一种可延长剪刃寿命的剪板机精确定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可延长剪刃寿命的剪板机精确定位装置，包括定位挡块、光杠、开口型直线轴承及锁紧机构；光杠为2根平行设于剪板机入料口下方两侧，光杠的两端分别设开口型直线轴承，开口型直线轴承能够沿光杠自由移动；定位挡块为2个，平行设于剪板机入料口处工作台的两侧；工作台上沿剪板机横向平行设有2道槽口；锁紧机构由手柄螺母及连接板组成，连接板固定在开口型直线轴承的顶部，手柄螺母上的螺杆自上至下依次穿过定位挡块、工作台及连接板中心的螺纹孔后顶紧在开口型直线轴承上，实现对定位挡块的锁紧固定。本实用新型专利技术能够在保证试样剪切精度要求的同时，大大延长剪刃的使用寿命，减少剪刃的更换频率，节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种可延长剪刃寿命的剪板机精确定位装置
本技术涉及热镀锌板生产
，尤其涉及一种可延长剪刃寿命的剪板机精确定位装置。
技术介绍
在热镀锌板的生产过程中，需要截取试样做力学性能、微观组织、特殊性能等试验；为了保证试样剪切方向与样板轧制方向垂直或平行的精度要求(剪切方向与试样轧制方向垂直时，精度要求为90°±1°，剪切方向与试样轧制方向平行时，精度要求为0°±1°)，在试样剪切过程中，通常将样板紧靠在剪板机边部靠档上进行剪切；导致剪刃两侧磨损严重，而中间部位由于很少使用而几乎没有磨损。两侧剪刃磨损严重无法使用时需要更换剪刃，而此时中间剪刃还可以继续使用。既增大了剪刃的更换频率，又使设备利用率降低造成了浪费。为了延长剪刃的使用寿命，最可行的办法是将剪刃的中间部分也充分利用起来，此时为了能够满足样板剪切方向与轧制方向垂直或平行的精度要求，就需要设计一种剪板机精确定位装置。
技术实现思路
本技术提供了一种可延长剪刃寿命的剪板机精确定位装置，能够在保证试样剪切精度要求的同时，大大延长剪刃的使用寿命，减少剪刃的更换频率，节省人力物力。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种可延长剪刃寿命的剪板机精确定位装置，包括定位挡块、光杠、开口型直线轴承及锁紧机构；所述光杠为2根，平行于剪板机中心线设于剪板机入料口下方两侧，光杠的两端分别设开口型直线轴承，开口型直线轴承能够沿光杠自由移动；所述定位挡块为2个，平行于剪板机中心线设于剪板机入料口处工作台的两侧；工作台上沿剪板机横向平行设有2道槽口；锁紧机构由手柄螺母及连接板组成，连接板固定在开口型直线轴承的顶部，手柄螺母上的螺杆自上至下依次穿过定位挡块、工作台及连接板中心的螺纹孔后顶紧在开口型直线轴承上，实现对定位挡块的锁紧固定。所述开口型直线轴承和光杠的间隙小于0.5mm。所述定位挡块为长方体。所述连接板通过多个固定螺钉与开口型直线轴承固定连接。所述光杠由上部的圆柱体滑轨及下部的长方体底座组成，圆柱体滑轨与长方体底座之间通过过渡斜面连接；光杠的底部设底板，底板与剪板机的机架通过多个螺栓固定连接。所述手柄螺母的手柄为梅花形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：应用本专利技术所述装置后，剪刃更换频率由每年更换1次延长至每7年更换1次，大大延长了剪刃的使用寿命，减少了剪刃的更换频率，节省了人力物力。附图说明图1是本技术所述一种可延长剪刃寿命的剪板机精确定位装置的主视图。图2是图1中的A-A视图。图中：1.定位挡块2.手柄螺母3.工作台4.固定螺钉5.连接板6.开口型直线轴承7.光杠8.剪板机的机架9.底板10.螺栓具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1、图2所示，本技术所述一种可延长剪刃寿命的剪板机精确定位装置，包括定位挡块1、光杠7、开口型直线轴承6及锁紧机构；所述光杠7为2根，平行于剪板机中心线设于剪板机入料口下方两侧，光杠7的两端分别设开口型直线轴承6，开口型直线轴承6能够沿光杠7自由移动；所述定位挡块1为2个，平行于剪板机中心线设于剪板机入料口处工作台3的两侧；工作台3上沿剪板机横向平行设有2道槽口；锁紧机构由手柄螺母2及连接板5组成，连接板5固定在开口型直线轴承6的顶部，手柄螺母2上的螺杆自上至下依次穿过定位挡块1、工作台3及连接板5中心的螺纹孔后顶紧在开口型直线轴承6上，实现对定位挡块1的锁紧固定。