本实用新型专利技术公开了一种数码印花机的自动上料装置，涉及上料装置技术领域，包括下固定板和上固定板，所述下固定板和上固定板两端之间均固定安装有四块第一侧支撑板，四对所述第一侧支撑板之间均安装有两个动力辊，所述下固定板与上固定板的中部两端均固定安装有第三侧支撑板。本实用新型专利技术所述的一种数码印花机的自动上料装置，通过控制四个电动液压杆伸长使得放置台向上托住印花布与整烫组件碰触，整烫组件上阀门开启，蒸汽喷向印花布表面，同时底部的排风扇开启，带走多余蒸汽，可实现印花布该部分的躺平整操作，整烫期间左侧两侧动力辊保持静止不动，方便整烫，实际操作中放置台顶面可粘贴一层隔离布透气布，用于提高耐磨性能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种数码印花机的自动上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，特别涉及一种数码印花机的自动上料装置。
技术介绍
[0002]数码印花机是大幅面打印机的一个行业，又名万能平板打印机、弧面打印机，万能平板打印机可印制任何材质及不规则软、硬性物体，例如：金属，陶瓷，水晶，玻璃，压克力，石质，PVC，塑料，玩具，U盘，布料，木质，硅胶，皮革等，数码打印机可为您降低成本，减少人工，提高效益，因为数码打印机无需出菲林制版，全彩一次成像，定位精确，废品率为零。数码打印机完全取代丝印移印转印等传统工艺。主要应用在服装布料的印染。数码印花机在使用时需要用上自动上料装置。现有的自动上料装置多是直接输送面料，不具有处理面料的功能，面料若存在不平整需要进行预处理，操作较为繁琐，现有的自动上料装置在使用时不能对面料破洞进行检测，后续印花机仍然在有问题的面料上印花，导致成品质量下降，同时造成印花原料的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种数码印花机的自动上料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种数码印花机的自动上料装置，包括下固定板和上固定板，所述下固定板和上固定板两端之间均固定安装有四块第一侧支撑板，四对所述第一侧支撑板之间均安装有两个动力辊，所述下固定板与上固定板的中部两端均固定安装有第三侧支撑板，两块所述第三侧支撑板上均开设有滑槽，两个所述滑槽中均滑动安装有滑动块，两块所述滑动块之间转动安装有缓冲辊，所述下固定板的顶面固定安装有数码印花机本体，所述下固定板和上固定板的两端之间靠近数码印花机本体的位置均固定安装有第二侧支撑板，两块所述第二侧支撑板之间固定安装有两个CCD面料破洞检测组件，所述上固定板的底面靠近左侧固定安装有整烫组件，所述下固定板上位于整烫组件的正下方贯穿开设有穿孔，所述下固定板上靠近穿孔的位置安装有吸附机构。
[0006]优选的，所述吸附机构包括放置台、透气海绵垫、支撑块和通气波纹管，所述放置台的底面固定安装有四块支撑块，所述放置台的内部放置有透气海绵垫。
[0007]优选的，所述放置台的底部贯穿安装有通气波纹管，所述通气波纹管位于穿孔的内部，所述通气波纹管远离放置台的一端固定连接排风扇的输入端，所述排风扇的输出端固定安装有隔离网，所述排风扇固定安装在下固定板的底面。
[0008]优选的，所述下固定板的顶面位于穿孔的四角均固定安装有电动液压杆，四根所述电动液压杆的顶端均固定安装有支撑块。
[0009]优选的，八个所述动力辊之间、整烫组件和透气海绵垫之间、两个CCD面料破洞检测组件之间，以及数码印花机本体的打印端中安装有印花布。
[0010]优选的，所述下固定板的底面固定安装有若干根支撑脚，若干根所述支撑脚呈矩阵分布。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过控制四个电动液压杆伸长使得放置台向上托住印花布与整烫组件碰触，整烫组件上阀门开启，蒸汽喷向印花布表面，同时底部的排风扇开启，带走多余蒸汽，可实现印花布该部分的躺平整操作，便于提高后期印花质量，整烫期间左侧两侧动力辊保持静止不动，方便整烫，实际操作中放置台顶面可粘贴一层隔离布透气布，用于提高耐磨性能。
[0013]2、通过设置缓冲辊向下增加印花布的冗余部分，使得左侧印花布不移动时右侧能持续输送印花布，起到缓冲作用，通过两个CCD面料破洞检测组件检测印花布的两面是否存在破损，发现破损时，数码印花机本体会直接跳过该段破损位置再继续印花，避免出现染料浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术一种数码印花机的自动上料装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种数码印花机的自动上料装置的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种数码印花机的自动上料装置的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术一种数码印花机的自动上料装置吸附机构的立体结构示意图。
