【技术实现步骤摘要】
一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺
本专利技术涉及真空吸塑成型
，具体为一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺。
技术介绍
真空吸塑包装被称为无容器包装，可大量节省包装的原辅材料，减少包装废弃物，符合全球大力倡导的适度和减量包装的要求。真空吸塑包装是20世纪80年代发展起来的包装新技术和新材料，这种新技术和新材料，开始用于对药片、药丸、卫生丸、糖块等固体小件进行包装。随着塑料包装业逐渐兴起，真空吸塑包装的应用更加广泛。近年来，在我国真空吸塑包装开始用于对小型电器、工艺品、玩具类、鞋类及一些电子类的包装和周转。如MP3、耳机、USB、玩具、电池、工艺品、运动鞋等的成品包装和五金冲压件、车床件、电脑连接器、电子原件等材料的周转。现有真空吸塑成型工艺使用的吸塑机通常为单工位，无法同时生产两种不同的成型产品，灵活性较差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有真空吸...
【技术保护点】
1.一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺，该工艺基于真空吸塑成型设备，用于完成产品的双工位同步双向真空吸塑成型，其特征在于：包括收卷机构（1），所述收卷机构（1）的前端固定安装有辊式输送机（2），所述辊式输送机（2）的前端固定安装有辊式转运机（3），所述辊式转运机（3）的两端均安装有链式输送机（4），且链式输送机（4）设置有两个，两个所述链式输送机（4）的中间位置处均固定安装有吸塑机构（32），两个所述链式输送机（4）的一端均固定安装有储料箱（5），所述收卷机构（1）、辊式输送机（2）、辊式转运机（3）和链式输送机（4）的下表面均固定安装有支撑架（26）。/n
【技术特征摘要】
1.一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺，该工艺基于真空吸塑成型设备，用于完成产品的双工位同步双向真空吸塑成型，其特征在于：包括收卷机构（1），所述收卷机构（1）的前端固定安装有辊式输送机（2），所述辊式输送机（2）的前端固定安装有辊式转运机（3），所述辊式转运机（3）的两端均安装有链式输送机（4），且链式输送机（4）设置有两个，两个所述链式输送机（4）的中间位置处均固定安装有吸塑机构（32），两个所述链式输送机（4）的一端均固定安装有储料箱（5），所述收卷机构（1）、辊式输送机（2）、辊式转运机（3）和链式输送机（4）的下表面均固定安装有支撑架（26）。
2.根据权利要求1所述的一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺，其特征在于：所述收卷机构（1）的内部设置有收卷辊（6），所述收卷辊（6）的两端均安装有收卷辊支架（7），且收卷辊（6）的辊轴与收卷辊支架（7）转动连接，一端所述收卷辊支架（7）的外壁上固定安装有传动室（9），所述传动室（9）的一端设置有异步电机（8），所述异步电机（8）的输出端通过皮带（27）与收卷辊（6）一端的辊轴传动连接，且皮带（27）设置在传动室（9）的内部，所述异步电机（8）的下表面安装有电机托板（10），且电机托板（10）与收卷机构（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺，其特征在于：所述吸塑机构（32）的内部设置有石英电热板（41），所述石英电热板（41）通过电热板支架（42）与吸塑机构（32）的内壁固定连接，且电热板支架（42）设置有两个，所述石英电热板（41）的下方设置有吸塑成型盒（36），所述吸塑成型盒（36）的内部设置有模具（37），所述模具（37）的内部设置有抽气孔（38），所述吸塑成型盒（36）的下端设置有真空通道（39），且真空通道（39）与抽气孔（38）相连通，所述真空通道（39）的外壁上密封连接有真空阀（40），所述吸塑成型盒（36）下表面的两侧均固定安装有伸缩气缸（43），且伸缩气缸（43）的下端与支撑架（26）横杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺，其特征在于：所述吸塑机构（32）上端的两侧均安装有第二液压缸（33），所述第二液压缸（33）的输出端贯穿并延伸至吸塑机构（32）的内部，且与吸塑机构（32）的连接处安装有直线轴承（34），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷伟，
申请(专利权)人：苏州福田包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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