本实用新型专利技术涉及复合机技术领域，具体涉及一种铝合金铝型材加工用滚压复合机，包括加工仓、仓门、观察窗和滚压轮，加工仓的前端安装有仓门。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过加工仓、入料窗、仓门、观察窗、滚压轮、调节机构、安装支架，当型材通过入料窗放入加工仓后，工作人员可通过仓门表面观察窗对加工仓内部的加工情况进行观察，而滚压轮能够通过滚动的方式对型材进行复合，且滚压轮能够在调节机构的带动下在安装支架的表面上下滑动，从而使得两组滚压轮的间隔距离可进行调节，便于滚压轮能够适用于不同大小型号的型材，从而当型材通过滚压轮进行复合时能够将型材的复合面进行压平，从而避免型材的复合面出现鼓包翘起的情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铝型材加工用滚压复合机
[0001]本技术涉及一种复合机
，具体为一种铝合金铝型材加工用滚压复合机。
技术介绍
[0002]复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。
[0003]但是现有的铝合金铝型材加工用滚压复合机，在实际使用过程中，工作人员不能在装置对型材进行复合加工时观察型材的加工情况，从而型材在复合过程中出现问题时不能及时解决，不仅导致型材产生浪费而且需要进行二次返工，降低工作效率，而且型材在进行复合时不能将型材的复合面进行压平，从而导致型材的复合面出现鼓包翘起的情况，且装置不能在对型材进行复合时同步对型材复合面侧边进行打磨，从而导致型材的侧面容易产生毛刺，光滑度较差，需要后续进行二次抛光工作。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金铝型材加工用滚压复合机，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的铝合金铝型材加工用滚压复合机，工作人员不能在装置对型材进行复合加工时观察型材的加工情况，从而型材在复合过程中出现问题时不能及时解决，不仅导致型材产生浪费而且需要进行二次返工，降低工作效率，而且型材在进行复合时不能将型材的复合面进行压平，从而导致型材的复合面出现鼓包翘起的情况，且装置不能在对型材进行复合时同步对型材复合面侧边进行打磨，从而导致型材的侧面容易产生毛刺，光滑度较差，需要后续进行二次抛光工作的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种铝合金铝型材加工用滚压复合机，包括加工仓、仓门、观察窗和滚压轮，所述加工仓的前端安装有仓门，所述仓门的正面中间设有观察窗，所述加工仓的内部安装有滚压轮；
[0007]所述加工仓的内部呈空心状，且滚压轮呈横向等距排列状分布于加工仓的内部中间，所述滚压轮设有上下两组，且两组滚压轮呈相互平行状，所述观察窗与仓门呈嵌入状衔接。
[0008]优选的，所述加工仓的底部设有机箱，且机箱的左右两侧均设有纵向等距排列分布的条状散热槽，所述机箱的底部四角均安装有支脚。
[0009]优选的，所述仓门与加工仓的衔接处为活动连接，且加工仓的左右两侧表面均设有入料窗，所述加工仓的左端分别设有启动开关和紧急开关，且加工仓的右端安装有控制面板。
[0010]优选的，所述加工仓的下端设有三组贯通状的开槽，且每组开槽的内部均设有调
节盘，所述仓门的表面下端固定有把手，所述仓门的左右两端均安装有液压支撑杆，且液压支撑杆的上下两端均安装有固定片，且固定片分别与仓门和加工仓固定，所述液压支撑杆与固定片的衔接处均安装有活动锚。
[0011]优选的，所述调节盘的一端安装有打磨机构，且打磨机构的顶部设有打磨辊，所述打磨机构的左右两端均安装有位移杆，且位移杆的一端安装于底座的表面，所述底座安装于加工仓的内部。
[0012]优选的，所述滚压轮的左右两侧均设有调节机构，且调节机构均安装于安装支架的表面，且调节机构与安装支架之间为活动连接，所述安装支架的底部均呈垂直状安装于加工仓内部的前后两端。
[0013]本技术实施例提供了一种铝合金铝型材加工用滚压复合机，具备以下有益效果：工作人员能在装置对型材进行复合加工时观察型材的加工情况，从而型材在复合过程中出现问题时工作人员能及时解决，不仅避免造成型材产生浪费而且提高了工作效率，而且型材在进行复合时能将型材的复合面进行压平，从而避免型材的复合面出现鼓包翘起的情况，且装置能在对型材进行复合时同步对型材复合面侧边进行打磨，从而有效避免型材的侧面产生毛刺，提高型材整体的光滑度，不需要后续进行二次抛光工作。
