一种立模隔板制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土预制件生产设备技术领域，公开了一种立模隔板，包括平面框体和平板，至少两块平板分别围设于平面框体的两侧形成具有密闭的空腔的箱体，所述平面框体由至少三根边框首尾相连而成，边框上设有彼此相互连通的循环风道，循环风道通过至少两个通风口与空腔连通，循环风道内设有加热组件和使空气在空腔与循环风道间循环流动的循环风机。本装置通过在内部循环流动的热空气对PC构件进行加热养护，立模隔板内部不易结垢，加热效果均匀，加热温度易控制，养护效果好。养护效果好。养护效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种立模隔板


[0001]本技术涉及混凝土预制件生产设备
，特别涉及一种立模隔板。

技术介绍

[0002]成组立模是用于生产PC构件（混凝土预制件）的设备，通常由多个平行设置的立模隔板组成，立模隔板两侧设置侧模板，相邻的两个立模隔板与两侧的侧模板合模形成用于浇筑混凝土的型腔，浇筑而成的PC构件在合模中养护时需要对其进行加热，以缩短养护期，提高模板的周转率与场地的利用率。主流的加热养护方法是将整个成组立模罩起来集中通入蒸汽加热，这种加热养护方法只能使热量从PC构件暴露在蒸汽中的表面向内渗入，热量渗入慢，而PC构件与立模隔板接触的两面无法与蒸汽直接进行热交换，PC构件的受热不够均匀，升温降温速度不可控，不但浪费能源而且养护效果差，pc构件养护品质差。
[0003]针对上述问题，有的成组立模会直接在立模隔板中设置加热装置，例如公开号为CN207105212U的专利文献公开了一种别墅墙成组立模，其立模隔板为箱体，箱体内腔中设置了加热翅片盘管来对PC构件进行加热，以保证PC构件均匀受热。但在实际应用中，加热翅片盘管在长期使用下容易内部结垢而使其换热效率降低，影响温度控制而降低养护效果，此外，薄壁构造的箱体整体强度较低，合模夹紧时容易变形而影响PC构件的精度。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，本技术的目的是提供一种立模隔板，该装置结构稳定，能够对PC构件进行均匀的加热以保证养护效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现的：
[0006]一种立模隔板，包括平面框体和平板，至少两块平板分别围设于平面框体的两侧形成具有密闭的空腔的箱体，所述平面框体由至少三根边框首尾相连而成，边框上设有彼此相互连通的循环风道，循环风道通过至少两个通风口与空腔连通，循环风道内设有加热组件和使空气在空腔与循环风道间循环流动的循环风机。
[0007]本装置作为成组立模的立模隔板，可配合成组立模的其他组件共同完成PC构件的生产过程，需要对PC构件进行加热养护时，通过循环风机使空气在空腔循环风道内循环流动，并通过加热组件对流经循环风道的空气进行加热形成热风，热风进入空腔内，可透过两侧的平板对PC构件进行加热养护。
[0008]进一步的，所述空腔内设有至少一块立板，所述立板将空腔分成至少两个相互独立的换热腔，每个换热腔至少通过两个通风口与循环风道相连。相互独立的换热腔的设置方式，可强制引导热风分股流过所有换热腔，保证热风在空腔内流动的均匀性，从保证热风能够通过平板均匀加热PC构件。
[0009]进一步的，所述换热腔内设有由若干条横隔条和若干条纵隔条相互交错形成的格栅结构，所述格栅结构将换热腔分隔成多个相互独立的子换热腔，相邻两个子换热腔间的横隔条或纵隔条上设有通风孔。连通相邻子换热腔的通风孔可使热风在换热腔内自由流动
以透过平板均匀加热PC构件，格栅结构能够对两侧的平板形成稳定的支撑，提高立模隔板在外力作用下的稳定性，从而防止合模夹紧时本装置受力变形而影响PC构件的加工精度。
[0010]所述平面框体的形状可根据实际需求进行设置，优选的，平面框体为矩形，具体的，所述平面框体为由四根边框首尾相连形成的矩形框体，且其中任意三根边框上分别设有支风道，且三根边框的支风道彼此相互连通形成循环风道。
