一种航天火工装置用薄型面赛璐珞药盒成型模具，包括连接头(1)、气密接头(2)等；上模板(3)通过安装在上模板(3)中心的连接头(1)与设备液压主轴连接；凸模(6)用于赛璐珞药盒的内腔成型，与连接头(1)端部固定；中模(7)用于赛璐珞药盒的凸缘压边，放置在托架(8)的中心台阶孔内；托架(8)、挡板(11)、下模板(9)分别吊装在上模板(3)下方；凹模(10)用于赛璐珞药盒外形的成型，固定在下模板(9)的中心圆孔内；气密接头(2)安装在连接头(1)侧壁上，与连接头(1)中心孔连通。本实用新型专利技术用于解决手工成型过程中翻折棱边处易起皱、成型效率低、脱模困难、作业强度高等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种航天火工装置用薄型面赛璐珞药盒成型模具
本技术涉及一种实现赛璐珞药盒自动成型模具，适用于航天火工装置用薄型面赛璐珞药盒成型。
技术介绍
赛璐珞药盒是一种用赛璐珞为材料制成的药剂盛装容器，被广泛应用于各类航天火工装置中，目前有百余种不同大小的规格，其主要结构为圆筒形或盂形(见图1)。赛璐珞药盒成型原理是根据赛璐珞在一定温度范围内能反复加热软化和冷却变硬的特性，采用模具热压成型后再冷却定型。目前赛璐珞药盒成型使用的模具由凸模、中模和凹模组成，成型过程完全由工人手工操作完成，存在翻折棱边处易起皱、成型效率低、脱模困难、作业强度高等问题。据了解乒乓球为两个赛璐珞制成的半球对接拼装而成，其赛璐珞半球的成型工艺原理与火工装置用赛璐珞药盒相同，均是在热水中对赛璐珞片加热软化，模具成型后再冷却定型。单乒乓球成型模具成型深度浅，其结构不适用于有翻边和拉深要求的火工装置用薄型面赛璐珞药盒的成型和脱模。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本技术提供一种航天火工装置用薄型面赛璐珞药盒成型模具，能够配合设备自动完成赛璐珞药盒成型和脱模，用于解决手工成型过程中翻折棱边处易起皱、成型效率低、脱模困难、作业强度高等问题，同时具备快速更换模芯，适应小批量多品种的生产需求。本技术所采用的技术方案是：一种航天火工装置用薄型面赛璐珞药盒成型模具，包括连接头、气密接头、上模板、凸模、中模、托架、下模板、凹模、挡板；上模板通过安装在上模板中心的连接头与设备液压主轴连接；凸模用于赛璐珞药盒的内腔成型，与连接头端部固定；中模用于赛璐珞药盒的凸缘压边，放置在托架的中心台阶孔内；托架、挡板、下模板分别吊装在上模板下方；凹模用于赛璐珞药盒外形的成型，固定在下模板的中心圆孔内；气密接头安装在连接头侧壁上，与连接头中心孔连通。凸模为圆柱形壳体，底部端面中心开有通孔，端口通过台阶结构与连接头端部连接。中模为环形结构，外壁为台阶形结构，与托架的中心台阶孔配合。凹模为圆筒形，凹模端口设置环形翻边结构，用于放置赛璐珞板材。连接头为圆柱形结构，中心开有沿轴线的通孔，外壁中部设置台阶结构与上模板中心孔配合固定，端部通过环形连接件与凸模连接，环形连接件能够卡入挡板的中心孔中。一种航天火工装置用薄型面赛璐珞药盒成型模具，还包括第二导杆，托架通过两根对称的第二导杆与上模板吊装连接。一种航天火工装置用薄型面赛璐珞药盒成型模具，还包括第一导杆，挡板通过两根对称的第一导杆与上模板吊装连接，下模板通过两根第三导杆穿过上模板向外伸出的耳片与设备横梁悬伸的拉杆固定。在脱模过程中，气密接头通入压缩空气，经连接头通道传输至凸模内腔后，从凸模端面的通孔冲出，推动赛璐珞药盒脱离凸模。一种航天火工装置用薄型面赛璐珞药盒成型模具，还包括弹簧，挡板在成型过程中通过套在第一导杆上的弹簧对中模施加压边力并在脱模过程中防止中模脱离托架。本技术与现有技术相比的优点在于：(1)本技术针对自动成型设备，对成型模具结构进行了适应性设计，成功实现了航天火工装置用薄型面赛璐珞药盒成型的自动化，大幅提高了成型效率。(2)本技术中采用了弹性压边结构，通过调节弹簧压缩量控制对材料的压边强度，成功解决了该类薄型面赛璐珞药盒拉裂或翻折棱边起皱的问题。(3)本技术采用的通气脱模方法成功解决了传统方法手工脱模困难的问题。附图说明图1为赛璐珞药盒典型结构示意图；图2为本技术成型模具结构示意图；图3为本技术模具合拢状态示意图；图4为本技术模具药盒成型状态示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做具体的说明。一种航天火工装置用薄型面赛璐珞药盒成型模具，如图2所示，包括连接头1、气密接头2、上模板3、第二导杆4、第三导杆5、凸模6、中模7、托架8、下模板9、凹模10、挡板11、弹簧12、第一导杆13。上模板3用于固定凸模6、吊装连接挡板11、中模7和托架8，通过安装在上模板3中心的连接头1与设备液压主轴连接。凸模6用于赛璐珞药盒的内腔成型，通过螺纹与连接头1端部固定。