[0018]图中：1、下固定板；2、上固定板；3、数码印花机本体；4、第一侧支撑板；5、第二侧支撑板；6、第三侧支撑板；7、滑槽；8、吸附机构；81、放置台；82、透气海绵垫；83、支撑块；84、通气波纹管；85、排风扇；86、隔离网；9、整烫组件；10、动力辊；11、印花布；12、电动液压杆；13、穿孔；14、缓冲辊；15、支撑脚；16、滑动块；17、CCD面料破洞检测组件。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种数码印花机的自动上料装置，包括下固定板1和上固定板2，下固定板1和上固定板2两端之间均固定安装有四块第一侧支撑板4，四对第一侧支撑板4之间均安装有两个动力辊10，下固定板1与上固定板2的中部两端均固定安装有第三侧支撑板6，两块第三侧支撑板6上均开设有滑槽7，两个滑槽7中均滑动安装有滑动块16，两块滑动块16之间转动安装有缓冲辊14，下固定板1的顶面固定安装有数码印花机本体3，下固定板1和上固定板2的两端之间靠近数码印花机本体3的位置均固定安装有第二侧支撑板5，两块第二侧支撑板5之间固定安装有两个CCD面料破洞检测组件17，上固定板2的底面靠近左侧固定安装有整烫组件9，下固定板1上位于整烫组件9的正下方贯穿开设有穿孔13，下固定板1上靠近穿孔13的位置安装有吸附机构8。
[0021]本实施例中，吸附机构8包括放置台81、透气海绵垫82、支撑块83和通气波纹管84，放置台81的底面固定安装有四块支撑块83，放置台81的内部放置有透气海绵垫82，放置台81的底部贯穿安装有通气波纹管84，通气波纹管84位于穿孔13的内部，通气波纹管84远离放置台81的一端固定连接排风扇85的输入端，排风扇85的输出端固定安装有隔离网86，排风扇85固定安装在下固定板1的底面，下固定板1的顶面位于穿孔13的四角均固定安装有电
动液压杆12，四根电动液压杆12的顶端均固定安装有支撑块83。
[0022]具体的，通过控制四个电动液压杆12伸长使得放置台81向上托住印花布11与整烫组件9碰触，整烫组件9上阀门开启，蒸汽喷向印花布11表面，同时底部的排风扇85开启，带走多余蒸汽，可实现印花布11该部分的躺平整操作，整烫期间左侧两侧动力辊10保持静止不动，方便整烫，实际操作中放置台81顶面可粘贴一层隔离布透气布，用于提高耐磨性能。
[0023]本实施例中，八个动力辊10之间、整烫组件9和透气海绵垫82之间、两个CCD面料破洞检测组件17之间，以及数码印花机本体3的打印端中安装有印花布11，下固定板1的底面固定安装有若干根支撑脚15，若干根支撑脚15呈矩阵分布。
[0024]具体的，通过设置缓冲辊14向下增加印花布11的冗余部分，使得左侧印花布11不移动时右侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数码印花机的自动上料装置，包括下固定板(1)和上固定板(2)，其特征在于：所述下固定板(1)和上固定板(2)两端之间均固定安装有四块第一侧支撑板(4)，四对所述第一侧支撑板(4)之间均安装有两个动力辊(10)，所述下固定板(1)与上固定板(2)的中部两端均固定安装有第三侧支撑板(6)，两块所述第三侧支撑板(6)上均开设有滑槽(7)，两个所述滑槽(7)中均滑动安装有滑动块(16)，两块所述滑动块(16)之间转动安装有缓冲辊(14)，所述下固定板(1)的顶面固定安装有数码印花机本体(3)，所述下固定板(1)和上固定板(2)的两端之间靠近数码印花机本体(3)的位置均固定安装有第二侧支撑板(5)，两块所述第二侧支撑板(5)之间固定安装有两个CCD面料破洞检测组件(17)，所述上固定板(2)的底面靠近左侧固定安装有整烫组件(9)，所述下固定板(1)上位于整烫组件(9)的正下方贯穿开设有穿孔(13)，所述下固定板(1)上靠近穿孔(13)的位置安装有吸附机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种数码印花机的自动上料装置，其特征在于：所述吸附机构(8)包括放置台(81)、透气海绵垫(82)、支撑块(83)和通气波纹管(84)，所述放置台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄静，黄亮，
申请(专利权)人：中山市竹精纶纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。