一种加工中心机头制造技术

本实用新型专利技术涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种加工中心机头，包括主轴安装件，所述主轴安装件的顶部和底部均设有主轴安装面，所述主轴安装面的中部均开设有主轴安装孔，所述主轴安装孔用于对主轴的安装，所述主轴安装件正面的中部开设有冷却液进口，所述主轴安装件正面的底部开设有冷却液出口，所述主轴安装件与主轴之间设有循环通道，所述冷却液出口和冷却液进口与循环通道连通。本实用新型专利技术主轴与主轴安装件之间形成有循环通道，而冷却液出口和冷却液进口与循环通道连通，可使得冷却液从冷却液进口进入至循环通道内，然后通过循环通道从冷却液出口排出，冷却液可对主轴进行冷却降温，提高了机头的精度和稳定性。提高了机头的精度和稳定性。提高了机头的精度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心机头


[0001]本技术涉及加工中心
，具体为一种加工中心机头。

技术介绍

[0002]加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，是加工铸造机等机器设备的关键设备。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5
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10倍，能够给企业和社会带来较大的经济和社会效益。
[0003]机头是加工中心主体结构中的主要铸造零件，其中加工中心上的马达以及主轴是通过机头和加工中心上的升降滑台相连接，而主轴在机头上高速运转的过程中，会产生一定的热量，这样会影响机头的精度和稳定性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工中心机头，具备冷却的优点，解决了主轴在机头上高速运转的过程中，会产生一定的热量，这样会会影响机头的精度和稳定性的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术提供如下技术方案：一种加工中心机头，包括主轴安装件，所述主轴安装件的顶部和底部均设有主轴安装面，所述主轴安装面的中部均开设有主轴安装孔，所述主轴安装孔用于对主轴的安装；
[0006]所述主轴安装件正面的中部开设有冷却液进口，所述主轴安装件正面的底部开设有冷却液出口，所述主轴安装件与主轴之间设有循环通道，所述冷却液出口和冷却液进口与循环通道连通。
[0007]进一步地，所述主轴安装件周边的中部开设有观测窗，所述观测窗用于主轴安装的观测。
[0008]进一步地，所述主轴安装件的一侧连接有连接框架，所述连接框架的一侧固定连接有固定框架，所述主轴安装件、连接框架和固定框架形成为机头，所述主轴安装件、连接框架和固定框架为一体式结构。
[0009]进一步地，所述主轴安装件和固定框架之间的前后两侧均固定连接有侧向加强筋，所述侧向加强筋的底部固定连接在连接框架上，所述侧向加强筋的数量为四个，四个侧向加强筋呈等距设置。
[0010]进一步地，所述主轴安装件和固定框架之间的顶部和底部均固定连接有竖向加强筋，所述竖向加强筋的底部固定连接在连接框架上，所述竖向加强筋的数量为三个，三个竖向加强筋呈等距设置。
[0011]进一步地，所述固定框架远离连接框架的一侧固定连接有丝杠安装件，所述丝杠安装件上设有与丝杠相配合的丝杠安装孔。
[0012]借由上述技术方案，本技术提供了一种加工中心机头，至少具备以下有益效
果：
[0013]1、该加工中心机头，通过主轴安装件、主轴安装面、主轴安装孔、冷却液进口和冷却液出口的设置，将主轴安装在主轴安装件上的主轴安装孔内，主轴与主轴安装件之间形成有循环通道，而冷却液出口和冷却液进口与循环通道连通，可使得冷却液从冷却液进口进入至循环通道内，然后通过循环通道从冷却液出口排出，冷却液可对主轴进行冷却降温，避免主轴在机头上高速运转的过程中产生的热量，提高了机头的精度和稳定性。
[0014]2、该加工中心机头，通过主轴安装件、连接框架和固定框架的设置，由于主轴安装件、连接框架和固定框架一体设置，使机头具有很强的支撑刚性，具有纵横交错的侧向加强筋和竖向加强筋，保证机头具有很高的共振频率，避免在主轴高速旋转时与机头产生共振，造成机床加工产生的不良效果。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0016]图1为本技术结构立体图；
