一种全液压拔管机制造技术

本实用新型专利技术涉及工程器械技术领域，提出了一种全液压拔管机，包括，车体，拔管组件，拔管组件设置在车体上，底部支撑板，底部支撑板设置在车体上，具有第一圆孔，顶部支撑板，顶部支撑板滑动设置在底部支撑板上，具有第二圆孔，夹持组件，夹持组件设置在拔管组件上，用于夹持被卡住的管状物料。通过上述技术方案，解决了现有技术中的拔管机受到自身行程的限制，无法实现将物料完全取出的问题。法实现将物料完全取出的问题。法实现将物料完全取出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全液压拔管机


[0001]本技术涉及工程器械
，具体的，涉及一种全液压拔管机。

技术介绍

[0002]现有技术中拔管机是各类岩土钻掘工程中钻机的配套辅助设备，适用于灌注桩、旋喷钻进、锚索孔等采用跟管钻进工艺施工的工程，用于起拔钻孔护壁套管和钻杆。而在实际操作中，由于拔管机需要一定的动力来将卡在钻井中的钻头取出，同时需要很大动力支持，同时由于设备自身较重，拔管机在使用时需要用到起重设备辅助将拔管机放置到位，而对于一些偏远地区，或者是一些山区等道路通行不便，起重设备无法驶入的地区，拔管机的应用也就受到了一定的限制。同时现有技术中的拔管机只能使得断裂的钻头或者其他管状物料实现一定行程的位移，这个行程就是拔管机自身移动的最大行程，这就使得拔管机虽然可以起到使物料脱离卡住的状态，但是后续将物料提出还需其他设备的辅助。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种全液压拔管机，解决了现有技术中拔管机受到自身行程的限制，无法实现将物料完全取出的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种全液压拔管机，包括，
[0006]车体，
[0007]拔管组件，所述拔管组件设置在所述车体上，
[0008]底部支撑板，所述底部支撑板设置在所述车体上，具有第一圆孔，
[0009]顶部支撑板，所述顶部支撑板滑动设置在所述底部支撑板上，具有第二圆孔，
[0010]夹持组件，所述夹持组件设置在所述拔管组件上，用于夹持被卡住的待提升物料。
[0011]作为进一步的技术方案，所述夹持组件包括卡瓦，所述卡瓦为多个，多个所述卡瓦滑动设置在所述顶部支撑板上，所述卡瓦沿所述第二圆孔的径向滑动设置，多个所述卡瓦沿所述第二圆孔周向依次设置。
[0012]作为进一步的技术方案，所述插板沿竖向滑动设置在所述车体上，
[0013]起重板，所述起重板设置在所述底部支撑板上，
[0014]连接柱，所述连接柱设置在所述底部支撑板上，所述连接柱位于所述起重板和所述底部支撑板之间，
[0015]所述插板插进所述起重板和所述底部支撑板之间，用于将所述拔管组件提升或下降。
[0016]作为进一步的技术方案，所述拔管组件还包括液压缸，所述液压缸为多个，沿所述第一圆孔的周向依次设置，所述液压缸的两端分别与所述顶部支撑板和所述底部支撑板连接，所述液压缸用于为所述顶部支撑板的滑动提供动力。
[0017]作为进一步的技术方案，所述夹持组件还包括，
[0018]导向筒，所述导向筒为锥形，设置在所述顶部支撑板上，且所述导向筒与所述第二圆孔同轴，所述导向筒具有多个滑槽，多个所述滑槽沿所述第二圆孔的周向依次设置，
[0019]滑块，所述滑块为多个，滑动设置在所述滑槽内，所述滑块与所述滑槽一一对应，所述卡瓦设置在所述滑块上，
[0020]多个所述滑块通过沿锥形导向筒上的滑槽滑动，用于使得多个所述卡瓦靠近或远离。
[0021]作为进一步的技术方案，所述夹持组件还包括，
[0022]摆杆，所述摆杆为多个，所述摆杆摆动设置在所述起重板上，多个所述摆杆沿所述第一圆孔的周向依次设置，
[0023]止回块，所述止回块铰接在所述摆杆远离所述起重板的一端，所述止回块用于卡住待提升物料。
[0024]作为进一步的技术方案，所述连杆最少为三个，三个所述连杆分别设置在所述车体的两侧，所述连杆与所述车体铰接，
[0025]支撑杆，所述支撑杆为伸缩杆，所述支撑杆设置在所述连杆上，且所述支撑杆的长度方向垂直于地面，
[0026]支板，所述支板与所述支撑杆靠近地面的一端铰接，所述支板用于支撑所述支撑杆。
[0027]作为进一步的技术方案，所述车体具有履带，所述履带用于带动所述车体移动。
[0028]本技术的工作原理及有益效果为：
