一种弹簧接料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种弹簧接料装置，其包括能够移动的接料座、用于支撑弹簧的支撑件及驱动支撑件竖向移动的驱动件，所述驱动件及支撑件皆设置于接料座上，所述驱动件的一端与接料座连接，所述驱动件的另一端与支撑件连接。在弹簧机完成一个弹簧的加工之后，将接料座移动至支撑轴下方，接着驱动件推动支撑件向上移动至与弹簧抵接，并继续向上移动弹簧至弹簧内部与支撑轴脱离连接，接着沿平行于支撑轴的方向移动接料座，将弹簧从支撑轴上取下。将弹簧从支撑轴上取下。将弹簧从支撑轴上取下。

A spring receiving device

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧接料装置


[0001]本申请涉及弹簧加工设备的
，尤其是涉及一种弹簧接料装置。

技术介绍

[0002]弹簧的生产制造通常是依靠弹簧机进行的，利用弹簧机将一根钢丝卷绕为弹簧，之后将弹簧与未进行卷绕的钢丝切断，从而完成一个弹簧的形状的加工。
[0003]但是在将直径比较大的钢丝卷绕为弹簧的过程中，卷绕而成的弹簧的重量会比较大，从而导致卷绕而成的弹簧克服钢丝自身的屈服强度而向下弯折，影响弹簧的生产，因此会在弹簧机上设置一水平设置的支撑轴，在将钢丝卷绕为弹簧的过程中会将卷绕出的弹簧套设于支撑轴上，利用支撑轴进行支撑，在加工完成之后再将弹簧从支撑轴上推离，使加工出的弹簧掉落于接料设备上。
[0004]但是由于弹簧的重量比较大，同时弹簧表面较为规则，此时在从支撑轴上推离之后，弹簧会于接料设备上随意滚动，从而导致弹簧的后续收集较为麻烦。
[0005]因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为了在将弹簧从支撑轴上取下之后，弹簧不易到处滚动，本申请提供一种弹簧接料装置。
[0007]本申请提供的一种弹簧接料装置，采用如下技术方案：
[0008]一种弹簧接料装置，包括能够移动的接料座、用于支撑弹簧的支撑件及驱动支撑件竖向移动的驱动件，所述驱动件及支撑件皆设置于接料座上，所述驱动件的一端与接料座连接，所述驱动件的另一端与支撑件连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在弹簧机完成一个弹簧的加工之后，将接料座移动至支撑轴下方，接着驱动件推动支撑件向上移动至与弹簧抵接，并继续向上移动弹簧至弹簧内部与支撑轴脱离连接，接着沿平行于支撑轴的方向移动接料座，将弹簧从支撑轴上取下。
[0010]可选的：所述支撑件包括两块支撑板，两块所述支撑板的下端相互靠近，两块所述支撑板的上端相互远离，两块所述支撑板相互靠近的侧壁能够同时与弹簧侧壁抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，在将弹簧置于两块支撑板之间时，由于两块支撑板靠近弹簧的侧壁呈倾斜设置，从而使弹簧具有朝向两块支撑板的下方移动的趋势，使弹簧的位置受到限定。
[0012]可选的：所述支撑件还包括支撑座及设置于支撑座上对支撑板进行加强的若干加强板，两块所述支撑板皆设置于支撑座上端，所述加强板上端开设有放置槽，所述放置槽平行于支撑板的两个侧壁上端相互远离，所述支撑板置于放置槽内且分别与放置槽呈倾斜的侧壁抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，利用加强板对支撑板进行支撑，在支撑板受到弹簧施加的重力的作用时支撑板的整体形状及支撑板与支撑座的相对位置不易发生改变，从而使支
撑板对弹簧的支撑及对弹簧的转运过程不易受到影响。
[0014]可选的：所述驱动件包括第一叉臂、第二叉臂及带动两者移动的驱动元件，所述第一叉臂及第二叉臂的中部转动连接，所述第一叉臂的上端与支撑座滑移且转动连接，所述第一叉臂的下端与接料座转动连接，所述第二叉臂的上端与支撑座转动连接，所述第二叉臂的下端与接料座滑移并转动连接，所述驱动元件的一端与接料座连接，所述驱动元件的另一端与第一叉臂的下端连接。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动元件推动第一叉臂及第二叉臂转动，从而实现支撑座的抬升及下降。
[0016]可选的：所述驱动元件包括脚踏式液压缸，所述脚踏式液压缸的缸体与接料座固定连接，所述脚踏式液压缸的活塞杆与第一叉臂的下端转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，在需要抬升支撑座时通过脚踩脚踏式液压缸，从而实现支撑座的上升，此时支撑座的上升过程更加方便。
[0018]可选的：所述接料座上设置有推拉把手，所述脚踏式液压缸的复位把手设置于推拉把手上。
[0019]通过采用上述技术方案，利用把手直接拖动接料座移动，在移动接料座的过程中有直接施力的位置，从而使弹簧的运输及接料过程更加方便。
