一种耐火材料生产用定型模具制造技术

本实用新型专利技术属于耐火材料技术领域，尤其为一种耐火材料生产用定型模具，针对现有的耐火材料生产用定型模具在使用时因不能进行快速散热，使得定型模具生产后冷却的时间较长，从而导致定型模具出现生产效率较低的问题，大大降低了定型模具的实用性的问题，现提出如下方案，其包括下模和上模，所述下模的顶部开设有模槽，且下模的顶部四角均固定安装有支撑杆，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，所述上模的顶部固定安装有升降板，所述液压缸的输出端固定连接在升降板的顶部。本实用新型专利技术通过风冷与水冷相结合的方式加速耐火材料生产用定型模具的散热冷却效率，提升其加工效率。提升其加工效率。提升其加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用定型模具


[0001]本技术涉及耐火材料
，尤其涉及一种耐火材料生产用定型模具。

技术介绍

[0002]耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
[0003]现有的耐火材料多采用压力成型设备进行成型，模具与液压装置之间采用尺寸匹配的设置，将物料倒入模具内后，采用压力装置进行挤压，使物料成型，但现有的耐火材料生产用定型模具在使用时因不能进行快速散热，使得定型模具生产后冷却的时间较长，从而导致定型模具出现生产效率较低的问题，大大降低了定型模具的实用性，因此我们提出了一种耐火材料生产用定型模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的耐火材料生产用定型模具在使用时因不能进行快速散热，使得定型模具生产后冷却的时间较长，从而导致定型模具出现生产效率较低的问题，大大降低了定型模具的实用性的缺点，而提出的一种耐火材料生产用定型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐火材料生产用定型模具，包括下模和上模，所述下模的顶部开设有模槽，且下模的顶部四角均固定安装有支撑杆，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有液压缸，所述上模的顶部固定安装有升降板，所述液压缸的输出端固定连接在升降板的顶部，且下模的底部开设有凹槽，且下模的两侧均开设有侧向槽，侧向槽的底部内壁上开设有连通孔，且侧向槽的一侧内壁上转动连接有横轴，两个横轴上均固定安装有第一扇叶和第一带轮，所述凹槽的两侧内壁上转动连接有同一个连接轴，连接轴上固定安装有两个第二带轮和两个主动锥齿轮，位于同一侧的第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带，且凹槽的两侧内壁上均固定安装有横杆，两个横杆相互靠近的一端均固定安装有套筒，两个套筒内均转动安装有竖轴，两个竖轴顶端和底端分别固定安装有第二扇叶和从动锥齿轮，两个从动锥齿轮分别与对应的主动锥齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述下模的底部一侧固定安装有弯板，弯板的顶部固定安装有电机，所述连接轴的一端固定连接在电机的输出轴上。
[0008]优选的，所述凹槽的两侧内壁上均开设有圆孔，两个圆孔内固定安装有有同一个冷却水管。
[0009]优选的，所述下模的底部四角均固定安装有支撑柱，四个支撑柱的底端均固定安装有底板。
[0010]优选的，所述升降板的顶部四角均固定安装有导向孔，四个支撑杆分别滑动连接在对应的导向孔内。
[0011]优选的，所述所述侧向槽的底部内壁上固定安装有固定杆，固定杆的顶端固定安装有定位圆筒，两个定位圆筒分别转动套接在对应的横轴的外侧。
[0012]本技术中，所述的一种耐火材料生产用定型模具，通过将原料加入模槽内，并启动液压缸带动升降板和上模向下运动，对原料进行压紧成型，并然后启动电机并向冷却水管内通入冷却水，冷却水对下模进行冷却；
[0013]本技术中，所述的一种耐火材料生产用定型模具，通过电机的输出轴带动连接轴进行转动，连接轴通过两个主动锥齿轮与对应的从动锥齿轮的啮合带动两个第二扇叶进行转动，从而将冷却风吹向凹槽顶壁，对原料进行加速冷却，且连接轴转动的同时带动两个第二带轮进行转动，两个第二带轮分别通过对应的皮带带动两个第一带轮进行转动，两个第一带轮分别通过对应的横轴带动两个第一扇叶进行转动，从而将凹槽内的空气通过侧向槽导出，从而加速空气流通，进一步加速对原料的冷却；
