截面呈圆形的铝塑管，铝塑管用于穿冷藏集装箱的控制线。管材拉直机构包括机座1及安装于所述机座1上的调直组件2。
[0024]如图1、图2所示，所述调直组件2包括轮座板21、滑块22、驱动件23、上调直轮24及下调直轮25。轮座板21的板面凹设有上下延伸的滑槽213，滑槽213内外贯穿轮座板21（如图4所示），具体地，轮座板21具有外板面211及位于外板面211内侧的内板面212，为了简化结构，内板面212向外凹设有贯穿外板面211的滑槽213（如图4所示），滑块22滑动连接于滑槽213内。如图2、图3所示，滑块22可沿上下方向相对滑动地连接于轮座板21上，具体地，滑块22滑动连接于滑槽213内，滑块22的两端分别设置有一限位部221，两限位部221的宽度大于滑槽213的宽度，且限位部221挡止于轮座板21的外侧，限位部221的宽度设计可防止滑块22从滑槽213中脱出且结构简单。驱动件23连接于滑块22上且可沿上下方向相对移动地与轮座板21连接，具体地，驱动件23的上端与轮座板21的顶端连接，驱动件23的下端伸入滑槽213内与滑块22连接，驱动件23为螺杆。
[0025]如图1、图2所示，上调直轮24和下调直轮25用于拉直管材100且位于轮座板21的相同一侧，具体地，上调直轮24与下调直轮25均位于内板面212外。上调直轮24转动连接于滑
块22上且位于驱动件23的下方，下调直轮25位于上调直轮24的下方且转动连接于轮座板21上，且下调直轮25与上调直轮24错位设置，即上调直轮24和下调直轮25分别对管材100的不同点施加压力，有利于管材100拉直。在本实施例中，上调直轮24和下调直轮25通过轮轴26分别与滑块22及轮座板21转动连接。具体地，与上调直轮24连接的轮轴26连接于滑块22上且其内外两端分别穿过滑块22的内外两端外，其中，上调直轮24转动连接于轮轴26的内端上。与下调直轮25连接的轮轴26连接于轮座板21的轴孔内且其内外两端分别伸出内板面212和外板面211外，其中，下调直轮25转动连接于轮轴26的内端上。当拉直管材100时，上下旋转驱动件23（螺杆），使得上调直轮24在驱动件23的带动下上下滑动，以调整上调直轮24与下调直轮25之间的距离，从而可拉直不同尺寸规格的管材100，扩大管材拉直机构的使用范围。此外，本技术管材拉直机构还具有结构简单和成本低的特点。
[0026]如图1、图2所示，上调直轮24和下调直轮25均有多个，多个上调直轮24沿管材拉直机构的纵长方向前后排列形成上排调直轮，相应地，轮座板21对应每一上调直轮24设有一驱动件23和一滑块22。多个下调直轮25沿纵长方向前后排列形成下排调直轮，下排调直轮与上排调直轮错位设置，即上排调直轮和下排调直轮对管材100的多个不同点施加压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管材拉直机构，用于拉直管材，其特征在于，包括：机座及安装于所述机座上的调直组件，所述调直组件包括轮座板、滑块、驱动件、上调直轮及下调直轮；所述滑块可沿上下方向相对滑动地连接于所述轮座板上，所述驱动件连接于所述滑块上且可沿上下方向相对移动地与所述轮座板连接，所述上调直轮和所述下调直轮用于拉直所述管材且位于所述轮座板的相同一侧，所述上调直轮转动连接于所述滑块上且位于所述驱动件的下方，所述下调直轮位于所述上调直轮的下方且转动连接于所述轮座板上，且所述下调直轮与所述上调直轮错位设置；所述上调直轮在所述驱动件的带动下上下滑动，以调整所述上调直轮与所述下调直轮之间的距离。2.如权利要求1所述的管材拉直机构，其特征在于，所述轮座板的板面凹设有上下延伸的滑槽，所述滑块滑动连接于所述滑槽内。3.如权利要求2所述的管材拉直机构，其特征在于，所述滑槽内外贯穿所述轮座板，所述驱动件的上端与所述轮座板的顶端连接，所述驱动件的下端伸入所述滑槽内与所述滑块连接。4.如权利要求2所述的管材拉直机构，其特征在于，所述滑块的两端分别设置有一限位部，两所述限位部的宽度大于所述滑槽的宽度，且所述限位部挡止于所述轮座板的外侧。5.如权利要求1所述的管材拉直机构，其特征在于，所述上调直轮和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，彭跃云，
申请(专利权)人：广东富华机械装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：