本申请涉及一种预应力钢筋混凝土预制T型梁，涉及预制构件的技术领域。包括梁肋，梁肋的顶端两侧对称设置有翼缘；梁肋两侧分别设有若干支撑机构，若干支撑机构沿梁肋的长度方向均匀布设，支撑机构的上端面抵贴翼缘的底壁；支撑机构包括底座、螺杆和支撑组件，底座固定在梁肋侧壁上，底座顶部转动连接有螺杆，螺杆远离底座一端螺纹连接支撑组件；支撑组件包括滑块、连杆和支撑板，滑块套设在螺杆上且与螺杆螺纹连接，滑块固定有若干连杆且连杆垂直于滑块，连杆远离滑块一端固定有支撑板，且连杆上设有用于固定支撑组件的固定机构。本申请具有加强梁肋两侧翼缘承载力的作用，从而使两侧的翼缘得到梁肋稳定地支撑。翼缘得到梁肋稳定地支撑。翼缘得到梁肋稳定地支撑。
【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢筋混凝土预制T型梁
[0001]本申请涉及预制构件的领域，特别涉及一种预应力钢筋混凝土预制T型梁。
技术介绍
[0002]随着交通工具的普及，对于交通道路桥梁等需求量也是在与日俱增，因此需要道路桥梁建设技术的不断发展，预制桥梁已经成为桥梁建设中不可或缺的一部分，预制T型梁也因此应运而生。
[0003]目前，在相关技术中一种预应力钢筋混凝土预制T型梁，包括梁肋和对称设置于梁肋上端两侧的翼缘，其中梁肋沿长度方向的两端底部分别设有至少具有水平顶面的缺口，水平顶面的高于梁肋底面的高度，T型梁通过水平顶面架设于桥墩的支座上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现这种预应力钢筋混凝土预制T型梁梁肋上端两侧的翼缘需承受路面较大的压力，两侧的翼缘无法得到梁肋稳定地支撑，导致两侧的翼缘承载力不足。
技术实现思路
[0005]为了解决两侧的翼缘承载力不足的的问题，本申请提供一种预应力钢筋混凝土预制T型梁。
[0006]本申请提供的一种预应力钢筋混凝土预制T型梁采用如下的技术方案：
[0007]一种预应力钢筋混凝土预制T型梁，包括梁肋，所述梁肋的顶端两侧对称设置有翼缘；
[0008]所述梁肋两侧分别设有若干支撑机构，若干所述支撑机构沿所述梁肋的长度方向均匀布设，所述支撑机构的上端面抵贴所述翼缘的底壁；
[0009]所述支撑机构包括底座、螺杆和支撑组件，所述底座固定在所述梁肋的侧壁上，所述底座顶部转动连接有螺杆，所述螺杆远离所述底座的一端螺纹连接所述支撑组件；
[0010]所述支撑组件包括滑块、连杆和支撑板，所述滑块套设在所述螺杆上且与所述螺杆螺纹连接，所述滑块固定有若干连杆且所述连杆垂直于所述滑块，所述连杆远离所述滑块的一端固定有用于抵贴所述翼缘的支撑板，且所述连杆上设有用于固定支撑组件的固定机构。
[0011]通过采用上述技术方案，在梁肋两侧固定用于抵贴翼缘的支撑机构，通过旋转支撑机构中的螺杆，带动滑块上移，从而带动利用连杆与滑块固定连接的支撑板上移，直至与翼缘下表面紧紧抵贴，同时通过固定机构将支撑组件进一步固定住，继而使翼缘得到稳定的支撑，加强梁肋两侧翼缘的承载力。
[0012]可选的，所述螺杆远离所述底座的一端转动连接有限位板，所述限位板固定在所述梁肋的侧壁上且垂直于所述梁肋的侧壁，所述滑块置于所述底座与所述限位板之间；
[0013]所述底座上固定有若干滑杆，且所述滑杆垂直于所述底座，所述滑块设有若干供所述滑杆插入的通孔，所述滑杆穿过所述通孔与所述限位板固定连接，且所述限位板上开
设有若干供所述连杆插入的插孔。