[0014]本技术结构设计合理，通过风冷与水冷相结合的方式加速耐火材料生产用定型模具的散热冷却效率，提升其加工效率，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种耐火材料生产用定型模具的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种耐火材料生产用定型模具的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种耐火材料生产用定型模具的A部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种耐火材料生产用定型模具的B部分的结构示意图。
[0019]图中：1、下模；2、上模；3、模槽；4、升降板；5、顶板；6、液压缸；7、支撑杆；8、凹槽；9、侧向槽；10、冷却水管；11、第一带轮；12、第二带轮；13、横轴；14、连接轴；15、定位圆筒；16、第一扇叶；17、第二扇叶；18、从动锥齿轮；19、主动锥齿轮；20、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种耐火材料生产用定型模具，包括下模1和上模2，下模1的顶部开设有模槽3，且下模1的顶部四角均固定安装有支撑杆7，四个支撑杆7的顶端固定安装有同一个顶板5，顶板5的顶部固定安装有液压缸6，上模2的顶部固定安装有升降板4，液压缸6的输出端固定连接在升降板4的顶部，且下模1的底部开设有凹槽8，且下模1的两侧均开设有侧向槽9，侧向槽9的底部内壁上开设有连通孔，且侧向槽9的一侧内壁上转动连接有横轴13，两个横轴13上均固定安装有第一扇叶16和第一带轮11，凹槽8的两侧内壁上转动连接有同一个连接轴14，连接轴14上固定安装有两个第二带轮12和两个主动锥齿轮19，位于同一侧的第一带轮11和第二带轮12上传动安装有同一个皮带，且凹槽8的两侧内壁上均固定安装有横杆，两个横杆相互靠近的一端均固定安装有套筒，两个套筒内均转动安装有竖轴，两个竖轴顶端和底端分别固定安装有第二扇叶17和从动锥齿轮18，两个从动锥齿轮18分别与对
应的主动锥齿轮19相啮合。
[0022]本技术中，下模1的底部一侧固定安装有弯板，弯板的顶部固定安装有电机20，连接轴14的一端固定连接在电机20的输出轴上，便于驱动连接轴14旋转。
[0023]本技术中，凹槽8的两侧内壁上均开设有圆孔，两个圆孔内固定安装有有同一个冷却水管10，对下模1进行水冷。
[0024]本技术中，下模1的底部四角均固定安装有支撑柱，四个支撑柱的底端均固定安装有底板，保证对下模1的支撑稳定性。
[0025]本技术中，升降板4的顶部四角均固定安装有导向孔，四个支撑杆7分别滑动连接在对应的导向孔内，对升降板4进行导向。
[0026]本技术中，侧向槽9的底部内壁上固定安装有固定杆，固定杆的顶端固定安装有定位圆筒15，两个定位圆筒15分别转动套接在对应的横轴13的外侧，对横轴13进行转动定位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用定型模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于，所述下模(1)的顶部开设有模槽(3)，且下模(1)的顶部四角均固定安装有支撑杆(7)，四个支撑杆(7)的顶端固定安装有同一个顶板(5)，顶板(5)的顶部固定安装有液压缸(6)，所述上模(2)的顶部固定安装有升降板(4)，所述液压缸(6)的输出端固定连接在升降板(4)的顶部，且下模(1)的底部开设有凹槽(8)，且下模(1)的两侧均开设有侧向槽(9)，侧向槽(9)的底部内壁上开设有连通孔，且侧向槽(9)的一侧内壁上转动连接有横轴(13)，两个横轴(13)上均固定安装有第一扇叶(16)和第一带轮(11)，所述凹槽(8)的两侧内壁上转动连接有同一个连接轴(14)，连接轴(14)上固定安装有两个第二带轮(12)和两个主动锥齿轮(19)，位于同一侧的第一带轮(11)和第二带轮(12)上传动安装有同一个皮带，且凹槽(8)的两侧内壁上均固定安装有横杆，两个横杆相互靠近的一端均固定安装有套筒，两个套筒内均转动安装有竖轴，两个竖轴顶端和底端分别固定安装有第二扇叶(17)和从动锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏安亚，
申请(专利权)人：河北恒华昌耀建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：