本实用新型专利技术涉及口罩设备技术领域，提出了一种爆珠口罩供珠机构及生产装置，包括爆珠添加罐，具有腔体，所述腔体具有位于底部的出珠口，爆珠输送管，与所述出珠口连通，分珠转盘，转动设置在所述腔体的底部，位于所述出珠口的上方，所述分珠转盘具有落珠通孔，所述分珠转盘转动后，所述落珠通孔转动经过所述出珠口与其相连通，且继续转动后所述分珠转盘将所述出珠口挡住。所述爆珠输送管具有输送腔体。通过上述技术方案，解决了现有技术中的爆珠口罩中的爆珠为人工手动添加，然后再进行口罩封口或封边，会使生产速率变慢，人工成本变高，产品受污染指数高，风险不可控的问题。风险不可控的问题。风险不可控的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种爆珠口罩供珠机构及生产装置
[0001]本技术涉及口罩设备
，具体的，涉及一种爆珠口罩供珠机构及生产装置。
技术介绍
[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。而口罩设备是利用高温热压成型原理来使工件牢固成型，现有技术中，很少有带爆珠的口罩，且现有的爆珠口罩中的爆珠为人工手动添加，然后再进行口罩封口或封边，会使生产速率变慢，人工成本变高，产品受污染指数高，风险不可控。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种爆珠口罩供珠机构及生产装置，解决了相关技术中的爆珠口罩中的爆珠为人工手动添加，然后再进行口罩封口或封边，会使生产速率变慢，人工成本变高，产品受污染指数高，风险不可控的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种爆珠口罩供珠机构，包括
[0006]爆珠添加罐，具有腔体，所述腔体具有位于底部的出珠口，
[0007]爆珠输送管，与所述出珠口连通，
[0008]分珠转盘，转动设置在所述腔体的底部，位于所述出珠口的上方，所述分珠转盘具有落珠通孔，所述分珠转盘转动后，所述落珠通孔转动经过所述出珠口与其相连通，且继续转动后所述分珠转盘将所述出珠口挡住。
[0009]作为进一步的技术方案，所述爆珠输送管具有输送腔体，所述输送腔体包括依次连通的聚集腔体，导向腔体和运输腔体，所述聚集腔体的横截面从靠近到远离所述出珠口逐渐变小，所述导向腔体和所述运输腔体的横截面均为圆形，且所述导向腔体横截面的直径小于所述运输腔体横截面的直径。
[0010]作为进一步的技术方案，所述爆珠添加罐和所述分珠转盘均倾斜设置，且二者的轴向均平行，还包括轴承，所述分珠转盘通过所述轴承转动设置在所述爆珠添加罐底部。
[0011]本技术还提出一种爆珠口罩生产装置，包括所述的爆珠口罩供珠机构，还包括
[0012]机架，
[0013]合辊，转动设置在所述机架上，
[0014]第一无纺布导向辊，转动设置在所述机架上，用于向合辊输送第一无纺布，
[0015]第二无纺布导向辊，转动设置在所述机架上，用于向合辊输送第二无纺布，
[0016]第一熔喷布导向辊，转动设置在所述机架上，用于向合辊输送熔喷布，所述第一无纺布依次沿所述第一无纺布导向辊和所述合辊输送，所述第二无纺布依次沿所述第二无纺
布导向辊和所述合辊输送，所述熔喷布依次沿所述第一熔喷布导向辊和所述合辊输送，
[0017]其中，所述爆珠输送管朝向无纺布和熔喷布之间，且位于所述合辊旁。
[0018]作为进一步的技术方案，还包括
[0019]第一伺服电机，驱动所述合辊转动，
[0020]第二伺服电机，驱动所述分珠转盘转动。
[0021]作为进一步的技术方案，还包括
[0022]主动链轮，转动设置在所述机架上，
[0023]从动链轮，转动设置在所述机架上，位于所述主动链轮旁，
[0024]传动链条，循环设置在所述主动链轮和从动链轮上，
[0025]伞齿轮，所述分珠转盘转动轴通过所述伞齿轮与所述从动链轮转动轴啮合，
[0026]旋转驱动装置，驱动所述主动链轮转动，
[0027]输送轮，转动设置在所述机架上，与所述主动链轮输送连接，位于所述合辊输送方向的前一位置，用于输送第一无纺布、第二无纺布、熔喷布和爆珠的压合产物。
[0028]作为进一步的技术方案，所述落珠通孔有N组，圆周排列在所述分珠转盘上，所述主动链轮、从动链轮的齿数比为1：N。
[0029]作为进一步的技术方案，所述落珠通孔有六个，每两个所述落珠通孔为一组落珠通孔组，三组所述落珠通孔组沿所述分珠转盘圆周排列。
[0030]本技术还提出一种爆珠口罩，包括
[0031]口罩主体，
[0032]爆珠，为一个或若干个，由所述爆珠输送管输送至所述口罩本体在合层之前的夹层内，
[0033]挂耳，设置在所述口罩主体上。
[0034]作为进一步的技术方案，所述口罩主体包括
[0035]无纺布层，为两层，