[0029]本方案中为了解决上述拔管机存在的问题，专门设置了一种全液压拔管机，起重包括车体、拔管组件、底部支撑板、顶部支撑板和夹持组件，其中车体起到承载拔管组件，并带动拔管组件移动的功能，可以使得拔管组件不受辅助设备的限制，拔管组件起到将卡主的钻头或者一些管道拉出的作用，其中把滚组件包括底部支撑板、顶部支撑板和夹持组件，底部支撑板起到支撑作用，通过自身较大的受力面积来防止拔管组件在起重时陷入土中，同时底部支撑板上还设置有第一圆孔，第一圆孔的设置是为了使得钻头或者管状物料从底部支撑板的第一圆孔中探出，顶部支撑板滑动设置在底部支撑板上，是为了通过与第一支撑板的相对滑动来拉动物料移动的功能，起重顶部支撑板具有第二圆孔，第二圆孔的设置是为了实现让拔出的物料从顶部支撑板的第二圆孔中探出，方便拔管组件的持续作业，在工作过程中，物料从底部支撑板的第一圆孔中探出，并通过顶部支撑板的滑动实现将物料提出，同时由于拔管组件高度的限制，需要在顶部开设第二圆孔，使得物料从圆孔中探出，此时物料与拔管组件不会相互干扰，从而实现拔管工作的连续作业，直至将物料完全取出，其中为了保证物料可以被拔出，并且再拔出后可以被卡住，不再下落，专门设置了夹持组件，夹持组件设置在拔管组件上，可以起到固定断裂的钻头或者其他管状物料的功能，通过物料穿过第一圆孔和第二圆孔，实现物料与拔管组件不会产生相互干扰，并通过夹持组件与拔管组件配合使用，在物料提升后顶部支撑板向底部支撑板靠近移动时，通过夹持组件对物料的固定，防止物料因重力下滑，从而实现拔管组件对物料的连续拔出工作，通过上述零部件的设置，可以实现拔管机在使用时可以单独完成将断裂的钻头或者管状物料拉出卡住的状态，并且可以将物料拔出的效果，同时将拔管组件和车体配合使用，可以保证在运输或者移动时，不需借助其他大型吊装设备，自身即可实现位置的移动。
附图说明
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0031]图1为本技术三维结构示意图；
[0032]图2为本技术侧面结构示意图；
[0033]图3为本技术剖面结构示意图一；
[0034]图4为本技术剖面结构示意图二；
[0035]图5为本技术图4中A处结构示意图；
[0036]图6为本技术夹持组件三维结构示意图；
[0037]图中：1、车体，2、拔管组件，3、底部支撑板，4、第一圆孔，5、顶部支撑板，6、第二圆孔，7、夹持组件，8、卡瓦，9、插板，10、起重板，11、连接柱，12、液压缸，13、导向筒，14、滑槽，15、滑块，16、连杆，17、支撑杆，18、支板，19、履带，20、摆杆，21、止回块。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全液压拔管机，其特征在于，包括，车体(1)，拔管组件(2)，所述拔管组件(2)设置在所述车体(1)上，底部支撑板(3)，所述底部支撑板(3)设置在所述车体(1)上，具有第一圆孔(4)，顶部支撑板(5)，所述顶部支撑板(5)滑动设置在所述底部支撑板(3)上，具有第二圆孔(6)，夹持组件(7)，所述夹持组件(7)设置在所述拔管组件(2)上，用于夹持待提升物料。2.根据权利要求1所述的全液压拔管机，其特征在于，所述夹持组件(7)包括卡瓦(8)，所述卡瓦(8)为多个，多个所述卡瓦(8)滑动设置在所述顶部支撑板(5)上，所述卡瓦(8)沿所述第二圆孔(6)的径向滑动设置，多个所述卡瓦(8)沿所述第二圆孔(6)周向依次设置。3.根据权利要求1所述的一种全液压拔管机，其特征在于，还包括，插板(9)，所述插板(9)沿竖向滑动设置在所述车体(1)上，起重板(10)，所述起重板(10)设置在所述底部支撑板(3)上，连接柱(11)，所述连接柱(11)设置在所述底部支撑板(3)上，所述连接柱(11)位于所述起重板(10)和所述底部支撑板(3)之间，所述插板(9)插进所述起重板(10)和所述底部支撑板(3)之间，用于将所述拔管组件(2)提升或下降。4.根据权利要求1所述的一种全液压拔管机，其特征在于，所述拔管组件(2)还包括液压缸(12)，所述液压缸(12)为多个，沿所述第一圆孔(4)的周向依次设置，所述液压缸(12)的两端分别与所述顶部支撑板(5)和所述底部支撑板(3)连接，所述液压缸(12)用于为所述顶部支撑板(5)的滑动提供动力。5.根据权利要求2所述的一种全液压拔管机，其特征在于，所述夹持组件(7)还...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：蒙阴鲁盟工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：