一种可制造彩色双面对称图案提花织物的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种可制造彩色双面对称图案提花织物的制造方法，包括以下步骤：S1步骤，织物纹板的设计与制作；S2步骤，织机准备；S3步骤，上机制造；所述S1步骤具体包括：a1，将待织提花织物的图像读入计算机，并调整读入的图像、设定参数、通过计算机将待织提花织物的图像分割为若干个编织模块，并以色彩明度由暗至明作多层级排序；a2，对所述编织模块做画面修饰设计和调整，并重新进行组合，生成多个具有由浅至深多个层次的分纹板与通过多个分纹板叠合之后生成的一个总纹板；a3，通过对分纹板上正反面图案作映射，补色修饰，对总纹板进行定型处理。通过本发明专利技术公开，既保证了织物的牢固度与柔软性，又能降低图案部分的整体厚度，工艺步骤简洁。工艺步骤简洁。工艺步骤简洁。

【技术实现步骤摘要】
一种可制造彩色双面对称图案提花织物的制造方法


[0001]本专利技术涉及彩色提花织物制造
，更具体涉及一种可制造彩色双面对称图案提花织物的制造方法

技术介绍

[0002]目前，传统的提花织物，一般都是织物图案表现在织物正面为主。而少数的提花织物需要在织物的正面和反面都表现织物图案(如窗帘织物)。双面都体现图案的织物通常采用重经重纬组织结构，运用表里换层等方式进行表现。但是对于色彩表现丰富，如全彩色系的织物图案，则无法用一组彩色丝线设计出双面色彩合理、美观、呈对称纹样效果的图案。
[0003]制作具有对称图案的织物工艺通常有印制工艺、手工双面绣和手工小梭子编织等。具体来说，印制工艺是在以平纹交织为主的织物上用台板纬网印刷工艺将图案印制在织物上，使印染材料渗透到织物的反面形成对称图案，幅面大的织物还需要进行织物拼接才能完成，由于该工艺相对简单，技术比较成熟，故被广泛采用，但色彩容易局部剥落，影响使用效果，品质不甚高。手工双面绣或手工小梭子在织物面上添加编织图案，也可以形成双面图案，但其制作基础部分和添绣的图案部分依次分为多个环节进行制作，实质上是分体结果，织物的多层经线各自独立，互不关联共用，至少需要两道工序完成，从而，制作时间长，生产成本高，对于幅面较大的织物来说，手工生产的随意性使得制造出的图案对称性和细致性不够高，无法实现规范化生产，故此在批量生产不常采用以上工艺方法，甚至不采用这类方法生产。另外，现有的丝织工艺受织物经、纬线的限制，未得到图案在织物两面对称显示，需将织物全部织成多层结构，织物质地厚实，无法达到如旗帜类织物需要的轻薄性。然而，要制造既要有较高的经纬线密度来支撑双面对称显示图案，又不能太厚、且立体效果强的织物，需要解决织物结构规划显色组织之间的相互掩盖，工艺参数和经纬密度比的优化设计与配置等的问题，难度较大，因此，有必要提供一种可制造彩色双面对称图案提花织物的制造方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于公开一种可制造彩色双面对称图案提花织物的制造方法，通过对待织提花织物的图像做渐变层与色彩明亮度多层次的划分，实现精密对称图案编织，其视觉效果好，既保证了织物的牢固度，与柔软性，又能够降低图案部分的整体厚度，工艺步骤简洁。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种可制造彩色双面对称图案提花织物的制造方法，包括以下步骤：
[0006]S1步骤，织物纹板的设计与制作；
[0007]S2步骤，织机准备；
[0008]S3步骤，上机制造；
[0009]所述S1步骤具体包括：
[0010]a1，将待织提花织物的图像读入计算机，并调整读入的图像、设定参数、通过计算机将待织提花织物的图像分割为若干个编织模块，并以色彩明度由暗至明作多层级排序；
[0011]a2，对所述编织模块做画面修饰设计和调整，并重新进行组合，生成多个具有由浅至深多个层次的分纹板与通过多个分纹板叠合之后生成的一个总纹板；
[0012]a3，通过对分纹板上正反面图案作映射，补色修饰，对总纹板进行定型处理。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述a1中设定的参数包括调整所述织提花织物的图像经纬像素点数目与预织织物的经纬线数目相同。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述分纹板通过黑色、白色或黑色与白色的配合调配色彩明度。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述S3步骤中以所述编织模块的色彩明度与分纹板的深浅层次构建编织坐标系数据，进行点位复合编织。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述色彩明度包括色相，明度，纯度三种属性定义。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述a1步骤还包括区分待织提花织物的图像的图案部分与基础部分，在所述基础部分的基础上对图像的图案部分进行分割处理。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述S2步骤中，织机准备的步骤具体为：
