一种冰箱内胆吸塑成形模具结构及成形工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冰箱内胆吸塑成形模具结构及成形工艺，包括底座、冷藏主体和冷冻主体，所述底座上方设有冷藏主体，所述冷藏主体一侧设有铰链固定座，所述铰链固定座上设有铰链，所述冷冻主体通过铰链和铰链固定座固定在冷藏主体上，所述冷藏主体内部冷冻主体的下方设有气缸，述气缸固定座通过固定板与冷藏主体连接；本发明专利技术通过将冷冻主体通过铰链铰接设置冷藏主体上构成一个整体机构，可以同时进行冷藏主体和冷冻主体内胆的吸塑成型，占用空间小，且结构简单，稳定性好，同时吸塑成型后的内胆壁厚均匀，尺寸符合生产需求，可以有效提高吸塑成型效率，以及降低吸塑模具制造成本和冰箱内胆原材消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种冰箱内胆吸塑成形模具结构及成形工艺
本专利技术涉及冰箱制造领域，尤其涉及一种冰箱内胆吸塑成形模具结构及成形工艺。
技术介绍
冰箱内胆在吸塑成形过程中，按照以前吸塑成形经验，由于内胆中间间距尺寸问题容易造成成型后中间两边胆壁厚薄有的地方厚度极薄，如图3所示；同时成型后的内胆不能符合箱胆产品使用要求，一般需要制作两副模具，一副用于冷藏主体2箱胆具吸塑成型，如图4所示；另一副用于冷冻主体3箱胆吸塑成型模具，如图5所示。制作两副模具不仅增加模具成本，也会因为两个冰箱内胆在吸塑成形过程中造成胆原材料消耗成本提高，两个冰箱内胆装配在一起也会增加人工成本，产生的经济效益会随之降低，不利于企业生产发展，因此，本专利技术提出一种冰箱内胆吸塑成形模具结构，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术通过将冷冻主体通过铰链铰接设置冷藏主体上构成一个整体机构，可以同时进行冷藏主体和冷冻主体内胆的吸塑成型，占用空间小，且结构简单，稳定性好，同时吸塑成型后的内胆壁厚均匀，尺寸符合生产需求，可以有效提高吸塑成型效率，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冰箱内胆吸塑成形模具结构，其特征在于：包括底座(1)、冷藏主体(2)和冷冻主体(3)，所述底座(1)上方设有冷藏主体(2)，所述冷藏主体(2)一侧设有铰链固定座(4)，所述铰链固定座(4)上设有铰链(5)，所述冷冻主体(3)通过铰链(5)和铰链固定座(4)固定在冷藏主体(2)上，所述冷藏主体(2)内部冷冻主体(3)的下方设有气缸(6)，所述气缸(6)一端设有气缸接头(7)，所述气缸接头(7)上设有推板(8)，所述推板(8)一端连接冷冻主体(3)，所述气缸(6)底部设有气缸连接座(9)，所述气缸(6)另一端设有气缸固定座(10)，所述冷藏主体(2)内部下方设有固定板(11)，所述气缸固定...

【技术特征摘要】
1.一种冰箱内胆吸塑成形模具结构，其特征在于：包括底座(1)、冷藏主体(2)和冷冻主体(3)，所述底座(1)上方设有冷藏主体(2)，所述冷藏主体(2)一侧设有铰链固定座(4)，所述铰链固定座(4)上设有铰链(5)，所述冷冻主体(3)通过铰链(5)和铰链固定座(4)固定在冷藏主体(2)上，所述冷藏主体(2)内部冷冻主体(3)的下方设有气缸(6)，所述气缸(6)一端设有气缸接头(7)，所述气缸接头(7)上设有推板(8)，所述推板(8)一端连接冷冻主体(3)，所述气缸(6)底部设有气缸连接座(9)，所述气缸(6)另一端设有气缸固定座(10)，所述冷藏主体(2)内部下方设有固定板(11)，所述气缸固定座(10)通过固定板(11)与冷藏主体(2)连接。


2.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆吸塑成形模具结构，其特征在于：所述铰链固定座(4)通过固定螺栓(12)与冷藏主体(2)侧壁连接。


3.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆吸塑成形模具结构，其特征在于：所述铰链(5)通过定位锁紧螺栓(13)与铰链固定座(4)连接。


4.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆吸塑成形模具结构，其特征在于：所述冷藏主体(2)和冷冻主体(3)之间形成成型间隙(14)。


5.一种冰箱内胆吸塑成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：驱动气缸(6)，利用气缸(6)带动冷冻主体(3)围绕铰链(5)顺时针进行旋转，增大冷冻主体(3)与冷藏主体(2)之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宗兵，
申请(专利权)人：滁州市博精模具设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34