本实用新型专利技术公开了一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，包括有刀架本体，刀架本体上连接有能对环形工件的内圆进行开槽的切割装置，所述刀架本体上设置有能带动切割装置动作的入力轴同步轮，入力轴同步轮与切割装置之间设置有传动机构。本实用新型专利技术的刀架本体上设置有环形工件的内圆进行开槽的切割装置，切割装置采用切割轮片，可以代替传动的线切割的加工工艺，能有效降低生产成品和提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架
本技术涉及一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架。
技术介绍
当对小孔径的超硬合金钨钢合金的内圆面进行小槽的切割时，一般会可用的方法有线切割，目前的线切割生产成本很高，同时生产效率低下，未能满足大批量高效率生产的需求，需要开发出全新的切削方式。本技术就是基于以上问题产生的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提出了一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，刀架本体上设置有能对环形工件的内圆进行开槽的切割装置，代替线切割的加工工艺，能有效降低生产成品和提高效率。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，其特征在于，包括有刀架本体，刀架本体上连接有能对环形工件的内圆进行开槽的切割装置，所述刀架本体上设置有能带动切割装置动作的入力轴同步轮，入力轴同步轮与切割装置之间设置有传动机构。如上所述的一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，其特征在于，所述的切割装置包括有转动设置在刀架本体一侧的切割轮片，所述的切割轮片通过切割轮片锁紧螺母固定。如上所述的一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，其特征在于，所述的传动机构包括有至少三个设置在刀架本体内且依次啮合的传动齿轮，位于两端的传动齿轮分别与切割轮片和入力轴同步轮同轴联动。如上所述的一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，其特征在于，所述的传动齿轮均通过传动轴连接在刀架本体上，且每个传动轴上均设置有角接触球轴承。如上所述的一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，其特征在于，所述的刀架本体上设置有切割轮片防护盖板、斜齿轮防尘板和防尘盖，所述的刀架本体上还设置有润滑油注油口。如上所述的一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，其特征在于，所述的传动齿轮为传动斜齿轮。如上所述的一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，其特征在于，所述的传动机构包括有4个在刀架本体的竖直方向上依次啮合的传动斜齿轮与现有技术相比，本技术的一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，具有如下有益效果：1、本技术的刀架本体上设置有环形工件的内圆进行开槽的切割装置，切割装置采用切割轮片，可以代替传动的线切割的加工工艺，能有效降低生产成品和提高效率。2、本技术的传动机构包括有至少三个设置在刀架本体内且依次啮合的传动齿轮，可以通过增减传动齿轮的数量来满足切削不同工件的深度，灵活性强。3、本技术的传动齿轮采用传动斜齿轮，可保证运行啮合顺畅，运行噪音低；相比传动的直齿轮传动可以提高传动精度及降低传动噪音，提高传动平稳性。4、本技术的传动轴上均设置有角接触球轴承进行支撑，可以提高切割轮片的支撑刚性，保证传动轴无轴向的移动，保证了切割轮盘在切槽过程中无轴向的位移，保证切槽的宽度可以恒定一致。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的立体图；图2为本技术的内部结构图；图3为本技术的剖面视图；图4为本技术对环形工件进行加工的示意图；图5为本技术对环形工件进行加工的仰视图。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。如图1至图5所示，一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，包括有刀架本体1，刀架本体1上连接有能对环形工件10的内圆进行开槽的切割装置2，所述刀架本体1上设置有能带动切割装置2动作的入力轴同步轮3，入力轴同步轮3与切割装置2之间设置有传动机构4。本技术的刀架本体上设置有环形工件的内圆进行开槽的切割装置，切割装置采用切割轮片，可以代替传动的线切割的加工工艺，能有效降低生产成品和提高效率。如图1至图5所示，在本实施例中，所述的切割装置2包括有转动设置在刀架本体1一侧的切割轮片21，所述的切割轮片21通过切割轮片锁紧螺母22固定；当切割轮片损坏时方便进行拆卸更换。如图1至图5所示，在本实施例中，所述的传动机构4包括有至少三个设置在刀架本体1内且依次啮合的传动齿轮41，位于两端的传动齿轮41分别与切割轮片21和入力轴同步轮3同轴联动。可以根据切削工件的高度或深度，可以灵活的选择两个，三个，四个，五个甚至更多的传动齿轮进行啮合传动，从而加长刀架的切割深度，可满足切削不同深度工件的要求。如图1至图5所示，在本实施例中，所述的传动齿轮41均通过传动轴42连接在刀架本体1上，且每个传动轴42上均设置有角接触球轴承43。本技术的传动轴上均设置有角接触球轴承进行支撑，可以提高切割轮片的支撑刚性，保证传动轴无轴向的移动，保证了切割轮盘在切槽过程中无轴向的位移，保证切槽的宽度可以恒定一致。如图1至图5所示，在本实施例中，所述的刀架本体1上设置有切割轮片防护盖板11、斜齿轮防尘板12和防尘盖13，所述的刀架本体1上还设置有润滑油注油口14。本技术的刀架本体使用全封闭式设计，通过设置轮片防护盖板11、斜齿轮防尘板12和防尘盖13，加工产生的切削屑无法对刀架内部产生污染，可保证刀架的运行稳定及长寿命运行。如图1至图5所示，在本实施例中，所述的传动齿轮41为传动斜齿轮。本技术采用传动斜齿轮进行动力的传递，可保证运行啮合顺畅，运行噪音低，相比传动的直齿轮传动可以提高传动精度及降低传动噪音，提高传动平稳性。如图1至图5所示，在本实施例中，所述的传动机构4包括有4个在刀架本体1的竖直方向上依次啮合的传动斜齿轮。可以满足加工不同深度工件的要求，运行噪音低，且传动平稳。本技术可以通过使用驱动马达通过同步轮及皮带的传动方式直接驱动切削刀架运作，可以达到传动平稳，传动力矩稳定的优点，并节省的主轴的生产成本。提高了机床的竞争力。以上仅为本技术的优先实施方式，并不用于限制本技术，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，其特征在于，包括有刀架本体(1)，刀架本体(1)上连接有能对环形工件(10)的内圆进行开槽的切割装置(2)，所述刀架本体(1)上设置有能带动切割装置(2)动作的入力轴同步轮(3)，入力轴同步轮(3)与切割装置(2)之间设置有传动机构(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，其特征在于，包括有刀架本体(1)，刀架本体(1)上连接有能对环形工件(10)的内圆进行开槽的切割装置(2)，所述刀架本体(1)上设置有能带动切割装置(2)动作的入力轴同步轮(3)，入力轴同步轮(3)与切割装置(2)之间设置有传动机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，其特征在于，所述的切割装置(2)包括有转动设置在刀架本体(1)一侧的切割轮片(21)，所述的切割轮片(21)通过切割轮片锁紧螺母(22)固定。
3.根据权利要求2所述的一种小孔径钨钢环内槽加工专用切削刀架，其特征在于，所述的传动机构(4)包括有至少三个设置在刀架本体(1)内且依次啮合的传动齿轮(41)，位于两端的传动齿轮(41)分别与切割轮片(21)和入力轴同步轮(3)同轴联动...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂学松，何志兵，蒋伟，
申请(专利权)人：广东景昊智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。