一种气门弹簧高度分选试验机制造技术

本申请涉及弹簧检测的领域，尤其是涉及一种气门弹簧高度分选试验机，包括机台、设于机台且对气门弹簧压缩以进行压并高度检测的检测主体，机台一侧设有将气门弹簧按照既定状态送至机台上的上料装置，机台设有进料挡块、检测挡块、进料推块和下料推块，进料推块将抵接于进料挡块的气门弹簧朝向检测挡块推动并使得气门弹簧抵接于检测挡块，下料推块将检测完成的气门弹簧推离机台，机台设有带动进料推块移动的进料动力源和带动下料推块移动的下料动力源，具备气门弹簧受到进料挡块和检测挡块的限制作用，使得气门弹簧抵接于检测挡块后开始进行检测的位置不易出现较大的偏差的效果。始进行检测的位置不易出现较大的偏差的效果。始进行检测的位置不易出现较大的偏差的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气门弹簧高度分选试验机


[0001]本申请涉及弹簧检测的领域，尤其是涉及一种气门弹簧高度分选试验机。

技术介绍

[0002]气门弹簧时使得发动机的气门及时封闭的零部件，属于发动机中一个重要部件，为此对于气门弹簧的质量有比较高的要求，我司在研发和生产潍柴动力大缸径发动机气门弹簧的过程中，需要对气门弹簧的压并高度，即气门弹簧的各圈相抵接的状态下时的高度进行检测，以选出合格的气门弹簧。
[0003]现有对气门弹簧压并高度的检测更多是通过人工拿取，然后将气门弹簧放置于工作台上，然后液压缸带动压杆下压，直至气门弹簧各圈相抵接无法再下压时，使得压杆上设置的位移传感器上检测到的压杆移动数值无法再改变，并通过外部的模数转换器和PLC，使得压力数值在相应的屏幕上进行显示，如果移动数值大于标准范围的最大值，则该气门弹簧压并高度过低，如果移动数值小于标准范围的最小值，则该气门弹簧压并高度过高。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为对气门弹簧由人工放入至压杆下方进行检测，检测位置容易出现偏差，为此需要不断进行细微调整，存在检测整体过程较为不便的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了使得检测整体过程更加便利，本申请提供一种气门弹簧高度分选试验机。
[0006]本申请提供的一种气门弹簧高度分选试验机采用如下的技术方案：
[0007]一种气门弹簧高度分选试验机，包括机台、设于机台且对气门弹簧压缩以进行压并高度检测的检测主体，所述机台一侧设有将气门弹簧按照既定状态送至机台上的上料装置，机台设有进料挡块、检测挡块、进料推块和下料推块，进料推块将抵接于进料挡块的气门弹簧朝向检测挡块推动并使得气门弹簧抵接于检测挡块，下料推块将检测完成的气门弹簧推离机台，机台设有带动进料推块移动的进料动力源和带动下料推块移动的下料动力源。
[0008]通过采用上述技术方案，使得由进料挡块和检测挡块对气门弹簧的阻挡作用，以实现每一个气门弹簧的检测主体不易出现较大的偏差，不需要人工进行调整，检测整体过程较为便利，使得检测主体的压杆能够对齐于气门弹簧进行下压，也不需要人工将气门弹簧放入至机台位于检测主体的压杆正下方处，降低事故发生的可能性。
[0009]可选的，所述上料装置包括供气门弹簧放入的放料台、滑动连接于放料台底部的上料板、设于放料台且带动上料板进行往复移动的上料板带动机构、设于放料台上部且带动气门弹簧前移的传送带、设于放料台靠近机台一侧且使得满足既定状态的气门弹簧移动至进料挡块处的状态分选机构、设于放料台且位于传送带背离上料板一侧的传送带挡板，上料板上表面呈倾斜，上料板相邻于自身斜面低点侧边处的侧面贴近于放料台，放料台堆放气门弹簧的表面呈倾斜且倾斜方向和上料板倾斜方向相一致，传送带承接上料板斜面上
的气门弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，将待检测的气门弹簧堆放在放料台上，然后上料板上移，使得位于上料板斜面上的一排气门弹簧被推动上移，直至上料板的斜面高于放料台靠近传送带一侧的最高点，此时，一排气门弹簧沿着上料板斜面滚落至传送带上，然后由传送带带动前移进入至状态分选机构进行分选，不需要人工将气门弹簧对应进料挡块进行放置，更加便利。
[0011]可选的，所述上料板带动机构包括固定连接于上料板的丝杠块、螺纹连接于丝杠块的往复丝杠、设于放料台且带动往复丝杠转动的丝杠动力源。
[0012]通过采用上述技术方案，使得上料板能够进行稳定的往复移动，使得气门弹簧能够被源源不断的呈一排进行上料。
[0013]可选的，所述状态分选机构包括承接传送带上的气门弹簧且使得气门弹簧在振动状态下前移的振动道、设于振动道且抵接于气门弹簧上端的抵接片，抵接片抵接于轴线垂直于振动道长度方向的气门弹簧，振动道位于抵接片的正下方贯穿开设有供轴线方向和振动道长度方向一致的气门弹簧下落的分选口。