[0020]可选的：所述接料座下端设置有若干滚轮。
[0021]通过采用上述技术方案，使接料座可在地面上随意移动，使弹簧的运输及接料过程更加方便。
[0022]可选的：所述支撑板相互靠近的侧壁皆设置有若干防滑纹，所述防滑纹皆呈竖向设置。
[0023]通过采用上述技术方案，在支撑板带动弹簧朝向远离支撑轴的方向移动时，弹簧不易与支撑板产生相对移动，从而使弹簧的下料过程更加稳定。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1、在需要将弹簧从弹簧机上下料时，通过将弹簧远离支撑轴并下降，减少了弹簧与地面的距离，在将弹簧推动至地面上之后，减小了弹簧的动能，从而减少了弹簧在地面上的滚动距离，便于弹簧的后续收集；
[0026]2、通过设置两块呈倾斜设置的支撑板，在两块支撑板与弹簧接触之后可对弹簧的位置进行限定，在将弹簧从支撑轴上取下的过程中弹簧的位置不易随意变化，从而使弹簧的下料过程更加安全，方便。
附图说明
[0027]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例用于展示第一叉臂及第二叉臂与支撑座的连接结构的示意图。
[0029]图中，1、接料座；2、支撑件；21、支撑座；22、支撑板；221、防滑纹；23、加强板；231、安装槽；3、驱动件；31、第一叉臂；32、第二叉臂；33、驱动元件；34、第一滑块；35、第二滑块；36、加强杆；4、滚轮；5、推拉把手。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请公开的一种弹簧接料装置，如图1所示，包括接料座1、能够支撑弹簧的支撑件2及驱动支撑件2竖向移动的驱动件3，接料座1呈水平板状设置，其下端设置有四个滚轮4，设置于接料座1行进方向一端的两个滚轮4为万向轮，滚轮4皆设置于接料座1的四角处。驱动件3设置于接料座1上，支撑件2设置于驱动件3上。在将弹簧从支撑轴上取下时，驱动件3推动支撑件2上升并与弹簧下端抵接，之后支撑件2继续向上移动使弹簧内壁不再与支撑轴接触，此时拖动接料座1从支撑轴下方脱离，带动弹簧从支撑轴上取下，此时在取下弹簧的过程中弹簧不会随意移动，也使后续的弹簧的收纳更加方便。
[0032]如图1所示，支撑件2包括呈水平设置的支撑座21及设置于支撑座21上方的两块呈倾斜设置的支撑板22，两块支撑板22均焊接固定于支撑座21的上端，且两块支撑板22下端相互靠近，两块支撑板22的上端相互远离，从而使两块支撑板22相互靠近的侧壁形成V型。此时在支撑板22向上移动时，弹簧外壁可同时与两块支撑板22相互靠近的侧壁抵接，并且支撑板22能够更好的对弹簧的位置进行限定，使弹簧在置于两块支撑板22之间时不易产生移动。
[0033]如图1所示，支撑件2还包括两块分别对支撑板22进行加固的加强板23，两块加强板23沿支撑板22的长度方向设置，加强板23的下端与支撑座21上端焊接，加强板23的上端开设有安装槽231，安装槽231将加强板23垂直于支撑板22长度方向的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧接料装置，其特征在于：包括能够移动的接料座(1)、用于支撑弹簧的支撑件(2)及驱动支撑件(2)竖向移动的驱动件(3)，所述驱动件(3)及支撑件(2)皆设置于接料座(1)上，所述驱动件(3)的一端与接料座(1)连接，所述驱动件(3)的另一端与支撑件(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种弹簧接料装置，其特征在于：所述支撑件(2)包括两块支撑板(22)，两块所述支撑板(22)的下端相互靠近，两块所述支撑板(22)的上端相互远离，两块所述支撑板(22)相互靠近的侧壁能够同时与弹簧侧壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种弹簧接料装置，其特征在于：所述支撑件(2)还包括支撑座(21)及设置于支撑座(21)上对支撑板(22)进行加强的若干加强板(23)，两块所述支撑板(22)皆设置于支撑座(21)上端，所述加强板(23)上端开设有放置槽（231），所述放置槽（231）平行于支撑板(22)的两个侧壁上端相互远离，所述支撑板(22)置于放置槽（231）内且分别与放置槽（231）呈倾斜的侧壁抵接。4.根据权利要求1所述的一种弹簧接料装置，其特征在于：所述驱动件(3)包括第一叉臂(31)、第二叉臂(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：马森，汪名建，
申请(专利权)人：浙江兰菱机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：