一种耐火材料浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于浇铸装置技术领域，尤其为一种耐火材料浇铸装置，包括下模和位于其上方的上模，上模上方连通有浇铸道，浇铸道左侧设有放气组件，放气组件用于放出上模内部的空气，上模内部左右两端均嵌入安装有加热块，加热块用于保持上模内部材料的温度，下模内部下端嵌入有推动组件，推动组件用于对材料进行脱模，放气组件包括出气管和保温板，浇铸道外壁左面开有贯通至其内壁的斜孔，出气管连接于浇铸道左侧；本实用新型专利技术较好的对浇注道和浇注道周围的材料进行保温并减缓其冷却速度，方便气体及时排出，避免了材料成型时产生气泡，成型后的材料与上模和下模分离较为方便。后的材料与上模和下模分离较为方便。后的材料与上模和下模分离较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料浇铸装置


[0001]本技术涉及浇铸装置
，尤其是涉及一种耐火材料浇铸装置。

技术介绍

[0002]耐火材料是一种能够耐受较高温度的材料，耐火材料的应用也较为广泛，例如各种耐火砖等，耐火材料可以通过浇铸装置而浇铸成不同的形状以供使用，现有的耐火材料浇铸装置通常在浇铸时，其浇注道和浇注道周围的材料容易因为冷却过快或因为模具内部的气体难以及时排出而产生气泡，较容易影响浇铸的质量，且现有的浇铸装置将成型后的材料和模具分离较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种耐火材料浇铸装置，较好的对浇注道和浇注道周围的材料进行保温并减缓其冷却速度，方便气体及时排出，避免了材料成型时产生气泡，成型后的材料与上模和下模分离较为方便。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种耐火材料浇铸装置，包括下模和位于其上方的上模；
[0006]所述上模上方连通有浇铸道，所述浇铸道左侧设有放气组件，所述放气组件用于放出所述上模内部的空气；
[0007]所述上模内部左右两端均嵌入安装有加热块，所述加热块用于保持所述上模内部材料的温度；
[0008]所述下模内部下端嵌入有推动组件，所述推动组件用于对材料进行脱模。
[0009]优选的，所述放气组件包括出气管和保温板，所述浇铸道外壁左面开有贯通至其内壁的斜孔，所述出气管连接于所述浇铸道左侧，所述出气管与所述斜孔内部相通。
[0010]优选的，所述浇铸道内壁左面并位于所述斜孔上端连接有挡板，所述挡板呈倾斜设置，所述保温板嵌入于所述出气管内部，所述保温板内部嵌入有保温层，所述保温板上端贯穿出所述出气管，所述浇铸道左侧上端安装有电动推杆一，所述电动推杆一动力输出端与所述保温板上端连接。
[0011]优选的，所述上模右侧从上至下依次安装有按钮和旋钮，所述按钮与所述电动推杆一电性连接，所述旋钮与所述加热块电性连接。
[0012]优选的，所述下模左右面上端均开有贯通出其上面和前后面的侧槽，所述上模下面左右两端均连接有侧块，所述侧块嵌入相邻的所述侧槽内部，所述侧块靠外的一面螺纹连接有定位螺栓，所述侧槽内壁靠内的一面开有与定位螺栓对应的定位孔，所述定位螺栓靠内的一端贯穿出侧块并拧入所述定位孔内。
[0013]优选的，所述推动组件包括上板、连接块和电动推杆二，所述下模内壁下面开有凹槽，所述上板嵌入所述凹槽内部，所述凹槽下面开有安装槽，所述连接块连接于所述上板下面并嵌入于所述安装槽内部上端；
[0014]所述上板下面边缘嵌入有密封圈，所述密封圈下面与所述凹槽内壁底面边缘贴合。
[0015]优选的，所述电动推杆二安装于所述安装槽内壁底面，所述电动推杆二动力输出端与所述连接块下面连接，所述连接块下面与所述安装槽内壁底面之间的左右两端均连接有弹簧。
[0016]本技术的有益效果是：在刚倒入材料时保持保温板嵌入于所述出气管内部，由于保温板内部嵌入有保温层，所述保温板便可以对浇铸道处的材料进行保温，避免浇铸道处的材料冷却过快而影响浇铸的质量；
[0017]通过加热块产生热量，加热块产生的热量便可以对上模内部的材料进行保温，避免材料冷却过快而产生气泡，在使用者倒入材料后同时可以按下按钮控制电动推杆一带动保温板向上移动，上模和下模之间的空气向上流动便可以被挡板挡住并从出气管流出，有效的避免空气留在上模和下模之间使得材料内部产生气泡，同时转动旋钮降低加热块的加热功率，从而逐步降低材料的温度保证材料的成型，有效的避免了由于降温过快材料内部产生气泡；
[0018]在材料成型后，解除上模左右两侧的限位后将上模取下，再通过电动推杆二带动材料向上移动便可以使材料和下模脱离，脱模和取出原料较为方便。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的图2的A局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的图2的B局部放大结构示意图。
