一种厚片吸塑模具设备控温系统及其处理方法技术方案

本发明专利技术提供一种厚片吸塑模具设备控温系统的处理方法，包括以下操作步骤：A)、感应模块安装：将五个温度感应器分别安装在吸塑模具的四角及吸塑模具的中心；B)、数据采集；C)、温度监控对比；D)、数据处理；E)、数据发射；F)、信号接收；G)、进出水管道的温度控制；H)、实时温度控制：重复以上步骤B)～G)，对吸塑模具的四角温度及吸塑模具的中心温度进行实时控制；I)、完成。本发明专利技术增加了吸塑模具的温度控制，吸塑模具上面的温度一致，产品在成型后，冷却速率加快，材料收受率大体一致，解决了材料成型后因冷却不均造成产品变形。

【技术实现步骤摘要】
一种厚片吸塑模具设备控温系统及其处理方法
本专利技术属于吸塑模具设备
，特别涉及一种厚片吸塑模具设备控温系统及其处理方法。
技术介绍
目前，吸塑成型技术发展成为加工生产塑性包装最常用的主要方法之一。吸塑包装与普通的包装相比较具有重量轻、运输方便、绿色环保、密封性能好等特点；同时具有优良的吸收震动能，冲击能以及抗疲劳与消声的作用，透明度高，外形美观等优点。因此，运用吸塑技术成型的吸塑包装，降低成本，延长使用寿命，可以良好解决存储、包装、运输等方面存在的问题。为满足具有一定的承载能力且不变形的要求，包装设计时一般选用塑性材料，主要采用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、ABS等热塑性塑料生产。此外，塑料的加工性能好，生产过程简单，成本低，效率高，极易实现塑料制品生产过程的全自动化操作。压力、温度和时间是影响吸塑成型产品的质量最重要的三大因素。现有的吸塑模具设备采用指针表控制和固态继电器加电位器控制，控制加热管和进出冷却水的温度，对模具本体没有实时监控，存在以下技术缺陷：现有的吸塑模具设备控制的是在对材料片(厚片)加热温度的监控，在使用模具的时候温度会升高，在片材成型过程中模具温度的不均，造成材料成型不均匀，在成型后，模具需要降温使成型片材迅速冷却，提高机器的生产效率，而现有的吸塑模具设备使用环形水冷，使用过程模具降温不均匀，造成成型片材收缩不均匀，使产品成型后变形。如何设计一种厚片吸塑模具设备控温系统及其处理方法，如何使吸塑模具上的温度一致，成为急需解决的问题。>
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种厚片吸塑模具设备控温系统，用于解决现有技术中存在的吸塑模具设备控制的是在对材料片(厚片)加热温度的监控，在使用模具的时候温度会升高，在片材成型过程中模具温度的不均，造成材料成型不均匀，在成型后，模具需要降温使成型片材迅速冷却，提高机器的生产效率，而现有的吸塑模具设备使用环形水冷，使用过程模具降温不均匀，造成成型片材收缩不均匀，使产品成型后变形的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种厚片吸塑模具设备控温系统，包括吸塑模具，所述的吸塑模具上设置有感应模块，感应模块与控制模块连接，控制模块与冷却模块连接；感应模块由五个温度感应器组成，五个温度感应器分别位于吸塑模具的四角及吸塑模具的中心；控制模块包括数据采集模块、温度监控模块、数据处理模块、数据发射模块；冷却模块包括冷却水塔，冷却水塔依次通过出水管道、局部拼接冷却水路与进水管道连接，形成循环系统；冷却水塔上设置有信号接收器，信号接收器能接收到控制模块发出的信号，控制进水管道、出水管道水温；局部拼接水路能给吸塑模具局部降温(或升温)，从而使吸塑模具上面的温度一致。于本专利技术的一实施例中，所述的局部拼接冷却水路位于吸塑模具的中心及外圈。本专利技术提供一种厚片吸塑模具设备控温系统的处理方法，包括以下操作步骤：A)、感应模块安装：将五个温度感应器分别安装在吸塑模具的四角及吸塑模具的中心；B)、数据采集：控制模块的数据采集模块对吸塑模具四角和吸塑模具中心的实时温度进行采集，将温度数据传输到温度监控模块；C)、温度监控对比：温度监控模块将采集的温度数据与设定的温度进行对比，①当采集的温度数据在设定的温度范围内，则不进行处理；②当采集的温度数据超出设定的温度范围，进入下一步；D)、数据处理：数据处理模块根据采集的温度数据与设定的温度的比值，确定冷却水塔的出水量及出水的流速、温度；E)、数据发射：数据发射模块将需要调整的出水数据发射；F)、信号接收：信号接收器接收发射的数据；G)、进出水管道的温度控制：信号接收器根据接收的出水数据，控制进出水管道的水温；H)、实时温度控制：重复以上步骤B)～G)，对吸塑模具的四角温度及吸塑模具的中心温度进行实时控制；I)、完成。