[0011]进一步的，相互平行的两个支风道分别位于矩形框体的两根长边边框上，所述立板平行于矩形框体的短边边框设置，将腔体分为至少两个矩形的换热腔，每个换热腔相对的两个角上分别设置有通风口。对角设置的通风口可保证热风经过尽量多的子换热腔，延长热风在空腔内的停留时间，提高本装置的换热效率。
[0012]进一步的，所述横隔条垂直于纵隔条，且横隔条平行于矩形边框的任意一根边框。上述设置使横隔条的长度相同，纵隔条的长度相同，可降低制作格栅结构的繁琐程度。
[0013]进一步的，所述加热组件包括陶瓷管，陶瓷管的一端与循环风机的出风口相连，陶瓷管的外侧绕设有电加热丝。陶瓷管具有良好的导热性，能够均匀加热从陶瓷管内经过的空气。
[0014]进一步的，所述加热组件的下风向一侧设有温度传感器。所述温度传感器用于采集热风的温度，方便加热丝根据热风的温度调整加热功率，将热风温度控制在合适的范围内。所述控制温度的组件和方法采用本领域的常规技术手段实现，例如，所述温度传感器和加热丝分别与温控器电性连接，所述温控器可根据温度传感器采集的温度值与预设值的差异调整电加热丝的加热功率，从而控制热风温度。
[0015]进一步的，所述边框为绝热边框。所述绝热边框能够防止热量从边框向外部空气传导，减少热量的非必要耗散。
[0016]此外，本装置的平板、横隔条和纵隔条可使用导热性较好的钢板或铝合金板制成，以保证本装置对PC构件的加热效果。
[0017]本技术中还包括能够使该立模隔板正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，平板、边框、循环风机、立板、横隔条、纵隔条、陶瓷管、电加热丝、温度传感器、绝热边框等均采用常规设置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]本装置通过在内部循环流动的热空气对PC构件进行加热养护，立模隔板内部不易结垢，加热效果均匀，加热温度易控制；此外，本装置内部的格栅结构能够对两侧的平板形成稳定的支撑，提高立模隔板在外力作用下的稳定性，从而防止合模夹紧时本装置受力变形而影响PC构件的加工精度。
附图说明
[0020]图1为实施例中立模隔板的结构示意图；
[0021]图2为实施例中立模隔板的内部结构示意图；
[0022]图3为图2中A处的放大图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。
[0025]实施例
[0026]如图1
‑
3所示，一种立模隔板，包括平面框体1和两块钢板2，所述平面框体1为由四根边框首尾相连形成的矩形框体，且其中的两根长边边框101和一根短边边框102上分别设置有支风道3，三根边框上的支风道3彼此相互连通形成凵形的循环风道，循环风道内设有加热组件和循环风机4，两块所述钢板2分别围设于平面框体1的两侧形成具有密闭的空腔的箱体。
[0027]所述空腔内设有三块均平行于短边边框的立板5，所述立板5间隔均匀地设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立模隔板，包括平面框体和平板，至少两块平板分别围设于平面框体的两侧形成具有密闭的空腔的箱体，其特征在于，所述平面框体由至少三根边框首尾相连而成，边框上设有彼此相互连通的循环风道，循环风道通过至少两个通风口与空腔连通，循环风道内设有加热组件和使空气在空腔与循环风道间循环流动的循环风机。2.根据权利要求1所述的一种立模隔板，其特征在于，所述空腔内设有至少一块立板，所述立板将空腔分成至少两个相互独立的换热腔，每个换热腔至少通过两个通风口与循环风道相连。3.根据权利要求2所述的一种立模隔板，其特征在于，所述换热腔内设有由若干条横隔条和若干条纵隔条相互交错形成的格栅结构，所述格栅结构将换热腔分隔成多个相互独立的子换热腔，相邻两个子换热腔间的横隔条或纵隔条上设有通风孔。4.根据权利要求3所述的一种立模隔板，其特征在于，所述平面框体为由四根边框首尾相连形...

【专利技术属性】
技术研发人员：花金堂，赵佩宗，芦冬来，王琦，张海彦，许红军，刘胜利，刘小勇，陈亮，王卫红，
申请(专利权)人：河南中安征信建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：