[0014]通过采用上述技术方案，滑块在被螺杆带动向上移动时，利用若干滑杆限定滑块的移动方向，以免与螺杆螺纹连接的滑块被螺杆带着旋转，从而通过滑杆保证滑块能够顺利向上移动。被连杆插入的限位板在进一步限定滑块移动方向的同时，还与滑杆和底座构成稳定结构，从而加强支撑机构的结构稳定性，继而顺利加强翼缘承载力。
[0015]可选的，所述底座内设有空腔，所述空腔的内壁转动连接有转轴，所述转轴上套设有主动锥齿轮，所述螺杆远离所述限位板的一端伸入所述空腔，所述螺杆置于所述空腔内的一端套设有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述转轴通过主动锥齿轮带动所述从动锥齿轮转动。
[0016]通过采用上述技术方案，利用从动锥齿轮和主动锥齿轮之间的啮合，实现螺杆的转动，带动滑块上移，从而带动支撑板随之上移，直至翼缘的底壁与支撑板的上表面接触并抵紧，继而使翼缘得到稳定的支撑，加强梁肋两侧翼缘的承载力。
[0017]可选的，所述固定机构包括插柱、锥头和固定扣，所述连杆设有穿孔，所述穿孔内设有插柱，所述插柱靠近所述螺杆的一端固定有用于插入所述螺杆相邻螺牙之间的锥头，所述插柱远离所述螺杆一侧的端面上设有基板，所述基板上设有用于固定所述插柱的固定扣,所述连杆上设有供所述固定扣扣合的扣锁。
[0018]通过采用上述技术方案，在支撑板与翼缘底壁紧贴后，推动插柱向螺杆方向移动直至插柱上的锥头插入螺杆的相邻螺牙之间，防止螺杆在支撑组件重力作用下发生松动，然后用固定扣将插柱固定在连杆上，插柱与螺杆组合共同承担支撑组件，从而能够通过支撑机构稳定地抵贴需承受路面较大压力的翼缘，加强梁肋两侧翼缘的承载力。
[0019]可选的，所述固定扣包括基板、一对安装板、控杆和搭扣，一对所述安装板固定在所述基板上，所述控杆置于一对安装板之间，一对安装板之间转动连接有销轴且所述销轴贯穿所述搭扣,所述搭扣远离所述销轴的一端转动连接所述控杆，所述搭扣用于与所述扣锁扣合。
[0020]通过采用上述技术方案，在支撑板与翼缘底壁紧贴后，推动插柱向螺杆方向移动直至插柱上的锥头插入螺杆的相邻螺牙之间，防止螺杆在支撑组件重力作用下发生松动，将固定扣的搭扣抵在扣锁上，按压控杆远离安装板的一端，用扣锁锁紧搭扣，将螺杆固定住，阻碍螺杆转动，稳定固定支撑组件，插柱与螺杆组合共同承担支撑组件，从而能够通过支撑机构稳定地抵贴需承受路面较大压力的翼缘，加强梁肋两侧翼缘的承载力。
[0021]可选的，所述基板设有翻边，所述翻边与所述连杆之间设有压簧。
[0022]通过采用上述技术方案，利用压簧将插柱连接在连杆上，保证插柱在被连杆带动移动时不易掉落，同时压簧抵住基板，防止插柱在支撑组件移动时误碰到螺杆，从而使支撑组件的移动更加顺利。
[0023]可选的，所述梁肋内设有若干根沿高度方向排列的预应力钢束，每个所述预应力钢束沿梁肋长度方向设置。
[0024]通过采用上述技术方案，预应力钢束对梁肋产生有效预应力，从而使梁肋的抗弯能力和承载能力更强，在一定的程度上提高了梁肋的抗拉力，这样预制T型梁结构就会更加稳定，在使用的时候也会更加安全。
[0025]可选的，所述预应力钢束包括预应力钢绞线和两组螺旋筋，两组所述螺旋筋分别
套设在预应力钢绞线两端；
[0026]所述梁肋沿长度方向的两端且对应于不同高度位置的每组所述预应力钢束位置分别设有张拉槽，每组所述预应力钢绞线的两端分别固定连接在对应的张拉槽中。
