一种结构稳固型预应力混凝土梁制造技术

本申请涉及一种结构稳固型预应力混凝土梁，应用在预制构件技术的领域，其包括梁肋和对称设置于梁肋上端两侧的翼缘，所述梁肋与两侧所述翼缘之间均设有支撑构件，所述支撑构件沿预应力混凝土梁的长度方向间隔分布有多个；所述支撑构件包括预设于所述梁肋内部的预设梁板、预设于所述翼缘内部的预设翼板以及焊接于所述预设梁板和所述预设翼板之间的支撑钢板。本申请的支撑构件起到对梁肋与翼缘相互支撑的作用，使两侧的翼缘具备较大的承载力，能够承受路面较大的压力。够承受路面较大的压力。够承受路面较大的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种结构稳固型预应力混凝土梁


[0001]本申请涉及预制构件技术的领域，尤其是涉及一种结构稳固型预应力混凝土梁。

技术介绍

[0002]预应力混凝土梁是指采用预应力混凝土制作的，横截面形式为T型的梁，并且采用刚性连接的桥跨结构。其两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋。其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的。与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力。
[0003]公告号为CN213596782U的中国专利公开了一种预应力钢筋混凝土预制T型梁，预应力钢筋混凝土预制T型梁，架设于桥墩的支座上，其包括梁肋和对称设置于梁肋上端两侧的翼缘，梁肋沿长度方向的两端底部分别设有至少具有水平顶面的缺口，水平顶面的高度高于梁肋底面的高度，T型梁通过水平顶面架设于桥墩的支座上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于梁肋上端两侧的翼缘需承受路面较大的压力，而两侧的翼缘均为外挑出梁肋的结构，因此无法得到梁肋稳定地支撑，导致两侧的翼缘承载力不足。

