新型油墨表面固化水平热风隧道炉制造技术

本发明专利技术公开了新型油墨表面固化水平热风隧道炉，涉及隧道炉领域，包括进料部分、炉体部分、出料部分和控制面板，进料部分，包括支撑底箱，所述支撑底箱的顶面水平螺栓连接有传输侧板，所述传输侧板之间侧边垂直焊接有支撑横杆，所述传输侧板的侧壁对称设置有导向齿轮，所述导向齿轮的侧边插接有主轴杆，所述支撑底箱的内侧边对称设置有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧边齿接有传动链条，所述传动链条之间侧边水平设置有V形托杆，所述支撑底箱的侧边开设有贯穿槽，所述支撑底箱的内侧底面螺栓连接有传动电机。本发明专利技术热能最快最大效率传导于油墨，且达到节约用电，减少能耗，提升集成电路板制造效率和品质。制造效率和品质。制造效率和品质。

A new type of horizontal hot air tunnel furnace for ink surface curing

【技术实现步骤摘要】
新型油墨表面固化水平热风隧道炉


[0001]本专利技术涉及热风隧道炉
，具体是新型油墨表面固化水平热风隧道炉。

技术介绍

[0002]隧道炉(表面油墨涂装固化类)是通过热的传导、对流、辐射完成表面涂装油墨固化的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60～80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。
[0003]对于现在的通常情况下，表面油墨涂装后，需进行固化作业，在此过程中会因密封性和风循环的生产要求，产生极高的电能损耗，且以发热装置热辐射来固化油墨的方式，这种常规方式主要存在以下的缺点及不足：
[0004]1、因密封性和风循环的要求，设备需半开放式，导致电能损耗极高；
[0005]2、采用热辐射的固化方式，固化时间长，效能低下，电能损耗极高；
[0006]3、在固化过程中，需提高进出工件的速度以提升生产效率；此方法因工件在炉内固化时间不足，导致油墨表面温度和内部温度产生温差，在冷却过程中易因油墨和工件胀缩系数影响而使油墨表面生产菲林印或波浪纹，从而产生不良品及工件报废，增加成本。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供新型油墨表面固化水平热风隧道炉，以解决上述
技术介绍
中提出的缺点和不足的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]新型油墨表面固化水平热风隧道炉，包括进料部分、炉体部分、出料部分和控制面板，
[0010]进料部分，包括支撑底箱，所述支撑底箱的顶面水平螺栓连接有传输侧板，所述传输侧板之间侧边垂直焊接有支撑横杆，所述传输侧板的侧壁对称设置有导向齿轮，所述导向齿轮的侧边插接有主轴杆，所述支撑底箱的内侧边对称设置有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧边齿接有传动链条，所述传动链条之间侧边水平设置有V形托杆，所述支撑底箱的侧边开设有贯穿槽，所述支撑底箱的内侧底面螺栓连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定套接有主传动轮，所述主动齿轮的一侧边设置有辅助轮，所述辅助轮的外侧边套接有传动带，所述传动链条的侧边均匀开设有传动槽，所述传动链条之间侧边均匀焊接有连接块，所述连接块的顶面开设有固定螺孔，所述V形托杆的两端对称焊接有端卡接块，所述端卡接块在远离V形托杆的一端开设有配对槽，所述端卡接块的顶面开设有配对孔；
[0011]炉体部分，包括主支撑架，所述主支撑架的顶面螺栓连接有主处理箱，所述主处理箱的顶面水平螺栓连接有固定顶板，所述固定顶板的顶面螺栓连接有循环风机，所述固定顶板的顶面螺栓连接有进风电机，所述主处理箱的侧边均匀螺栓连接有过滤侧板，所述主处理箱的两侧边对称开设有通接槽，所述固定顶板的底面均匀开设有循环槽道，所述循环槽道的内侧边水平设置有循环扇叶，所述固定顶板的顶面均匀开设有进风槽，所述进风槽