[0023]图中标记：下模101、上模102、按钮103、旋钮104、加热块105、侧块106、定位螺栓107、定位孔108、侧槽109、浇铸道110、电动推杆一111、凹槽112、密封圈113、上板114、连接块115、安装槽116、弹簧117、电动推杆二118、出气管119、保温板120、保温层121、挡板122、斜孔123。
具体实施方式
[0024]如图1至图4所示，本申请是一种耐火材料浇铸装置，包括下模101和位于其上方的上模102，所述上模102上方连通有浇铸道110，所述下模101左右面上端均开有贯通出其上面和前后面的侧槽109，所述上模102下面左右两端均连接有侧块106，所述侧块106嵌入相邻的所述侧槽109内部，所述侧块106靠外的一面螺纹连接有定位螺栓107，所述侧槽109内壁靠内的一面开有与定位螺栓107对应的定位孔108，所述定位螺栓107靠内的一端贯穿出侧块106并拧入所述定位孔108内；
[0025]在使用者需要进行浇铸时，需要先将上模102放置在下模101上面，上模102下端的侧块106便可以插入侧槽109内部，再将定位螺栓107拧入定位孔108内部，侧块106的位置便可以被定位螺栓107限定，有效的避免了侧块106的位置发生偏移，有效的增加了上模102和下模101之间连接的稳定性；
[0026]所述浇铸道110左侧设有放气组件，所述放气组件用于放出所述上模102内部的空
气，所述放气组件包括出气管119和保温板120，所述浇铸道110外壁左面开有贯通至其内壁的斜孔123，所述出气管119连接于所述浇铸道110左侧，所述出气管119与所述斜孔123内部相通，所述浇铸道110内壁左面并位于所述斜孔123上端连接有挡板122，所述挡板122呈倾斜设置，所述保温板120嵌入于所述出气管119内部，所述保温板120内部嵌入有保温层121，所述保温板120上端贯穿出所述出气管119，所述浇铸道110左侧上端安装有电动推杆一111，所述电动推杆一111动力输出端与所述保温板120上端连接；
[0027]在使用者将上模102与下模101连接在一起后，将熔化后的材料从浇铸道110上端浇入上模102内部，在刚倒入材料时保持保温板120嵌入于所述出气管119内部，由于保温板120内部嵌入有保温层121，所述保温板120便可以对浇铸道110处的材料进行保温，避免浇铸道110处的材料冷却过快而影响浇铸的质量；
[0028]所述上模102内部左右两端均嵌入安装有加热块105，所述加热块105用于保持所述上模102内部材料的温度，所述上模102右侧从上至下依次安装有按钮103和旋钮104，所述按钮103与所述电动推杆一111电性连接，所述旋钮104与所述加热块105电性连接；
[0029]给加热块105通电，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料浇铸装置，包括下模（101）和位于其上方的上模（102），其特征在于：所述上模（102）上方连通有浇铸道（110），所述浇铸道（110）左侧设有放气组件，所述放气组件用于放出所述上模（102）内部的空气；所述上模（102）内部左右两端均嵌入安装有加热块（105），所述加热块（105）用于保持所述上模（102）内部材料的温度；所述下模（101）内部下端嵌入有推动组件，所述推动组件用于对材料进行脱模。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料浇铸装置，其特征在于：所述放气组件包括出气管（119）和保温板（120），所述浇铸道（110）外壁左面开有贯通至其内壁的斜孔（123），所述出气管（119）连接于所述浇铸道（110）左侧，所述出气管（119）与所述斜孔（123）内部相通。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料浇铸装置，其特征在于：所述浇铸道（110）内壁左面并位于所述斜孔（123）上端连接有挡板（122），所述挡板（122）呈倾斜设置，所述保温板（120）嵌入于所述出气管（119）内部，所述保温板（120）内部嵌入有保温层（121），所述保温板（120）上端贯穿出所述出气管（119），所述浇铸道（110）左侧上端安装有电动推杆一（111），所述电动推杆一（111）动力输出端与所述保温板（120）上端连接。4.根据权利要求3所述的一种耐火材料浇铸装置，其特征在于：所述上模（102）右侧从上至下依次安装有按钮（103）和旋钮（104），所述按钮（103）与所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹积鹤，
申请(专利权)人：鞍山腾钢耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：