[0014]1、通过设置加工仓、入料窗、仓门、观察窗、滚压轮、调节机构、安装支架，当型材通过入料窗放入加工仓后，工作人员可通过仓门表面观察窗对加工仓内部的加工情况进行观察，而滚压轮能够通过滚动的方式对型材进行复合，且滚压轮能够在调节机构的带动下在安装支架的表面上下滑动，从而使得两组滚压轮的间隔距离可进行调节，便于滚压轮能够适用于不同大小型号的型材，从而当型材通过滚压轮进行复合时能够将型材的复合面进行压平，从而避免型材的复合面出现鼓包翘起的情况。
[0015]2、通过设置调节盘、打磨机构、打磨辊、位移杆以及底座，工作人员通过转动调节盘的方式可带动打磨机构在位移杆的表面进行前后滑动，从而便于调节打磨机构与型材侧面的间距，而打磨机构通过顶部打磨辊进行转动的方式将型材左右两侧的毛刺进行打磨，进而使得装置能在对型材进行复合时同步对型材复合面侧边进行打磨，从而有效避免型材的侧面产生毛刺，提高型材整体的光滑度，不需要后续进行二次抛光工作。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术仓门结构示意图；
[0019]图3是本技术打磨机构结构示意图。
[0020]图中：1、机箱；101、散热槽；2、支脚；3、加工仓；301、入料窗；4、仓门；401、观察窗；402、把手；5、启动开关；6、紧急开关；7、控制面板；8、开槽；9、调节盘；901、打磨机构；902、打磨辊；903、位移杆；10、液压支撑杆；1011、固定片；1012、活动锚；11、滚压轮；1101、调节机构；1102、安装支架；12、底座。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，一种铝合金铝型材加工用滚压复合机，包括加工仓3、仓门4、观察窗401和滚压轮11，由于加工仓3的前端安装有仓门4，仓门4的正面中间设有观察窗401，当型材在加工仓3内部进行加工时工作人员可通过盖紧仓门4的方式进行防护，并通过观察窗401对加工仓3内部加工情况进行观察，由于加工仓3的内部安装有滚压轮11，使得加工仓3内部型材可通过滚压轮11以滚动的方式进行复合工作。
[0023]具体的，请参阅图1，由于加工仓3的底部设有机箱1，使得装置可通过机箱1内部电力进行驱动，且由于机箱1的左右两侧均设有纵向等距排列分布的条状散热槽101，使得机箱1在长时间工作后可通过散热槽101进行散热，由于机箱1的底部四角均安装有支脚2，使得机箱1可通过底部支脚2进行托举，提高装置整体的稳定性。
[0024]具体的，请参阅图1，由于仓门4与加工仓3的衔接处为活动连接，使得仓门4可进行开合，且由于加工仓3的左右两侧表面均设有入料窗301，型材可通过入料窗301推入加工仓3内部进行加工，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铝型材加工用滚压复合机，包括加工仓(3)、仓门(4)、观察窗(401)和滚压轮(11)，其特征在于，所述加工仓(3)的前端安装有仓门(4)，所述仓门(4)的正面中间设有观察窗(401)，所述加工仓(3)的内部安装有滚压轮(11)；所述加工仓(3)的内部呈空心状，且滚压轮(11)呈横向等距排列状分布于加工仓(3)的内部中间，所述滚压轮(11)设有上下两组，且两组滚压轮(11)呈相互平行状，所述观察窗(401)与仓门(4)呈嵌入状衔接。2.根据权利要求1所述的铝合金铝型材加工用滚压复合机，其特征在于，所述加工仓(3)的底部设有机箱(1)，且机箱(1)的左右两侧均设有纵向等距排列分布的条状散热槽(101)，所述机箱(1)的底部四角均安装有支脚(2)。3.根据权利要求1所述的铝合金铝型材加工用滚压复合机，其特征在于，所述仓门(4)与加工仓(3)的衔接处为活动连接，且加工仓(3)的左右两侧表面均设有入料窗(301)，所述加工仓(3)的左端分别设有启动开关(5)和紧急开关(6)，且加工仓(3)的右端安装有控制面板(7)。4.根据权利要求1所述的铝合金铝型材加工用滚压复合机，其特征在于，所述加工仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑续涛，贾万坤，
申请(专利权)人：济南熠城自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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