的内侧边水平设置有进风扇叶，所述主处理箱的内侧边水平螺栓连接有固定内板，所述固定内板的内侧边水平焊接有内卡接条，所述内卡接条侧边插接有加热管，所述内卡接条的侧边均匀开设有卡接通孔，所述过滤侧板的内侧边对接有卡板内框，所述卡板内框的内侧边固定卡接有过滤板，所述卡板内框的外侧边固定卡接有卡接侧条，所述过滤侧板的侧边卡接有固定卡框，出料部分固定设置在炉体部分远离进料部分端位置，出料部分的侧边设置有控制面板。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式：所述支撑底箱的顶面开设有开口，传输侧板的个数为两块，且两块传输侧板相互之间之间平行设置，两块传输侧板分别水平固定设置在支撑底箱的顶面靠近两侧边位置，所述支撑横杆的个数为多根，且多根支撑横杆的两端垂直固定设置在传输侧板之间侧边靠近顶面位置，导向齿轮的个数为多个，且多个导向齿轮分别两两一组平行对称设置在传输侧板的内侧壁位置。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式：所述主轴杆的个数为多根，且多根主轴杆的两端均垂直贯穿式插接设置在多组导向齿轮和多组主动齿轮中轴线位置，多根主轴杆的两端插接设置在传输侧板和支撑底箱的内侧壁轴承位置，主动齿轮分别两两一组对称设置在支撑底箱的内侧靠近顶面位置。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式：所述传动链条的个数为两条，且两条传动链条相互之间平行设置在传输侧板和支撑底箱的两内侧边位置，V形托杆的个数为多根，且多根V形托杆相互之间平行设置，贯穿槽开设在支撑底箱的侧边顶面位置，传动电机的个数为多个，且多个传动电机呈一字形排布设置在支撑底箱的内侧底面位置。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式：所述辅助轮分别固定设置在主动齿轮的主轴杆的一端位置，且辅助轮与主传动轮均设置在同一侧边位置，传动带套接设置在主动齿轮和辅助轮的外侧边位置，连接块的个数为多块，且多块连接块均一字形等距排列设置在传动链条之间侧边位置，配对槽均一一对应套接设置在连接块的外侧边位置，配对孔与固定螺孔相互之间均一一对应保持通接设置。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式：所述主支撑架为多根杆体固定连接呈矩形设置，主处理箱呈口字形框体结构设置在主支撑架的顶面，固定顶板与主支撑架的顶面保持呈叠加式平行设置，循环风机的个数为多个，且多个循环风机均匀固定设置在固定顶板的顶面中线位置。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施方式：所述进风电机的个数与循环风机的个数保持一致设置，且多个进风电机固定设置在对应循环风机的侧边位置，多个进风电机的输出端垂直向下贯穿固定顶板的顶面延伸至进风槽的内侧边顶面位置，多个循环风机的输出端垂直向下贯穿固定顶板的顶面延伸至循环槽道的内侧顶面位置。
[0018]作为本专利技术的一种优选实施方式：所述过滤侧板的个数为多块，且多块过滤侧板分别竖直向均匀排布设置在主处理箱的两内侧壁通槽位置，循环槽道的内部与主处理箱的内侧边保持通接设置，循环扇叶水平固定套接设置在循环风机的输出端位置，进风槽的个数与循环槽道的个数保持一致设置，且进风槽均一一对应设置在循环槽道的顶面相互之间保持通接设置。
[0019]作为本专利技术的一种优选实施方式：所述进风扇叶固定套接设置在进风电机的输出端位置，固定内板水平设置在主处理箱的内侧边靠近顶面位置，内卡接条的个数为多根，且
多根内卡接条相互之间等距平行排布设置在固定内板的内侧边位置，加热管呈S形排布设置在多根内卡接条之间位置，且加热管插接设置在卡接通孔的内侧边位置，卡接侧条卡接设置在过滤侧板侧边卡槽内部，固定卡框挤压对接设置在卡接侧条的一侧边位置。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术在增加大功率风机，使发热管辐射的热量形成热风循环，将热能最快最大效率传导于油墨。
