水平热风隧道炉热风对流结构制造技术

本实用新型专利技术公开了水平热风隧道炉热风对流结构，涉及热风隧道炉领域，包括主支撑架，所述主支撑架的顶面螺栓连接有主处理箱，所述主处理箱的顶面水平螺栓连接有固定顶板，所述固定顶板的顶面螺栓连接有循环风机，所述固定顶板的顶面螺栓连接有进风电机，所述主处理箱的侧边均匀螺栓连接有过滤侧板，所述主处理箱的两侧边对称开设有通接槽，所述固定顶板的底面均匀开设有循环槽道，所述循环槽道的内侧边水平设置有循环扇叶，所述固定顶板的顶面均匀开设有进风槽，所述进风槽的内侧边水平设置有进风扇叶。本实用新型专利技术增加大功率循环风机，在炉内产生热风对流，将热量快速传导于油墨及工件，使工件受热均匀。使工件受热均匀。使工件受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
水平热风隧道炉热风对流结构


[0001]本技术涉及热风隧道炉
，具体是水平热风隧道炉热风对流结构。

技术介绍

[0002]隧道炉(表面油墨涂装固化类)是通过热的传导、对流、辐射完成表面涂装油墨固化的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60～80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。
[0003]对于现在的热风隧道炉在旧款设备只采用加热管热辐射的方式对工件表面进行加热，易产生加热不均匀，加热时间长，且热量流失严重现象，导致电能损耗高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供水平热风隧道炉热风对流结构，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的热风隧道炉在旧款设备只采用加热管热辐射的方式对工件表面进行加热，易产生加热不均匀，加热时间长，且热量流失严重现象，导致电能损耗高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]水平热风隧道炉热风对流结构，包括主支撑架，所述主支撑架的顶面螺栓连接有主处理箱，所述主处理箱的顶面水平螺栓连接有固定顶板，所述固定顶板的顶面螺栓连接有循环风机，所述固定顶板的顶面螺栓连接有进风电机，所述主处理箱的侧边均匀螺栓连接有过滤侧板，所述主处理箱的两侧边对称开设有通接槽，所述固定顶板的底面均匀开设有循环槽道，所述循环槽道的内侧边水平设置有循环扇叶，所述固定顶板的顶面均匀开设有进风槽，所述进风槽的内侧边水平设置有进风扇叶，所述主处理箱的内侧边水平螺栓连接有固定内板，所述固定内板的内侧边水平焊接有内卡接条，所述内卡接条侧边插接有加热管，所述内卡接条的侧边均匀开设有卡接通孔，所述过滤侧板的内侧边对接有卡板内框，所述卡板内框的内侧边固定卡接有过滤板，所述卡板内框的外侧边固定卡接有卡接侧条，所述过滤侧板的侧边卡接有固定卡框。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述主支撑架为多根杆体固定连接呈矩形设置，主处理箱呈口字形框体结构设置在主支撑架的顶面，固定顶板与主支撑架的顶面保持呈叠加式平行设置，循环风机的个数为多个，且多个循环风机均匀固定设置在固定顶板的顶面中线位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述进风电机的个数与循环风机的个数保持一致设置，且多个进风电机固定设置在对应循环风机的侧边位置，多个进风电机的输出端垂直向下贯穿固定顶板的顶面延伸至进风槽的内侧边顶面位置，多个循环风机的输出端垂直向下贯穿固定顶板的顶面延伸至循环槽道的内侧顶面位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述过滤侧板的个数为多块，且多块过滤侧板分别竖直向均匀排布设置在主处理箱的两内侧壁通槽位置，循环槽道的内部与主处理箱的内侧边保持通接设置，循环扇叶水平固定套接设置在循环风机的输出端位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述进风槽的个数与循环槽道的个数保持一致设置，且进风槽均一一对应设置在循环槽道的顶面相互之间保持通接设置，进风扇叶固定套接设置在进风电机的输出端位置，固定内板水平设置在主处理箱的内侧边靠近顶面位置，内卡接条的个数为多根，且多根内卡接条相互之间等距平行排布设置在固定内板的内侧边位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述加热管呈S形排布设置在多根内卡接条之间位置，且加热管插接设置在卡接通孔的内侧边位置，卡接侧条卡接设置在过滤侧板侧边卡槽内部，固定卡框挤压对接设置在卡接侧条的一侧边位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术增加了热风内循环，在炉内产生高速热对流，将热量更快速传导于加热工件，达到节能减耗的目的：