[0027]通过采用上述技术方案，利用张拉槽可以较好地固定预应力钢绞线，预应力钢绞线两端的螺旋筋可以防止强大的压应力对反力结构的预应力钢束造成压剪破坏，从而增加了梁肋两端的混凝土强度，继而有效控制了T型梁在压力作用下出现压张破裂面。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.在梁肋两侧固定用于抵贴翼缘的支撑机构，通过旋转支撑机构中的螺杆，带动滑块上移，从而带动利用连杆与滑块固定连接的支撑板上移，直至与翼缘下表面紧紧抵贴，继而使翼缘得到稳定的支撑，加强梁肋两侧翼缘的承载力。利用从动锥齿轮和主动锥齿轮之间的啮合，实现螺杆的转动，带动滑块上移，从而带动支撑板随之上移，直至翼缘的底壁与支撑板的上表面接触并抵紧，继而使翼缘得到稳定的支撑，加强梁肋两侧翼缘的承载力。
[0030]2.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力钢筋混凝土预制T型梁，包括梁肋(1)，所述梁肋(1)的顶端两侧对称设置有翼缘(2)；其特征在于：所述梁肋(1)两侧分别设有若干支撑机构(3)，若干所述支撑机构(3)沿所述梁肋(1)的长度方向均匀布设，所述支撑机构(3)的上端面抵贴所述翼缘(2)的底壁；所述支撑机构(3)包括底座(35)、螺杆(32)和支撑组件(31)，所述底座(35)固定在所述梁肋(1)的侧壁上，所述底座(35)顶部转动连接有螺杆(32)，所述螺杆(32)远离所述底座(35)的一端螺纹连接所述支撑组件(31)；所述支撑组件(31)包括滑块(313)、连杆(312)和支撑板(311)，所述滑块(313)套设在所述螺杆(32)上且与所述螺杆(32)螺纹连接，所述滑块(313)固定有若干连杆(312)且所述连杆(312)垂直于所述滑块(313)，所述连杆(312)远离所述滑块(313)的一端固定有用于抵贴所述翼缘(2)的支撑板(311)，且所述连杆(312)上设有用于固定所述支撑组件(31)的固定机构(36)。2.根据权利要求1所述的一种预应力钢筋混凝土预制T型梁，其特征在于：所述螺杆(32)远离所述底座(35)的一端转动连接有限位板(33)，所述限位板(33)固定在所述梁肋(1)的侧壁上且垂直于所述梁肋(1)的侧壁，所述滑块(313)置于所述底座(35)与所述限位板(33)之间；所述底座(35)上固定有若干滑杆(34)，且所述滑杆(34)垂直于所述底座(35)，所述滑块(313)设有若干供所述滑杆(34)插入的通孔，所述滑杆(34)穿过所述通孔与所述限位板(33)固定连接，且所述限位板(33)上开设有若干供所述连杆(312)插入的插孔。3.根据权利要求2所述的一种预应力钢筋混凝土预制T型梁，其特征在于：所述底座(35)内设有空腔(351)，所述空腔(351)的内壁转动连接有转轴(38)，所述转轴(38)上套设有主动锥齿轮(381)，所述螺杆(32)远离所述限位板(33)的一端伸入所述空腔(351)，所述螺杆(32)置于所述空腔(351)内的一端套设有与所述主动锥齿轮(381)啮合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢立春，巩梦君，谢伯土，
申请(专利权)人：池州建投鼎晟预制构件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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