本实用新型专利技术公开了一种压裂钢球投置装置，包括通管，通管的上侧中部连通有第一连接管，第一连接管的一端连接有存球筒，通管的一侧设置有液压缸，通管内设置有塞柱，塞柱的外壁设置有密封套，液压缸的顶杆贯穿通管并连接塞柱的一端中心位置，通管上还设有透孔，液压缸的进出油端通过压油管道连接有换向阀。当钢球对应第二连接管的上端口时，钢球落入第二连接管内，并继续下落至连接罩内，受到塞柱的抵压，通管左侧存留的压裂液被分别抵至第二连接管和第四连接管内，由于第四连接管内长期聚集压裂液，第四连接管内的压裂液排至压裂液管中，打开第一截止阀和蝶阀，钢球被压裂液冲入地埋输液管道，能够避免对管道中压力和压裂液造成较大的损失。大的损失。大的损失。
【技术实现步骤摘要】
一种压裂钢球投置装置
[0001]本技术属于石油开采
，具体涉及一种压裂钢球投置装置。
技术介绍
[0002]石油压裂钢球投置，主要为了使钢球对多余石油裂层的射口进行堵塞，从而提高压裂液对其它位置的石油层压裂效果，钢球投置过程中，需要打开地埋输液管道口，再将钢球从输液管道口放入，存在的不足之处是：投置钢球过程中，输液管道中压裂液反排，造成管道中压力和压裂液损失量较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种压裂钢球投置装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压裂钢球投置装置，包括通管，所述通管的上侧中部连通有第一连接管，所述第一连接管的一端连接有存球筒，所述通管的一侧设置有液压缸，所述通管内设置有塞柱，所述塞柱的外壁设置有密封套，所述液压缸的顶杆贯穿通管并连接塞柱的一端中心位置，所述通管上还设有透孔，所述液压缸的进出油端通过压油管道连接有换向阀，所述换向阀的主进出油端通过压油管道连接外设液压泵的吸排油端，所述通管的一侧下部连通第二连接管，所述第二连接管的一侧连通有第三连接管，所述第三连接管的一端螺接有第一截止阀，所述第一截止阀的进液端连接有压裂液管且通过压裂液管连接压裂液管供液管道，所述通管的一端与压裂液管之间连接有回液机构，所述第二连接管的一端连接有连接罩，所述连接罩的一端连接有蝶阀，所述蝶阀进液端连接有通入管且通过通入管连接地埋输液管道。
[0005]优选的，所述通管的中侧下部设置有安置框，所述安置框内设置有磁铁且磁铁与第一连接管的下端口对应。
[0006]优选的，所述回液机构包括设置在通管一端的排管且排管连通通管，所述排管的一端连接有第二截止阀，所述第二截止阀的排液端通过双丝头连接有单向阀，所述单向阀的排出端通过第四连接管与压裂液管连通。
[0007]优选的，所述连接罩为喇叭型。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]本技术中，钢球投置时，将蝶阀和第一截止阀闭合，通过操作换向阀，使得液压缸的顶杆带动塞柱右移，第一连接管内钢球下落而受到磁铁吸附，打开第二截止阀，操作换向阀，使得液压缸的顶杆带动塞柱左移，当钢球对应第二连接管的上端口时，钢球落入第二连接管内，并继续下落至连接罩内，受到塞柱的抵压，通管左侧存留的压裂液被分别抵至第二连接管和第四连接管内，由于第四连接管内长期聚集压裂液，第四连接管内的压裂液排至压裂液管中，打开第一截止阀和蝶阀，钢球被压裂液冲入地埋输液管道，重新上述操作，能够将钢球逐个加入地埋输液管道中，在此过程中，能够避免对管道中压力和压裂液造
成较大的损失。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视示意图；
[0011]图2为图1的局部剖切示意图。
[0012]图中：1通管、2第一连接管、3存球筒、4安置框、5磁铁、6液压缸、7塞柱、8密封套、9透孔、10换向阀、11第二连接管、12第三连接管、13第一截止阀、14压裂液管、15排管、16第二截止阀、17单向阀、18第四连接管、19连接罩、20蝶阀、21通入管。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]如图1和图2所示，本技术实施例提供一种压裂钢球投置装置，包括通管1，通管1为两端无缝焊接圆板的圆管，通管1的上侧中部设有的第一通入孔无缝焊接第一连接管2的下端口，第一连接管2的一端连接有存球筒3，第一连接管2与存球筒3为一体件，存球筒3用于存入钢球，并且第一连接管2的内壁直径，满足钢球滑动接触其内壁，通管1的中侧下部设置有安置框4，通管1与安置框4为一体件，安置框4内过盈插入磁铁5，磁铁5为方形块，材质为铁氧磁，磁铁5的上端与通管1的内壁下侧持平，磁铁5与第一连接管2的下端口对应，当钢球从第一连接管2下排时，通过磁铁5吸附，限制钢球横向移动，通管1的右侧螺丝固定有液压缸6，液压缸6的型号为FB63B50C
