轮轴校直机制造技术

本方案属于轮轴生产技术领域，具体涉及轮轴校直机。包括机箱，所述机箱的上箱面为上盖；所述机箱的两平行侧箱面上设有开口，所述机箱内两个开口的下端处均设有托板；所述机箱上通过两个开口架设有待校直的轮轴；还包括校直组件，所述校直组件包括：两个旋转电机，两个旋转电机可拆卸固定设置在机箱的内箱壁上；两个电机转轴，每个电机转轴一端与一个旋转电机的输出轴传动连接，且电机转轴的另一端与悬空设置；两个滚轮，每一个滚轮与一个电机转轴的悬空端同轴固定连接；两个滚轮的相邻端与轮轴上下接触设置。本方案提供一种校直效率高的轮轴校直机。校直机。校直机。

【技术实现步骤摘要】
轮轴校直机


[0001]本方案属于轮轴生产
，具体涉及轮轴校直机。

技术介绍

[0002]轮轴为轴类零件，在加工处理过程中轮轴容易弯曲变形，为了使轮轴获得理想的直线度要求或回转精度要求，常需要对轮轴进行校直，由于轮轴具有可延展性、韧性和塑形，强行施加外力使其发生形变，即可达到校直的目的。
[0003]公开号为CN205165434U的中国专利公开了一种轮轴校直机，包括机身，机身包括下机身，下机身的前部设置上机身，变速箱内设有两个转动输出轴；上机身左端设置固定主轴座，固定主轴座右侧的上机身上设置滑动轨，在滑动轨和固定主轴座之间的上机身上设置轮轴托板，活动主轴座滑动连接在滑动轨上，液压缸的活塞杆与活动主轴座相连；固定主轴座和活动主轴座的内侧面上分别一前一后设置主轴安装座，固定主轴座和活动主轴座前后侧的主轴安装座上分别安装主轴，主轴从前到后逐渐向下倾斜，固定主轴座和活动主轴座上的主轴上分别套装滚轮，其中一个滚轮外设置环形凹面，另一个滚轮设置环形凸面；固定主轴座和活动主轴座的主轴通过万向节与变速箱的两个转动输出轴相连。
[0004]上述方案的轮轴校直机在能够对轮轴的校直处理，但在使用中发现：对轮轴校直时，轮轴是任意放置在轮轴托板上的，轮轴托板两侧的滚轮实现对轮轴夹持校直处理；滚轮是倾斜设置的，两个倾斜的滚轮很难一次性的将轮轴紧密的夹持校直处理，轮轴和两个滚轮间的接触效果不好，轮轴的校直效率不高。