[0019]d1，将设计中对应白色丝线、黑色丝线或黑色与白色配合的丝线作经线，其余颜色的丝线做纬线，进行整经、卷纬线工序；
[0020]d2根据品种规格调整上机工艺参数，所述品种规格具体包括织物的尺寸，密度，丝线的品种。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，所述S3步骤中，上机制造的步骤为：将所制作的目标纹版配置于机上，然后开动织机即可织出具有双面图案对称且色彩为补色关系的彩色提花织物。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，所述编织坐标系数据包括正面图案坐标数据以及与正面图案相对称的反面图案坐标数据。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，所述纬线包括红色丝线，黄色丝线，蓝色丝线以及黑色丝线。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025](1)一种可制造彩色双面对称图案提花织物的制造方法，通过对待织提花织物的图像作分割模块处理，对编织难易度与关联度作进一步分析，利用待编织图案的色彩明度参数与渐变层次参数的差异，以数据处理的方式，构建编织像素坐标系，每个编织模块均具有多个分纹板，以分纹板为编织单元进行定位编织，通过计算机对待织提花织物的图像作处理建模，形成定型完成的具有双面对称图案的总纹板，可以降低编织难度，并提高编织效率，且图案对称，视觉效果好，加强了立体感，确保了织物轻薄柔软，能够在保证图案部分的整体厚度前提下，确保织物整体的柔软性。
[0026](2)通过以经纬像素点的数目与经纬线数作对应，实现对提花织物的精确把控，降低了编织难度，方便对织物分纹板设计与制作处理，同时方便制造准备；采用补色原理来制造正面图案与反面图案呈对称关系的提花织物，通过对正面图案与反面图案作关联度修饰，使得对总纹板的定型处理，通过白色纱线或黑白纱线调节调节明度，运用黑色分纹板体现明暗变化，使得织物图案具有层次感，运用补色原理，减少纬线投纬数量，避免提花织物
厚重，提升色彩，图案精致且飘逸。
[0027](3)该制造方法，工序简单，且能够制造具有一体结构的织物，便于批量连续生产加工，提高了提花织物的生产效率，节省了生产成本。
附图说明
[0028]图1为本专利技术一种可制造彩色双面对称图案提花织物的制造方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0032]请参图1所示出的本专利技术一种可制造彩色双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可制造彩色双面对称图案提花织物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1步骤，织物纹板的设计与制作；S2步骤，织机准备；S3步骤，上机制造；所述S1步骤具体包括：a1，将待织提花织物的图像读入计算机，并调整读入的图像、设定参数、通过计算机将待织提花织物的图像分割为若干个编织模块，并以色彩明度由暗至明作多层级排序；a2，对所述编织模块做画面修饰设计和调整，并重新进行组合，生成多个具有由浅至深多个层次的分纹板与通过多个分纹板叠合之后生成的一个总纹板；a3，通过对分纹板上正反面图案作映射，补色修饰，对总纹板进行定型处理。2.根据权利要求1所述的一种可制造彩色双面对称图案提花织物的制造方法，其特征在于，所述a1中设定的参数包括调整所述织提花织物的图像经纬像素点数目与预织织物的经纬线数目相同。3.根据权利要求1所述的一种可制造彩色双面对称图案提花织物的制造方法，其特征在于，所述分纹板通过黑色、白色或黑色与白色的配合调配色彩明度。4.根据权利要求1所述的一种可制造彩色双面对称图案提花织物的制造方法，其特征在于，所述S3步骤中以所述编织模块的色彩明度与分纹板的深浅层次构建编织坐标系数据，进行点位复合编织。5.根据权利要求4所述的一种可制造彩色双面对称图案提花织物的制造方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冬梅，
申请(专利权)人：苏州田园纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：