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ADB
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ED，通管1内设置有塞柱7，塞柱7为圆柱结构，塞柱7的外壁采用AB胶粘接密封套8，密封套8为橡胶质圆管，密封套8抵压接触通管1的内壁，从而限制通管1左侧的压裂液窜流至通管1的右侧，液压缸6的顶杆滑动贯穿通管1右端设有的滑孔并法兰连接塞柱7的一端中心位置，通管1的右侧上部设有透孔9，透孔9的设置，用于塞柱7右移时，排出通管1右侧的空气，降低塞柱7移动阻力，液压缸6的进出油端通过压油管道连接有换向阀10的分支进出油端，换向阀10的型号为HV
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04，换向阀10的主进出油端通过压油管道连接外设液压泵的吸排油端，通过操作换向阀10的操作杆，可控制液压缸6顶杆的伸缩量，塞柱7堵住第一连接管2的下端口，可避免压裂液进入第一连接管2内，通管1的左侧下部设有的第二通入孔无缝焊接第二连接管11的上端口，第二连接管11的右侧设有的第三通入孔无缝焊接第三连接管12的左端口，第三连接管12的右端螺接第一截止阀13的排液端，第一截止阀13的进液端螺接压裂液管14且通过压裂液管14法兰连接压裂液管14供液管道，第一截止阀13的大小型号为DN100，打开第一截止阀13，压裂液会通过第三连接管12排至第二连接管11内，若蝶阀20打开，而第二截止阀16闭合，压裂液可从通入管21排至地埋输液管道中。
[0015]图1和图2，通管1的一端与压裂液管14之间连接有回液机构，回液机构包括设置在通管1左端的排管15且排管15连通通管1，通管1与排管15为一体件，排管15的左端螺接有第二截止阀16，第二截止阀16的大小型号为DN32，第二截止阀16的排液端通过双丝头连接有单向阀17，单向阀17的大小型号为DN32，单向阀17的阀向向左，因此能够阻止压裂液通过第一连接管2排至通管1左侧空间内，单向阀17的排出端采用丝头连接第四连接管18，第四连接管18无缝焊接压裂液管14中侧后部设有的第三通入孔，当蝶阀20闭合后，而第二截止阀
16打开时，若塞柱7继续向左移动时，可将通管1左侧空间内的压裂液挤推至第四连接管18内，由于第四连接管18内长期聚集压裂液，第四连接管18内的压裂液排至压裂液管中，第二连接管11的下端连接有连接罩19，第二连接管11与连接罩19为一体件，连接罩19为喇叭型，连接罩19的下端法兰连接蝶阀20，蝶阀20进液端法兰连接通入管21且通过通入管21法兰连接地埋输液管道，蝶阀20的大小型号为DN300，蝶阀20的阀板打开时，并且向连接罩19内通入压裂液，阀板两侧的通孔皆能够透过钢球，钢球会迅速进入地埋输液管道。
[0016]本实施例的工作原理如下：使用时，将钢球定量从存球筒3的上端口加入，第一连接管2内存入一个待下移的钢球，此时，第二截止阀16闭合，第一截止阀13打开，蝶阀20打开，压裂液可从通入管21排至地埋输液管道中，钢球投置时，将蝶阀20和第一截止阀13闭合，通过操作换向阀10，使得液压缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压裂钢球投置装置，其特征在于：包括通管(1)，所述通管(1)的上侧中部连通有第一连接管(2)，所述第一连接管(2)的一端连接有存球筒(3)，所述通管(1)的一侧设置有液压缸(6)，所述通管(1)内设置有塞柱(7)，所述塞柱(7)的外壁设置有密封套(8)，所述液压缸(6)的顶杆贯穿通管(1)并连接塞柱(7)的一端中心位置，所述通管(1)上还设有透孔(9)，所述液压缸(6)的进出油端通过压油管道连接有换向阀(10)，所述换向阀(10)的主进出油端通过压油管道连接外设液压泵的吸排油端，所述通管(1)的一侧下部连通第二连接管(11)，所述第二连接管(11)的一侧连通有第三连接管(12)，所述第三连接管(12)的一端螺接有第一截止阀(13)，所述第一截止阀(13)的进液端连接有压裂液管(14)且通过压裂液管(14)连接压裂液管(14)供液管道，所述通管(1)的一端与压裂液管(14)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：王博，张妮，
申请(专利权)人：王博，
类型：新型
国别省市：
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