技术实现思路

[0005]本方案提供一种校直效率高的轮轴校直机。
[0006]为了达到上述目的，本方案提供一种轮轴校直机，包括机箱，所述机箱的上箱面为上盖，所述上盖与机箱可拆卸连接；
[0007]所述机箱的两平行侧箱面上设有开口，两个开口水平设置，所述机箱内两个开口的下端处均设有托板，所述托板与机箱固定连接；
[0008]所述机箱上通过两个开口架设有待校直的轮轴，所述轮轴位于两个托板上；
[0009]还包括校直组件，所述校直组件包括：
[0010]两个旋转电机，两个旋转电机可拆卸固定设置在机箱的内箱壁上；
[0011]两个电机转轴，每个电机转轴一端与一个旋转电机的输出轴传动连接，且电机转轴的另一端与悬空设置；
[0012]两个滚轮，每一个滚轮与一个电机转轴的悬空端同轴固定连接；两个滚轮的相邻端与轮轴上下接触设置。
[0013]本方案的原理在于：旋转电机可拆卸的安装在机箱上，首先拆卸调整旋转电机，确保与两个旋转电机相连的两个滚轮间的间距和轮轴的轴径大小一致，确定了两个滚轮间的间距后，将旋转电机固定好。
[0014]轮轴在校直处理时，将轮轴水平贯穿机箱两侧箱壁的开口，由于机箱内的开口的下边沿设有托板，贯穿机箱两个开口的轮轴被放置在了两个托板上。轮轴和机箱内的两个滚轮相接触，两个滚轮分别位于轮轴的上下两端，如此形成了将轮轴卡设在两个滚轮之间。
[0015]启动旋转电机工作，电机转轴转动，从而使得和电机转轴同轴固定连接的滚轮同步转动，校直组件中两个转动的滚轮实现了对轮轴的校直处理。在滚轮转动的过程中，轮轴在机箱内相应的发生位移的移动，这样固定的滚轮实现了对移动的轮轴校直处理。轮轴校直处理完成后，轮轴相应的从机箱上移下。如若轮轴的校直处理需要重复进行，重复以上操作即可。
[0016]本方案的有益效果在于：本方案的校直机在对轮轴校直处理时，只需要将轮轴放置在机箱的托板上，并保证水平的轮轴的上下端是和两个滚轮相接触的，即可启动旋转电机，两个滚轮即可完成对轮轴的校直处理。由于轮轴是卡设在两个滚轮之间，滚轮和轮轴之间有一定的限位作用，这样能够轮轴和滚轮间的接触效果好，进而校直效率高。
[0017]本方案的旋转电机是以可拆卸的方式和机箱连接，这样拆卸旋转电机，即可调整两个滚轮的间距，在固定连接好旋转电机即可。这样调整两个滚轮的间距后，本校直机可以适应校直处理更多不同尺寸的轮轴，大大增加了本校直机的实用性。
[0018]进一步，所述校直组件的数量为两个，两组校直组件分别设置在机箱的两个垂直的箱面上，且两个校直组件中的两两滚轮的转动方向垂直；两个校直组件中的两两滚轮间的距离相等，且两个校直组件中的两两滚轮的间距空间位于同一竖直面上，所述轮轴卡设在两组校直组件的两两滚轮之间。这样，两个校直组件中的滚轮可以分别对轮轴的长度方向以及轮轴的轴径方向校直处理，如此，可以进一步增强本校直机的校直效率。
[0019]进一步，所述旋转电机与机箱的箱壁之间螺栓固定连接。旋转电机和机箱之间通过螺栓连接的方式可拆卸连接，这样不仅拆卸旋转电机容易，同时安装固定好了螺栓以后，旋转电机的固定稳定效果好。避免了旋转电机在使用过程中，易晃动、移动的发生。
[0020]进一步，所述机箱内还设有配重块，所述配重块固定设置在机箱的底部。在机箱内设置的配重块可以大大提高整个校直机的稳定性，避免校直机在使用过程中，晃动、振动等现象的发生。
[0021]进一步，所述上盖和机箱螺栓固定连接。上盖和机箱之间螺栓连接，这样便于拆卸上盖，便于检修机箱内部结构的损耗情况。
[0022]进一步，所述机箱为铁质的机箱。铁质机箱的质量大，稳定性好，能够为校直作业提供稳定的作业环境，同时耐用受损少。
[0023]进一步，所述机箱的箱壁上设有若干的通孔。机箱内的旋转电机持续作业容易产生大量的热，通过在机箱的箱壁上设置若干的通孔，可以大大提高机箱整体的散热效果。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例的主视结构示意图。
[0025]图2为本技术实施例的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0027]说明书附图中的附图标记包括：机箱1、上盖2、开口3、托板4、配重块5、旋转电机6、电机转轴7、滚轮8、通孔9、轮轴10。
[0028]实施例基本如附图1和图2所示：轮轴校直机，包括机箱1，机箱1的上箱面为上盖2，上盖2与机箱1可拆卸连接。本方案中，上盖2和机箱1之间通过螺栓连接的方式可拆卸连接，这样不仅拆卸上盖2方便快捷，便于间歇机箱1的内部情况，同时固定上盖2的固定效果还好。为了方便携拿、搬运上盖2，而在上盖2上设有把手，把手位于上盖2的中部，且把手和上盖2固定连接。
[0029]机箱1的两平行侧箱面上设有开口3，两个开口3位于同一水平线上，机箱1内两个开口3的下端处均设有托板4，托板4与机箱1固定连接。这样待校直处理的轮轴10放置在机箱1的两个开口3上时，轮轴10放置于托板4上，托板4达到承接轮轴10的技术效果。
[0030]本方案的校直机还包括校直组件，校直组件包括两个旋转电机6、两个电机转轴7和两个滚轮8。两个旋转电机6可拆卸固定设置在机箱1的内箱壁上；每个电机转轴7一端与一个旋转电机6的输出轴传动连接，且电机转轴7的另一端与悬空设置；每一个滚轮8与一个电机转轴7的悬空端同轴固定连接；两个滚轮8的相邻端与轮轴10上下接触设置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮轴校直机，包括机箱（1），所述机箱（1）的上箱面为上盖（2），所述上盖（2）与机箱（1）可拆卸连接；其特征在于：所述机箱（1）的两平行侧箱面上设有开口（3），两个开口（3）水平设置，所述机箱（1）内两个开口（3）的下端处均设有托板（4），所述托板（4）与机箱（1）固定连接；所述机箱（1）上通过两个开口（3）架设有待校直的轮轴（10），所述轮轴（10）位于两个托板（4）上；还包括校直组件，所述校直组件包括：两个旋转电机（6），两个旋转电机（6）可拆卸固定设置在机箱（1）的内箱壁上；两个电机转轴（7），每个电机转轴（7）一端与一个旋转电机（6）的输出轴传动连接，且电机转轴（7）的另一端与悬空设置；两个滚轮（8），每一个滚轮（8）与一个电机转轴（7）的悬空端同轴固定连接；两个滚轮（8）的相邻端与轮轴（10）上下接触设置。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绪春，
申请(专利权)人：重庆市大足区佳航金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：