[0022]2、本专利技术增加设备密封性，使热量流失减少，提高热能利用率，在热风循环的基础上，将固化温度由原来的110
‑
150度降低到65
‑
85度，实现节约电能的目的。
[0023]3、本专利技术将原来的固化时间30
‑
40分钟降低到5
‑
10分钟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型油墨表面固化水平热风隧道炉，包括进料部分(1)、炉体部分(2)、出料部分(3)和控制面板(4)，进料部分(1)，包括支撑底箱(5)，其特征在于，所述支撑底箱(5)的顶面水平螺栓连接有传输侧板(6)，所述传输侧板(6)之间侧边垂直焊接有支撑横杆(7)，所述传输侧板(6)的侧壁对称设置有导向齿轮(8)，所述导向齿轮(8)的侧边插接有主轴杆(9)，所述支撑底箱(5)的内侧边对称设置有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的外侧边齿接有传动链条(11)，所述传动链条(11)之间侧边水平设置有V形托杆(12)，所述支撑底箱(5)的侧边开设有贯穿槽(13)，所述支撑底箱(5)的内侧底面螺栓连接有传动电机(14)，所述传动电机(14)的输出端固定套接有主传动轮(15)，所述主动齿轮(10)的一侧边设置有辅助轮(16)，所述辅助轮(16)的外侧边套接有传动带(17)，所述传动链条(11)的侧边均匀开设有传动槽(18)，所述传动链条(11)之间侧边均匀焊接有连接块(19)，所述连接块(19)的顶面开设有固定螺孔(20)，所述V形托杆(12)的两端对称焊接有端卡接块(21)，所述端卡接块(21)在远离V形托杆(12)的一端开设有配对槽(22)，所述端卡接块(21)的顶面开设有配对孔(23)；炉体部分(2)，包括主支撑架(24)，其特征在于，所述主支撑架(24)的顶面螺栓连接有主处理箱(25)，所述主处理箱(25)的顶面水平螺栓连接有固定顶板(26)，所述固定顶板(26)的顶面螺栓连接有循环风机(27)，所述固定顶板(26)的顶面螺栓连接有进风电机(28)，所述主处理箱(25)的侧边均匀螺栓连接有过滤侧板(29)，所述主处理箱(25)的两侧边对称开设有通接槽(30)，所述固定顶板(26)的底面均匀开设有循环槽道(31)，所述循环槽道(31)的内侧边水平设置有循环扇叶(32)，所述固定顶板(26)的顶面均匀开设有进风槽(33)，所述进风槽(33)的内侧边水平设置有进风扇叶(34)，所述主处理箱(25)的内侧边水平螺栓连接有固定内板(35)，所述固定内板(35)的内侧边水平焊接有内卡接条(36)，所述内卡接条(36)侧边插接有加热管(37)，所述内卡接条(36)的侧边均匀开设有卡接通孔(38)，所述过滤侧板(29)的内侧边对接有卡板内框(39)，所述卡板内框(39)的内侧边固定卡接有过滤板(40)，所述卡板内框(39)的外侧边固定卡接有卡接侧条(41)，所述过滤侧板(29)的侧边卡接有固定卡框(42)，出料部分(3)固定设置在炉体部分(2)远离进料部分(1)端位置，出料部分(3)的侧边设置有控制面板(4)。2.根据权利要求1所述的新型油墨表面固化水平热风隧道炉，其特征在于，所述支撑底箱(5)的顶面开设有开口，传输侧板(6)的个数为两块，且两块传输侧板(6)相互之间之间平行设置，两块传输侧板(6)分别水平固定设置在支撑底箱(5)的顶面靠近两侧边位置，所述支撑横杆(7)的个数为多根，且多根支撑横杆(7)的两端垂直固定设置在传输侧板(6)之间侧边靠近顶面位置，导向齿轮(8)的个数为多个，且多个导向齿轮(8)分别两两一组平行对称设置在传输侧板(6)的内侧壁位置。3.根据权利要求1所述的新型油墨表面固化水平热风隧道炉，其特征在于，所述主轴杆(9)的个数为多根，且多根主轴杆(9)的两端均垂直贯穿式插接设置在多组导向齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：方华，
申请(专利权)人：深圳市特拉风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：