[0017]图2为本技术结构俯视图；
[0018]图3为本技术主轴安装件结构剖视图。
[0019]图中：1、主轴安装件；2、主轴安装面；3、主轴安装孔；4、冷却液进口；5、冷却液出口；6、观测窗；7、连接框架；8、固定框架；9、侧向加强筋；10、竖向加强筋；11、丝杠安装件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合图1
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3和实施例对本技术作出进一步的说明。
[0022]实施例一：
[0023]一种加工中心机头，包括主轴安装件1，主轴安装件1的顶部和底部均设有主轴安装面2，主轴安装面2的中部均开设有主轴安装孔3，主轴安装孔3用于对主轴的安装；
[0024]主轴安装件1正面的中部开设有冷却液进口4，主轴安装件1正面的底部开设有冷却液出口5，主轴安装件1与主轴之间设有循环通道，冷却液出口5和冷却液进口4与循环通道连通，主轴安装件1周边的中部开设有观测窗6，观测窗6用于主轴安装的观测。
[0025]通过主轴安装件1、主轴安装面2、主轴安装孔3、冷却液进口4和冷却液出口5的设置，将主轴安装在主轴安装件1上的主轴安装孔3内，主轴与主轴安装件1之间形成有循环通道，而冷却液出口5和冷却液进口4与循环通道连通，可使得冷却液从冷却液进口4进入至循环通道内，然后通过循环通道从冷却液出口5排出，冷却液可对主轴进行冷却降温，避免主轴在机头上高速运转的过程中产生的热量，提高了机头的精度和稳定性。
[0026]实施例二：
[0027]一种加工中心机头，包括主轴安装件1，主轴安装件1的顶部和底部均设有主轴安装面2，主轴安装面2的中部均开设有主轴安装孔3，主轴安装孔3用于对主轴的安装；
[0028]主轴安装件1正面的中部开设有冷却液进口4，主轴安装件1正面的底部开设有冷却液出口5，主轴安装件1与主轴之间设有循环通道，冷却液出口5和冷却液进口4与循环通道连通，主轴安装件1周边的中部开设有观测窗6，观测窗6用于主轴安装的观测。
[0029]主轴安装件1的一侧连接有连接框架7，连接框架7的一侧固定连接有固定框架8，主轴安装件1、连接框架7和固定框架8形成为机头，主轴安装件1、连接框架7和固定框架8为一体式结构，主轴安装件1和固定框架8之间的前后两侧均固定连接有侧向加强筋9，侧向加强筋9的底部固定连接在连接框架7上，侧向加强筋9的数量为四个，四个侧向加强筋9呈等距设置，主轴安装件1和固定框架8之间的顶部和底部均固定连接有竖向加强筋10，竖向加强筋10的底部固定连接在连接框架7上，竖向加强筋10的数量为三个，三个竖向加强筋10呈等距设置，固定框架8远离连接框架7的一侧固定连接有丝杠安装件11，丝杠安装件11上设有与丝杠相配合的丝杠安装孔。
[0030]通过主轴安装件1、连接框架7和固定框架8的设置，由于主轴安装件1、连接框架7和固定框架8一体设置，使机头具有很强的支撑刚性，具有纵横交错的侧向加强筋9和竖向加强筋10，保证机头具有很高的共振频率，避免在主轴高速旋转时与机头产生共振，造成机床加工产生的不良效果。
[0031]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心机头，包括主轴安装件(1)，其特征在于：所述主轴安装件(1)的顶部和底部均设有主轴安装面(2)，所述主轴安装面(2)的中部均开设有主轴安装孔(3)，所述主轴安装孔(3)用于对主轴的安装；所述主轴安装件(1)正面的中部开设有冷却液进口(4)，所述主轴安装件(1)正面的底部开设有冷却液出口(5)，所述主轴安装件(1)与主轴之间设有循环通道，所述冷却液出口(5)和冷却液进口(4)与循环通道连通。2.根据权利要求1所述的加工中心机头，其特征在于：所述主轴安装件(1)周边的中部开设有观测窗(6)，所述观测窗(6)用于主轴安装的观测。3.根据权利要求1所述的加工中心机头，其特征在于：所述主轴安装件(1)的一侧连接有连接框架(7)，所述连接框架(7)的一侧固定连接有固定框架(8)，所述主轴安装件(1)、连接框架(7)和固定框架(8)形成为机头，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹰，涂雪松，
申请(专利权)人：广东景昊智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：