[0014]1、增加大功率循环风机，在炉内产生热风对流，将热量快速传导于油墨及工件，使工件受热均匀，改变单一的热辐射加热的缺点。
[0015]2、用排风风机及风口调节进出风量大小，将加热后的油墨所挥发的有机物及时排出，并吸入新鲜空气，保证炉内有机物含量保持在合理状态，不使有机物影响油墨固化品质。
[0016]3、在热风循环的基础上，将固化温度由原来的110
‑
150度降低到65
‑
85度，实现节约电能的目的。
[0017]4、将原来的固化时间30
‑
40分钟降低到5
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10分钟，提高生产效率。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为水平热风隧道炉热风对流结构的立体结构示意图；
[0020]图2为水平热风隧道炉热风对流结构的主处理箱正视剖面连接细节的结构示意图；
[0021]图3为水平热风隧道炉热风对流结构的固定内板正视剖面连接细节的结构示意图；
[0022]图4为水平热风隧道炉热风对流结构的固定内板俯视连接细节的结构示意图；
[0023]图5为水平热风隧道炉热风对流结构的过滤侧板俯视剖面连接细节的结构示意图。
[0024]图中：1、主支撑架；2、主处理箱；3、固定顶板；4、循环风机；5、进风电机；6、过滤侧板；7、通接槽；8、循环槽道；9、循环扇叶；10、进风槽；11、进风扇叶；12、固定内板；13、内卡接条；14、加热管；15、卡接通孔；16、卡板内框；17、过滤板；18、卡接侧条；19、固定卡框。
具体实施方式
[0025]请参阅图1，本技术实施例中，水平热风隧道炉热风对流结构，包括主支撑架1，主支撑架1的顶面螺栓连接有主处理箱2，主处理箱2的顶面水平螺栓连接有固定顶板3，固定顶板3的顶面螺栓连接有循环风机4，主支撑架1为多根杆体固定连接呈矩形设置，主处
理箱2呈口字形框体结构设置在主支撑架1的顶面，固定顶板3与主支撑架1的顶面保持呈叠加式平行设置，循环风机4的个数为多个，且多个循环风机4均匀固定设置在固定顶板3的顶面中线位置，固定顶板3的顶面螺栓连接有进风电机5，进风电机5的个数与循环风机4的个数保持一致设置，且多个进风电机5固定设置在对应循环风机4的侧边位置，多个进风电机5的输出端垂直向下贯穿固定顶板3的顶面延伸至进风槽10的内侧边顶面位置，多个循环风机4的输出端垂直向下贯穿固定顶板3的顶面延伸至循环槽道8的内侧顶面位置，主处理箱2的侧边均匀螺栓连接有过滤侧板6，过滤侧板6的个数为多块，且多块过滤侧板6分别竖直向均匀排布设置在主处理箱2的两内侧壁通槽位置；
[0026]请参阅图2
‑
5，本技术实施例中，水平热风隧道炉热风对流结构，其中主处理箱2的两侧边对称开设有通接槽7，固定顶板3的底面均匀开设有循环槽道8，循环槽道8的内侧边水平设置有循环扇叶9，循环槽道8的内部与主处理箱2的内侧边保持通接设置，循环扇叶9水平固定套接设置在循环风机4的输出端位置，固定顶板3的顶面均匀开设有进风槽10，进风槽10的内侧边水平设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水平热风隧道炉热风对流结构，包括主支撑架(1)，其特征在于，所述主支撑架(1)的顶面螺栓连接有主处理箱(2)，所述主处理箱(2)的顶面水平螺栓连接有固定顶板(3)，所述固定顶板(3)的顶面螺栓连接有循环风机(4)，所述固定顶板(3)的顶面螺栓连接有进风电机(5)，所述主处理箱(2)的侧边均匀螺栓连接有过滤侧板(6)，所述主处理箱(2)的两侧边对称开设有通接槽(7)，所述固定顶板(3)的底面均匀开设有循环槽道(8)，所述循环槽道(8)的内侧边水平设置有循环扇叶(9)，所述固定顶板(3)的顶面均匀开设有进风槽(10)，所述进风槽(10)的内侧边水平设置有进风扇叶(11)，所述主处理箱(2)的内侧边水平螺栓连接有固定内板(12)，所述固定内板(12)的内侧边水平焊接有内卡接条(13)，所述内卡接条(13)侧边插接有加热管(14)，所述内卡接条(13)的侧边均匀开设有卡接通孔(15)，所述过滤侧板(6)的内侧边对接有卡板内框(16)，所述卡板内框(16)的内侧边固定卡接有过滤板(17)，所述卡板内框(16)的外侧边固定卡接有卡接侧条(18)，所述过滤侧板(6)的侧边卡接有固定卡框(19)。2.根据权利要求1所述的水平热风隧道炉热风对流结构，其特征在于，所述主支撑架(1)为多根杆体固定连接呈矩形设置，主处理箱(2)呈口字形框体结构设置在主支撑架(1)的顶面，固定顶板(3)与主支撑架(1)的顶面保持呈叠加式平行设置，循环风机(4)的个数为多个，且多个循环风机(4)均匀固定设置在固定顶板(3)的顶面中线位置。3.根据权利要求1所述的水平热风隧道炉热风...

【专利技术属性】
技术研发人员：方华，
申请(专利权)人：深圳市特拉风科技有限公司，
类型：新型
国别省市：