[0036]熔喷布层，位于两层所述无纺布层之间，所述爆珠输送管伸入至其中一个所述无纺布层和所述熔喷布层之间，
[0037]其中，所述爆珠为两个，且间隔设置在所述口罩主体内，沿其横向排列或纵向排列或斜向排列。
[0038]本技术的工作原理及有益效果为：
[0039]爆珠添加罐具有腔体，且腔体具有位于爆珠添加罐下部的出珠口，是为了存于爆珠添加罐内的爆珠可以通过出珠口，向产出口罩的位置提供所需的爆珠；还加入了爆珠输送管，其与出珠口连通，是为了把从爆珠添加罐的爆珠通过出珠口下落至爆珠输送管内，对并对爆珠起到导向的作用，把爆珠导向到所需要的位置，从而方便生产爆珠口罩，解决了相关技术中的爆珠口罩中的爆珠为人工手动添加，然后再进行口罩封口或封边，会使生产速率变慢，人工成本变高，产品受污染指数高，风险不可控的问题；
[0040]分珠转盘转动设置在腔体的底部，且位于出珠口的上方，其具有落珠通孔，加入分珠转盘是为了当分珠转盘转动后，落珠通孔转动经过出珠口，并与其相连通，从而把爆珠添加罐内的爆珠通过出珠口，经过落珠通孔，下落至爆珠输送管内，从而把爆珠导向至所需的地方，且继续转动后分珠转盘将出珠口挡住，使得爆珠不再被输送，留存于爆珠添加罐内，
当落珠通孔转动再次经过出珠口后，爆珠就再次通过出珠口，经过落珠通孔，下落至爆珠输送管内，实现爆珠的间续送珠，且每次下落的爆珠的数量是一定的，比如每次均为一个或每次均为两个，从而实现固定量间隔下落至所需的地方，使得生产出的口罩包含爆珠，并且生产效率得到了好的保证。
附图说明
[0041]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0042]图1为本技术中爆珠口罩供珠机构剖视图；
[0043]图2为本技术中分珠转盘俯视图；
[0044]图3为本技术中爆珠口罩生产装置主视图；
[0045]图4为本技术中实施例1的爆珠口罩生产装置主视图；
[0046]图5为本技术中实施例2的爆珠口罩生产装置主视图；
[0047]图中：1、爆珠添加罐，2、腔体，3、出珠口，4、爆珠输送管，5、分珠转盘，6、落珠通孔，7、输送腔体，8、聚集腔体，9、运输腔体，10、轴承，11、落珠通孔组，12、机架， 13、合辊，14、第一无纺布导向辊，15、第二无纺布导向辊，16、第一熔喷布导向辊，17、第一伺服电机，18、第二伺服电机，19、主动链轮，20、从动链轮，21、传动链条，22、伞齿轮，23、旋转驱动装置，24、输送轮，25、导向腔体。
具体实施方式
[0048]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种爆珠口罩供珠机构，其特征在于，包括爆珠添加罐(1)，具有腔体(2)，所述腔体(2)具有位于底部的出珠口(3)，爆珠输送管(4)，与所述出珠口(3)连通，分珠转盘(5)，转动设置在所述腔体(2)的底部，位于所述出珠口(3)的上方，所述分珠转盘(5)具有落珠通孔(6)，所述分珠转盘(5)转动后，所述落珠通孔(6)转动经过所述出珠口(3)与其相连通，且继续转动后所述分珠转盘(5)将所述出珠口(3)挡住。2.根据权利要求1所述的一种爆珠口罩供珠机构，其特征在于，所述爆珠输送管(4)具有输送腔体(7)，所述输送腔体(7)包括依次连通的聚集腔体(8)，导向腔体(25)和运输腔体(9)，所述聚集腔体(8)的横截面从靠近到远离所述出珠口(3)逐渐变小，所述导向腔体(25)和所述运输腔体(9)的横截面均为圆形，且所述导向腔体(25)横截面的直径小于所述运输腔体(9)横截面的直径。3.根据权利要求2所述的一种爆珠口罩供珠机构，其特征在于，所述爆珠添加罐(1)和所述分珠转盘(5)均倾斜设置，且二者的轴向均平行，还包括轴承(10)，所述分珠转盘(5)通过所述轴承(10)转动设置在所述爆珠添加罐(1)底部。4.一种爆珠口罩生产装置，其特征在于，包括权利要求1～3任意一项所述的爆珠口罩供珠机构，还包括机架(12)，合辊(13)，转动设置在所述机架(12)上，第一无纺布导向辊(14)，转动设置在所述机架(12)上，用于向合辊(13)输送第一无纺布，第二无纺布导向辊(15)，转动设置在所述机架(12)上，用于向合辊(13)输送第二无纺布，第一熔喷布导向辊(16)，转动设置在所述机架(12)上，用于向合辊(13)输送熔喷布，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴相君，王伟，张文龙，解留涛，张明，柴斌，陈世龙，
申请(专利权)人：以岭健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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