技术实现思路

[0005]为了改善两侧的翼缘无法得到梁肋稳定地支撑，导致两侧的翼缘承载力不足的问题，本申请提供一种结构稳固型预应力混凝土梁。
[0006]本申请提供的一种结构稳固型预应力混凝土梁采用如下的技术方案：
[0007]一种结构稳固型预应力混凝土梁，包括梁肋和对称设置于梁肋上端两侧的翼缘，所述梁肋与两侧所述翼缘之间均设有支撑构件，所述支撑构件沿预应力混凝土梁的长度方向间隔分布有多个；所述支撑构件包括预设于所述梁肋内部的预设梁板、预设于所述翼缘内部的预设翼板以及焊接于所述预设梁板和所述预设翼板之间的支撑钢板。
[0008]通过采用上述技术方案，预设梁板预设于梁肋的内部，预设翼板预设于翼缘的内部，因此，预设梁板和预设翼板的稳定性好。支撑钢板焊接于预设梁板和预设翼板之间，起到对梁肋与翼缘相互支撑的作用，从而使得梁肋上端两侧的翼缘具备较大的承载力，能够承受路面较大的压力。
[0009]可选的，所述预设梁板延伸出所述梁肋的表面，所述预设翼板延伸出所述翼缘的表面，在所述预设梁板上以及所述预设翼板上均设有预设弯筋，所述预设梁板上的所述预设弯筋预设于所述梁肋的内部，所述预设翼板上的所述预设弯筋预设于所述翼缘的内部。
[0010]通过采用上述技术方案，设计预设梁板延伸出梁肋的表面，以及设计预设翼板延伸出翼缘的表面，是为了方便支撑钢板与预设梁板和预设翼板进行焊接。另外，在预设梁板上以及预设翼板上设置预设弯筋，可增加预设梁板在梁肋的内部以及预设翼板在翼缘的内部的抗拔力，进而提升预设梁板和预设翼板的稳定性。
[0011]可选的，所述预设梁板包括一体成型的梁板预设部和梁板焊接部，所述梁板预设
部和所述梁板焊接部形成横截面为T型的所述预设梁板，所述梁板预设部与所述预设弯筋一体成型，所述梁板焊接部延伸出所述梁肋的表面与所述支撑钢板焊接；所述预设翼板包括一体成型的翼板预设部和翼板焊接部，所述翼板预设部和所述翼板焊接部形成横截面为T型的所述预设翼板，所述翼板预设部与所述预设弯筋一体成型，所述翼板焊接部延伸出所述翼缘的表面与所述支撑钢板焊接。
[0012]通过采用上述技术方案，梁板预设部和梁板焊接部形成的横截面为T型的预设梁板，以及翼板预设部和翼板焊接部形成的横截面为T型的预设翼板，该设计结构可提升预设梁板和预设翼板的抗拔力，进而提升预设梁板和预设翼板的稳定性。
[0013]可选的，所述梁板预设部和所述翼板预设部的表面均设有纹肋。
[0014]通过采用上述技术方案，梁板预设部和翼板预设部的表面所设置的纹肋，可提升梁板预设部在梁肋的内部以及翼板预设部在翼缘的内部的稳定性。
[0015]可选的，在所述梁板焊接部上一体成型设有两个梁板焊条，两个所述梁板焊条之间具有供所述支撑钢板的一直角边放入的空间；在所述翼板焊接部上一体成型设有两个翼板焊条，两个所述翼板焊条之间具有供所述支撑钢板的另一直角边放入的空间。
[0016]通过采用上述技术方案，在梁板焊接部上设置的两个梁板焊条、以及在翼板焊接部上设置的两个翼板焊条，是为了方便支撑钢板与梁板焊接部和翼板焊接部进行焊接，且可提高支撑钢板在梁板焊接部和翼板焊接部之间焊接的稳定性。
[0017]可选的，所述支撑钢板于两个所述梁板焊条的直角边的两侧设有第一焊板，所述支撑钢板于两个所述翼板焊条的直角边的两侧设有第二焊板。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的第一焊板和第二焊板是为了方便支撑钢板的两直角边的焊接，可提高支撑钢板在梁板焊接部和翼板焊接部上焊接的稳定性。
[0019]可选的，所述梁板焊条与所述梁板焊接部之间以及所述翼板焊条与所述翼板焊接部之间均设有加强筋。
[0020]通过采用上述技术方案，梁板焊条与梁板焊接部之间设置的加强筋，可增加梁板焊条与梁板焊接部之间的结构强度；翼板焊条与翼板焊接部之间设置的加强筋，可增加翼板焊条与翼板焊接部之间的结构强度。
[0021]可选的，所述支撑钢板的表面设有加强肋。
[0022]通过采用上述技术方案，支撑钢板表面设置的加强肋，用于提升支撑钢板自身的结构强度，使支撑钢板可更加稳定地对翼缘进行支撑。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、预设梁板预设于梁肋的内部，预设翼板预设于翼缘的内部，因此，预设梁板和预设翼板的稳定性好，支撑钢板焊接于预设梁板和预设翼板之间，起到对梁肋与翼缘相互支撑的作用，从而使得梁肋上端两侧的翼缘具备较大的承载力，能够承受路面较大的压力；
[0025]2、在预设梁板上以及预设翼板上设置预设弯筋，可增加预设梁板在梁肋的内部以及预设翼板在翼缘的内部的抗拔力，进而提升预设梁板和预设翼板的稳定性；
[0026]3、支撑钢板表面设置的加强肋，用于提升支撑钢板自身的结构强度，使支撑钢板可更加稳定地对翼缘进行支撑。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中结构稳固型预应力混凝土梁的示意图。
[0028]图2是本申请实施例中支撑构件的示意图。
[0029]附图标记：1、梁肋；2、翼缘；3、支撑构件；31、预设梁板；311、梁板预设部；312、梁板焊接部；32、预设翼板；321、翼板预设部；322、翼板焊接部；33、支撑钢板；4、预设弯筋；5、纹肋；6、梁板焊条；7、翼板焊条；8、第一焊板；9、第二焊板；10、加强筋；11、加强肋。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种结构稳固型预应力混凝土梁。参照图1，结构稳固型预应力混凝土梁包括梁肋1和对称设置于梁肋1上端两侧的翼缘2。梁肋1与两侧的翼缘2之间均间隔分布有若干个支撑构件3，这些支撑构件3可对两侧的翼缘2进行有力的支撑，使两侧的翼缘2具备较大的承载力，能够承受路面较大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构稳固型预应力混凝土梁，包括梁肋(1)和对称设置于梁肋(1)上端两侧的翼缘(2)，其特征在于：所述梁肋(1)与两侧所述翼缘(2)之间均设有支撑构件(3)，所述支撑构件(3)沿预应力混凝土梁的长度方向间隔分布有多个；所述支撑构件(3)包括预设于所述梁肋(1)内部的预设梁板(31)、预设于所述翼缘(2)内部的预设翼板(32)以及焊接于所述预设梁板(31)和所述预设翼板(32)之间的支撑钢板(33)。2.根据权利要求1所述的一种结构稳固型预应力混凝土梁，其特征在于：所述预设梁板(31)延伸出所述梁肋(1)的表面，所述预设翼板(32)延伸出所述翼缘(2)的表面，在所述预设梁板(31)上以及所述预设翼板(32)上均设有预设弯筋(4)，所述预设梁板(31)上的所述预设弯筋(4)预设于所述梁肋(1)的内部，所述预设翼板(32)上的所述预设弯筋(4)预设于所述翼缘(2)的内部。3.根据权利要求2所述的一种结构稳固型预应力混凝土梁，其特征在于：所述预设梁板(31)包括一体成型的梁板预设部(311)和梁板焊接部(312)，所述梁板预设部(311)和所述梁板焊接部(312)形成横截面为T型的所述预设梁板(31)，所述梁板预设部(311)与所述预设弯筋(4)一体成型，所述梁板焊接部(312)延伸出所述梁肋(1)的表面与所述支撑钢板(33)焊接；所述预设翼板(32)包括一体成型的翼板预设部(321)和翼板焊接部(322)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐千惠，谢伯土，谢立春，谢立华，
申请(专利权)人：池州建投鼎晟预制构件有限公司，
类型：新型
国别省市：