所述开口型直线轴承6和光杠7的间隙小于0.5mm。所述定位挡块1为长方体。所述连接板5通过多个固定螺钉4与开口型直线轴承6固定连接。所述光杠7由上部的圆柱体滑轨及下部的长方体底座组成，圆柱体滑轨与长方体底座之间通过过渡斜面连接；光杠7的底部设底板9，底板9与剪板机的机架8通过多个螺栓10固定连接。所述手柄螺母2的手柄为梅花形。本技术所述一种可延长剪刃寿命的剪板机精确定位装置各部组成及作用如下：1)手柄螺母2，由手柄及螺杆通过螺纹连接组成，松开后用于带动定位挡块1沿剪板机横向移动，锁紧后用于将定位挡块1固定在某一位置。2)连接板5；用于连接手柄螺母2和开口型直线轴承6；当定位挡块1需要锁紧时，旋转手柄螺母2通过螺杆与连接板5中心的螺纹孔配合，将开口型直线轴承6锁紧在光杠7某一位置。3)开口型直线轴承6；用于带动定位挡块1移动并实现精确定位，开口型直线轴承6与光杠7之间的间隙小于0.5mm，确保开口型直线轴承6移动方向和剪刃方向平行，从而保证试样剪切方向与试样轧制方向垂直或平行。4)光杠7；起导向作用，开口型直线轴承6在光杠7上移动，使定位挡块1移动方向与剪刃方向平行，确保试样剪切方向与轧制方向平行或垂直。5)底板9；与光杠7的底部焊接固定，与剪板机的机架8可拆卸连接，用于连接光杠7和剪板机的机架8。6)定位挡块1；用于试样剪切时的定位，剪切时将试样靠紧在定位挡块1的对应侧面上，确保剪切方向精确。本技术所述一种可延长剪刃寿命的剪板机精确定位装置的工作过程如下：试样剪切之前，松开各个手柄螺母2，通过开口型直线轴承6带动定位挡块1沿剪板机横向移动，定位挡块1到达预定位置后，通过手柄螺母2锁紧固定。手柄螺母2将向下的压力施加给连接板5，使开口型直线轴承6压紧在光杠7上。调整好定位挡块1的位置后，将试样靠到定位挡块1的对应侧面，即可进行剪切。通过横向移动定位挡块1的位置，可以使用剪刃的任何部位进行剪切，大大提高了剪刃的使用寿命。当需要松开定位挡块1更换剪刃的使用部位时，只需要松开2个手柄螺母2，连接板5所受压力释放，开口型直线轴承6与光杠7之间的压紧力消失，此时可以移动定位挡块1。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可延长剪刃寿命的剪板机精确定位装置，其特征在于，包括定位挡块、光杠、开口型直线轴承及锁紧机构；所述光杠为2根，平行于剪板机中心线设于剪板机入料口下方两侧，光杠的两端分别设开口型直线轴承，开口型直线轴承能够沿光杠自由移动；所述定位挡块为2个，平行于剪板机中心线设于剪板机入料口处工作台的两侧；工作台上沿剪板机横向平行设有2道槽口；锁紧机构由手柄螺母及连接板组成，连接板固定在开口型直线轴承的顶部，手柄螺母上的螺杆自上至下依次穿过定位挡块、工作台及连接板中心的螺纹孔后顶紧在开口型直线轴承上，实现对定位挡块的锁紧固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种可延长剪刃寿命的剪板机精确定位装置，其特征在于，包括定位挡块、光杠、开口型直线轴承及锁紧机构；所述光杠为2根，平行于剪板机中心线设于剪板机入料口下方两侧，光杠的两端分别设开口型直线轴承，开口型直线轴承能够沿光杠自由移动；所述定位挡块为2个，平行于剪板机中心线设于剪板机入料口处工作台的两侧；工作台上沿剪板机横向平行设有2道槽口；锁紧机构由手柄螺母及连接板组成，连接板固定在开口型直线轴承的顶部，手柄螺母上的螺杆自上至下依次穿过定位挡块、工作台及连接板中心的螺纹孔后顶紧在开口型直线轴承上，实现对定位挡块的锁紧固定。


2.根据权利要求1所述的一种可延长剪刃寿命的剪板机精确定位装置，其特征在于，所述开口型直线轴承和光杠的间隙小于0....

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，吴庆美，卜凡征，王玉斌，郑连辉，夏晶，
申请(专利权)人：鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21