如上所述，本专利技术的一种厚片吸塑模具设备控温系统及其处理方法，增加了吸塑模具的温度控制，吸塑模具上面的温度一致，产品在成型后，冷却速率加快，材料收受率大体一致，解决了材料成型后因冷却不均造成产品变形，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。附图说明图1为本专利技术的吸塑模具、感应模块与控制模块连接结构示意图。图2为本专利技术的冷却模块结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1所示，本专利技术提供一种厚片吸塑模具设备控温系统，包括吸塑模具，所述的吸塑模具上设置有感应模块，感应模块与控制模块连接，控制模块与冷却模块连接；感应模块由五个温度感应器组成，五个温度感应器分别位于吸塑模具的四角及吸塑模具的中心；控制模块包括数据采集模块、温度监控模块、数据处理模块、数据发射模块；如图2所示，冷却模块包括冷却水塔，冷却水塔依次通过出水管道、局部拼接冷却水路与进水管道连接，形成循环系统；冷却水塔上设置有信号接收器，信号接收器能接收到控制模块发出的信号，控制进水管道、出水管道水温；局部拼接水路能给吸塑模具局部降温(或升温)，从而使吸塑模具上面的温度一致；所述的局部拼接冷却水路位于吸塑模具的中心及外圈。本专利技术提供一种厚片吸塑模具设备控温系统的处理方法，包括以下操作步骤：A)、感应模块安装：将五个温度感应器分别安装在吸塑模具的四角及吸塑模具的中心；B)、数据采集：控制模块的数据采集模块对吸塑模具四角和吸塑模具中心的实时温度进行采集，将温度数据传输到温度监控模块；C)、温度监控对比：温度监控模块将采集的温度数据与设定的温度进行对比，①当采集的温度数据在设定的温度范围内，则不进行处理；②当采集的温度数据超出设定的温度范围，进入下一步；D)、数据处理：数据处理模块根据采集的温度数据与设定的温度的比值，确定冷却水塔的出水量及出水的流速、温度；E)、数据发射：数据发射模块将需要调整的出水数据发射；F)、信号接收：信号接收器接收发射的数据；G)、进出水管道的温度控制：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚片吸塑模具设备控温系统，包括吸塑模具，其特征在于：所述的吸塑模具上设置有感应模块，感应模块与控制模块连接，控制模块与冷却模块连接；/n感应模块由五个温度感应器组成，五个温度感应器分别位于吸塑模具的四角及吸塑模具的中心；/n控制模块包括数据采集模块、温度监控模块、数据处理模块、数据发射模块；/n冷却模块包括冷却水塔，冷却水塔依次通过出水管道、局部拼接冷却水路与进水管道连接，形成循环系统；冷却水塔上设置有信号接收器，信号接收器能接收到控制模块发出的信号，控制进水管道、出水管道水温。/n

【技术特征摘要】
1.一种厚片吸塑模具设备控温系统，包括吸塑模具，其特征在于：所述的吸塑模具上设置有感应模块，感应模块与控制模块连接，控制模块与冷却模块连接；
感应模块由五个温度感应器组成，五个温度感应器分别位于吸塑模具的四角及吸塑模具的中心；
控制模块包括数据采集模块、温度监控模块、数据处理模块、数据发射模块；
冷却模块包括冷却水塔，冷却水塔依次通过出水管道、局部拼接冷却水路与进水管道连接，形成循环系统；冷却水塔上设置有信号接收器，信号接收器能接收到控制模块发出的信号，控制进水管道、出水管道水温。


2.根据权利要求1所述的一种厚片吸塑模具设备控温系统，其特征在于：所述的局部拼接冷却水路位于吸塑模具的中心及外圈。


3.一种厚片吸塑模具设备控温系统的处理方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
A)、感应模块安装：
将五个温度感应器分别安装在吸塑模具的四角及吸塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜健，高李鑫，
申请(专利权)人：金虹包装材料上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31