中模7用于赛璐珞药盒的凸缘压边，由托架8支撑，放置在托架8的中心台阶孔内。托架8通过两根对称的第二导杆4与上模板3吊装连接。挡板11通过两根对称的第一导杆13与上模板3吊装连接，在成型过程中通过套在第一导杆13上的弹簧12对中模7施加压边力并在脱模过程中起到防止中模7脱离托架8的作用。下模板9用于固定凹模10，通过两根第三导杆5穿过上模板3向外伸出的耳片与设备横梁悬伸的拉杆固定。凹模10用于放置圆形的赛璐珞板材和赛璐珞药盒外形的成型，固定在下模板9的中心圆孔内。第三导杆5用于连接下模板9外，还起到与上模板3的定位孔导向的作用。气密接头2安装在连接头1侧壁上，与连接头1中心孔连通。凸模6为圆柱形壳体，底部端面中心开有通孔，端口通过台阶结构与连接头1端部连接。中模7为环形结构，外壁为台阶形结构，与托架8的中心台阶孔配合。凹模10为圆筒形，凹模10端口设置环形翻边结构，用于放置赛璐珞板材14。连接头1为圆柱形结构，中心开有沿轴线的通孔，外壁中部设置台阶结构与上模板3中心孔配合固定，端部通过环形连接件与凸模6连接，环形连接件能够卡入挡板11的中心孔中。本技术所述的成型模具工作步骤如下：步骤一、将模具各部件置于图2所示的开模状态，在凹模10内放置圆形的赛璐珞板材14作为坯料。步骤二、将模具合拢至图3所示状态，托架8和中模7向下压住赛璐珞板材14，通过中模7的重量将赛璐珞板材14固定后，将模具进行加热并保温。步骤三、待保温至设定时间后，凸模6向下运动至图4所示状态，完成对赛璐珞药盒的成型。成型过程中，通过弹簧12和挡板11对中模7施加压力，在材料四周形成一定的压边力。成型过程完成后，模具保持该状态进行冷却。步骤四、待冷却至设定时间后，上模板3带动凸模6和中模7向上运动至图2所示的开模状态。模具运动到位后，气密接头2通入压缩空气，经连接头1通道传输至凸模6内腔后，从凸模6端面的小孔冲出，推动赛璐珞药盒15脱离凸模6，至此结束成型过程。本技术未详细说明部分属于本领域技术人员公知技术。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种航天火工装置用薄型面赛璐珞药盒成型模具，其特征在于，包括连接头(1)、气密接头(2)、上模板(3)、凸模(6)、中模(7)、托架(8)、下模板(9)、凹模(10)、挡板(11)；/n上模板(3)通过安装在上模板(3)中心的连接头(1)与设备液压主轴连接；凸模(6)用于赛璐珞药盒的内腔成型，与连接头(1)端部固定；中模(7)用于赛璐珞药盒的凸缘压边，放置在托架(8)的中心台阶孔内；托架(8)、挡板(11)、下模板(9)分别吊装在上模板(3)下方；凹模(10)用于赛璐珞药盒外形的成型，固定在下模板(9)的中心圆孔内；气密接头(2)安装在连接头(1)侧壁上，与连接头(1)中心孔连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种航天火工装置用薄型面赛璐珞药盒成型模具，其特征在于，包括连接头(1)、气密接头(2)、上模板(3)、凸模(6)、中模(7)、托架(8)、下模板(9)、凹模(10)、挡板(11)；
上模板(3)通过安装在上模板(3)中心的连接头(1)与设备液压主轴连接；凸模(6)用于赛璐珞药盒的内腔成型，与连接头(1)端部固定；中模(7)用于赛璐珞药盒的凸缘压边，放置在托架(8)的中心台阶孔内；托架(8)、挡板(11)、下模板(9)分别吊装在上模板(3)下方；凹模(10)用于赛璐珞药盒外形的成型，固定在下模板(9)的中心圆孔内；气密接头(2)安装在连接头(1)侧壁上，与连接头(1)中心孔连通。
2.根据权利要求1所述的一种航天火工装置用薄型面赛璐珞药盒成型模具，其特征在于，凸模(6)为圆柱形壳体，底部端面中心开有通孔，端口通过台阶结构与连接头(1)端部连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种航天火工装置用薄型面赛璐珞药盒成型模具，其特征在于，中模(7)为环形结构，外壁为台阶形结构，与托架(8)的中心台阶孔配合。
4.根据权利要求3所述的一种航天火工装置用薄型面赛璐珞药盒成型模具，其特征在于，凹模(10)为圆筒形，凹模(10)端口设置环形翻边结构，用于放置赛璐珞板材(14)。
5.根据权利要求4所述的一种航天火工装置用薄型面赛璐珞药盒成型模具，其特征在于，连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭翔，潘淼，汪辉强，刘鑫，郭兵，冉英容，
申请(专利权)人：四川航天川南火工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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