一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涂布机烘干装置技术领域，公开了一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备，包括涂布装置和烘干机，所述烘干机的内部设有导热装置，所述导热装置的内部上方设有横向导热杆和纵向导热杆，所述横向导热杆和纵向导热杆之间相互垂直，且横向导热杆的正下方等距设有扇叶，所述烘干机的顶面一端安装有供电箱，所述扇叶的一端安装有转轴，且转轴的一端安装有驱动装置，本实用新型专利技术通过在烘干机的内部设置有导热装置，导热装置的内部上方沿横纵方向交错设置有导热杆，在导热杆的下方设置有扇叶，扇叶转动将上方的热气均匀的传递至导热装置的下方，使得薄膜表面受热均匀，表面不易出现纹路的现象。纹路的现象。纹路的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备


[0001]本技术属于涂布机烘干装置
，具体涉及一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，而塑料薄膜在涂布后需要进行烘干处理，然后才可收卷打包运输。
[0003]传统的烘干装置烘干效果不好，薄膜表面的涂料结构受热不均匀，烘干后的塑料薄膜表面容易出现纹路，而且在烘干过程中，薄膜的外壁边缘容易发生卷边的现象，降低薄膜的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备，以解决上述
技术介绍
中提出的薄膜在涂布烘干时，因受热不均匀，表面的胶容易出现纹路，并且在烘干过程中还容易出现薄膜边缘产生卷边的现象，降低生产质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备，包括涂布装置和烘干机，所述烘干机的内部设有导热装置，所述导热装置的内部上方设有横向导热杆和纵向导热杆，所述横向导热杆和纵向导热杆之间相互垂直，且横向导热杆的正下方等距设有扇叶，所述烘干机的顶面一端安装有供电箱。
[0006]优选的，所述扇叶的一端安装有转轴，且转轴的一端安装有驱动装置，所述导热装置的顶面安装有连接板。
[0007]优选的，所述烘干机设置于涂布装置的上方，所述涂布装置的上方安装有抚平装置，所述抚平装置包括有辊轮和伸缩杆。
[0008]优选的，所述辊轮的一端安装有转动轴，且转动轴的外部套设有皮带。
[0009]优选的，所述皮带带动转动轴同速同向转动，且辊轮的一侧设有连接杆，所述连接杆的一侧两端均设有伸缩杆。
[0010]优选的，所述伸缩杆通过连接杆推动辊轮，所述辊轮的底面设有薄膜。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过在烘干机的内部设置有导热装置，导热装置的内部上方沿横纵方向交错设置有导热杆，在导热杆的下方设置有扇叶，扇叶转动将上方的热气均匀的传递至导热装置的下方，使得薄膜表面受热均匀，表面不易出现纹路的现象。
[0013](2)本技术通过在涂布装置的上方设置有抚平装置，抚平装置的内部包括有辊轮、转动轴和皮带，皮带带动转动轴同速同向运动，而伸缩杆伸缩调整辊轮的碾压抚平的位置，操作起来更加灵活，同时也能够有效避免薄膜在加工过程中，出现卷边的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术导热装置的侧视图；
[0016]图3为本技术抚平装置的俯视图；
[0017]图中：1
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涂布装置；2
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抚平装置；3
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导热装置；4
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烘干机；5
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供电箱； 6
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薄膜；7
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连接板；8
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横向导热杆；9
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纵向导热杆；10
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扇叶；11
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驱动装置； 12
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转轴；13
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伸缩杆；14
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辊轮；15
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转动轴；16
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皮带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备，包括涂布装置1和烘干机4，烘干机4的内部设有导热装置3，导热装置3的内部上方设有横向导热杆8和纵向导热杆9，横向导热杆8和纵向导热杆9之间相互垂直，且横向导热杆8的正下方等距设有扇叶 10，烘干机4的顶面一端安装有供电箱5，本实施例中，供电箱5为横向导热杆8和纵向导热杆9供电，导热杆产生热量，导热装置3内部的温度升高，为了保证工作人员的安全，在导热装置3的外壁表面设有一层隔热层，同时扇叶10在转轴12的带动下同速转动，将上方的热量快速、均匀的传递至扇叶10的下方，加快薄膜6表面空气的流动，同时也使得涂料层表面均匀受热。
[0020]进一步的，扇叶10的一端安装有转轴12，且转轴12的一端安装有驱动装置11，导热装置3的顶面安装有连接板7，通过连接板7固定在导热装置3 的顶面，并且导热装置3的外壳形状设成圆弧状，使用效果好。
[0021]进一步的，烘干机4设置于涂布装置1的上方，涂布装置1的上方安装有抚平装置2，抚平装置2包括有辊轮14和伸缩杆13，伸缩杆13可设为电动伸缩杆装置，更加省力，工作效率更高。
[0022]进一步的，辊轮14的一端安装有转动轴15，且转动轴15的外部套设有皮带16，辊轮14的底面与涂布装置1工作台之间的距离等于薄膜6的厚度，并且涂布装置1的工作台面上安装有运输装置，使得薄膜6能够匀速运动，机械化操作，效率更高。
[0023]进一步的，皮带16带动转动轴15同速同向转动，且辊轮14的一侧设有连接杆，连接杆的一侧两端均设有伸缩杆13。
[0024]进一步的，伸缩杆13通过连接杆推动辊轮14，辊轮14的底面设有薄膜 6，伸缩杆13与连接杆的杆端固定连接，连接杆的另一端内开设有孔槽，且辊轮14的转动轴15轴端表面不与孔槽内壁接触，且在本实施例中，伸缩杆13推动辊轮14时，转动轴15处于静止状态，转动轴15的端部与孔槽的底面贴合。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用该技术时，工作人员将表面涂抹涂料的薄膜6平铺在涂布装置1的工作台面上，然后伸缩杆13推动辊轮14，使得辊轮14移动，从而调节辊轮14与薄膜6的边缘之间的接触宽度，调整完成后，皮带16带动转动轴15转动，
使得辊轮14同向转动，薄膜 6穿过烘干机4时，烘干机4内部的导热装置3对薄膜6进行烘干处理，加速薄膜6表面涂料的变干速度，横纵分布的导热杆产生热量，扇叶10转动，产生气流，使得导热杆的热量均匀的传递至薄膜6的表面，薄膜6表面受热均匀，提高了薄膜6的加工质量。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备，其特征在于：包括涂布装置(1)和烘干机(4)，所述烘干机(4)的内部设有导热装置(3)，所述导热装置(3)的内部上方设有横向导热杆(8)和纵向导热杆(9)，所述横向导热杆(8)和纵向导热杆(9)之间相互垂直，且横向导热杆(8)的正下方等距设有扇叶(10)，所述烘干机(4)的顶面一端安装有供电箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备，其特征在于：所述扇叶(10)的一端安装有转轴(12)，且转轴(12)的一端安装有驱动装置(11)，所述导热装置(3)的顶面安装有连接板(7)。3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用涂布机烘干设备，其特征在于：所述烘干机(4)设置于涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛刚，丁杰，郑志伟，马德起，
申请(专利权)人：山东亿隆薄膜材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：