[0014]通过采用上述技术方案，传送带将气门弹簧传送至振动道上，在振动道的振动作用下，气门弹簧沿着振动道缓慢前移，轴线垂直于振动道长度方向的气门弹簧，即轴线趋向竖直的气门弹簧由于上端抵接于抵接片，使得相对应的气门弹簧经过分选口时，气门弹簧无法从分选口中下落，而轴线趋向水平的气门弹簧的端部无法抵接于抵接片，使得相对应的气门弹簧会从分选口中掉落，使得只有轴线趋向竖直的气门弹簧才能通过振动道移动至进料挡块处，使得进行检测的气门弹簧状态均是呈竖直的，使得检测能够顺利进行，不易再需要人工将一个个气门弹簧进行状态的调整，使得检测过程更加便利。
[0015]可选的，所述放料台侧面固定连接有呈倾斜的回料板，回料板高处侧边位于分选口正下方。
[0016]通过采用上述技术方案，使得轴线趋向水平的气门弹簧再从分选口掉落后会落至回料板上，然后气门弹簧沿着回料板的倾斜面重新回落至放料台中，不需要人工再将从分选口掉落的气门弹簧重新放回至放料台上，更加便利。
[0017]可选的，所述机台固定连接有呈倾斜且承接下料推块的下料道，下料道靠近下料推块一端高度高于下料道远离下料推块一端高度，下料道远离下料推块一端的下方处设有将不同检测结果的气门弹簧进行分开传送的筛分器。
[0018]通过采用上述技术方案，使得检测完成的气门弹簧被下料推块推入至下料道中，然后沿着倾斜的下料道进入至至筛分器中根据检测结果进行筛分，使得检测结果不同的气门弹簧不易堆积在一起，以便对不同检测结果的气门弹簧进行分别处理。
[0019]可选的，所述筛分器包括承接从下料道落下的气门弹簧的筛分箱、连通于筛分箱侧边的边管、转动连接于筛分箱内且使得不合格产品进入边管的换道板、设于筛分箱且带动换道板转动的换道板动力源。
[0020]通过采用上述技术方案，使得不合格的产品进入筛分箱后，换道板转动，使得换道板靠近边管连通筛分箱的底部处，使得气门弹簧能够沿着换道板的斜面进入至边管中，使得不合格的产品和合格的产品进行分开堆放。
[0021]可选的，所述边管内设置分层板，分层板靠近筛分箱一端底部能靠近于换道板。
[0022]通过采用上述技术方案，使得不合格产品中可以进一步区分进行分别放置，能够根据实际需求将不合格产品进行进一层的分类并分别放置。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.以实现每一个气门弹簧的检测主体不易出现较大的偏差，不需要人工进行调整，检测整体过程较为便利；
[0025]2.使得检测能够顺利进行，不易再需要人工将一个个气门弹簧进行状态的调整，使得检测过程更加便利。
附图说明
[0026]图1是本申请的主体结构示意图；
[0027]图2是将放料台内部的上料板带动机构进行展示的结构示意图；
[0028]图3是将检测主体去除，放料台和机台上表面的俯视结构示意图；
[0029]图4是放料台设置传送带一侧处的结构示意图；
[0030]图5是图3中A处放大图；
[0031]图6是对机台内的换道动力源进行展示，且对筛分箱内部结构进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气门弹簧高度分选试验机，包括机台（1）、设于机台（1）且对气门弹簧压缩以进行压并高度检测的检测主体（2），其特征在于：所述机台（1）一侧设有将气门弹簧按照既定状态送至机台（1）上的上料装置（3），机台（1）设有进料挡块（4）、检测挡块（41）、进料推块（42）和下料推块（43），进料推块（42）将抵接于进料挡块（4）的气门弹簧朝向检测挡块（41）推动并使得气门弹簧抵接于检测挡块（41），下料推块（43）将检测完成的气门弹簧推离机台（1），机台（1）设有带动进料推块（42）移动的进料动力源（45）和带动下料推块（43）移动的下料动力源（46）。2.根据权利要求1所述的一种气门弹簧高度分选试验机，其特征在于：所述上料装置（3）包括供气门弹簧放入的放料台（47）、滑动连接于放料台（47）底部的上料板（48）、设于放料台（47）且带动上料板（48）进行往复移动的上料板带动机构（49）、设于放料台（47）上部且带动气门弹簧前移的传送带（31）、设于放料台（47）靠近机台（1）一侧且使得满足既定状态的气门弹簧移动至进料挡块（4）处的状态分选机构（32）、设于放料台（47）且位于传送带（31）背离上料板（48）一侧的传送带挡板（36），上料板（48）上表面呈倾斜，上料板（48）相邻于自身斜面低点侧边处的侧面贴近于放料台（47），放料台（47）堆放气门弹簧的表面呈倾斜且倾斜方向和上料板（48）倾斜方向相一致，传送带（31）承接上料板（48）斜面上的气门弹簧。3.根据权利要求2所述的一种气门弹簧高度分选试验机，其特征在于：所述上料板带动机构（49）包括固定连接于上料板（48）的丝杠块（33）、螺纹连接于丝杠块（33）的往复丝杠（34）、设于放...

【专利技术属性】
技术研发人员：方月龙，
申请(专利权)人：浙江兰菱机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：