下料装置及3D打印线材生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种下料装置及3D打印线材生产装置，下料装置包括料仓、料盘以及转盘，其中料仓具有自上向下间隔设置的进料口和出料口；料盘安装于料仓，料盘包括多个周向间隔设置的色母斗和主料斗，每一色母斗的底面开设有第一漏料孔，每一主料斗的底面开设有第二漏料孔；转盘具有间隔设置的第一量料孔和第二量料孔，多个第一漏料孔设置于第一量料孔的移动路径上，多个第二漏料孔设置于第二量料孔的移动路径上。本实用新型专利技术提出的下料装置结构简单，不需要人工时刻进行手动加料，大大降低了人工成本，且下料装置每次的下料量更加均匀，通过该下料装置生产出来的彩虹渐变色线材的同色间隔更短，能达到更好的彩虹打印效果。能达到更好的彩虹打印效果。能达到更好的彩虹打印效果。

【技术实现步骤摘要】
下料装置及3D打印线材生产装置


[0001]本技术涉及3D打印
，特别涉及一种下料装置及3D打印线材生产装置。

技术介绍

[0002]现有技术中的3D打印线材在生产过程中，基本通过人工将不同颜色的色母或色粉原料加入依次到螺杆挤出机内，以生产多线3D打印线材，但是该加料方式耗时耗力，需要的人工成本高，且单次色母或色粉原料的下料量难以保证，导致生产出来的彩虹渐变线材的美观度不好。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种下料装置，旨在解决现有技术中的3D 打印线材的在生产过程中下料不均匀且需要的人工成本高的问题。
[0004]本技术提出了一种下料装置，包括：
[0005]料仓，具有自上向下间隔设置的进料口和出料口；
[0006]料盘，安装于所述料仓以将所述料仓分隔为与所述进料口相连通的储料仓以及与所述出料口相连通的出料仓，所述料盘包括多个周向间隔设置的色母斗和主料斗，所述主料斗设置于所述色母斗的外周，所述主料斗与所述色母斗数量一致且一一对应设置，每一所述色母斗具有供色母料添加的色母进料口，每一所述主料斗具有供主料添加的主料进料口；
[0007]每一所述色母斗的底面开设有第一漏料孔，每一所述主料斗的底面开设有第二漏料孔；
[0008]转盘，所述转盘转动安装于所述料仓内且与所述料盘的下表面贴合设置，所述转盘具有间隔设置的第一量料孔和第二量料孔，多个所述第一漏料孔设置于所述第一量料孔的移动路径上，多个所述第二漏料孔设置于所述第二量料孔的移动路径上。
[0009]可选地，所述下吧料装置还包括漏料盘，所述漏料盘安装于所述料仓内且置于所述转盘下方，漏料盘周向开设有多个第一对接孔和第二对接孔，多个所述第一对接孔设置于所述第一量料孔的移动路径上，多个第二漏料孔设置于所述第二量料孔的移动路径上；
[0010]每一所述第一对接孔用于将所述第一量料孔内的色母料导入所述漏斗内，每一所述第二对接孔用于将所述第二量料孔内的主料导入所述漏斗内。
[0011]可选地，每一所述第一对接孔和与之对应设置的所述第二对接孔为一组；
[0012]每一组所述第一对接孔的中心点和所述漏料盘的中心点的连线与所述第二对接孔的中心点和所述漏料盘的中心点的连线成角度设置。
[0013]可选地，每一组所述第一对接孔的中心点和所述漏料盘的中心点的连线与所述第二对接孔的中心点和所述漏料盘的中心点的连线的角度为3
‑
15
°
。
[0014]可选地，所述第一漏料孔和所述第一对接孔的数量相同且周向错开设置；
[0015]所述第二漏料孔和所述第二对接孔周向错开设置。
[0016]可选地，所述色母斗的数量大于3个且小于等于15个。
[0017]可选地，每一所述第一漏料孔和与之对应设置的所述第二漏料孔为一组；
[0018]所述料盘的中心点与每一组的所述第一漏料孔的中心点以及所述第二漏料孔的中心点位于同一直线上。
[0019]本技术还提出一种3D打印线材生产装置，包括以上任一项所述的下料装置。
[0020]本技术提出的下料装置包括料仓个转盘，料仓具有自上向下间隔设置的进料口和出料口；料盘安装于料仓内以将料仓分隔为与进料口相连通的储料仓以及与出料口相连通的出料仓，料盘包括多个周向间隔设置色母斗和主料斗，主料斗设置于色母斗的外周；主料斗与色母斗数量一致且一一对应设置，每一色母斗具有供色母料添加的色母进料口，每一主料斗具有供主料添加的主料进料口；每一色母斗的底面开设有第一漏料孔，每一主料斗的底面开设有第二漏料孔；转盘转动安装于料仓内且与料盘的下表面贴合设置，转盘具有第一量料孔和第二量料孔，多个第一漏料孔设置于第一量料孔的移动路径上，多个第二漏料孔设置于第二量料孔的移动路径上。使得转盘转动时第一量料孔依次与多个第一漏料孔连通，第二量料孔依次与多个第二漏料孔连通以进行下料操作。每一个间隔设置的主料斗和每一色母斗内均具有储料空间，当需要下料时，只需要将对应颜色的浆料通过每个料斗的进料口加入至每一主料斗和每一色母斗即可。转盘转动过程中，第一量料孔依次与每一色母斗的第一漏料孔连通，第二量料孔依次与每一主料斗的第二漏料孔连通，即，转盘转动过程中依次与每一组的主料斗和色母斗分别与第一量料孔和第二量料孔连通，完成各颜色的色母料依次下料。且每个主料斗和色母斗均具有储料空间，可以一次性存放大量原料，而不需要人工时刻进行手动加料，从而大大降低了人工成本。且转盘的上表面与料盘的下表面相贴合，转盘在转动下料过程中，转盘的上表面与漏料盘之间磨平，使得转盘每次的进料更加均匀可控，使所生产出来的彩虹线材的间隔更短，以使生产出来的3D 打印线材不同色间隔更短，达到更好的彩虹渐变打印效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术下料装置一实施例的结构爆炸图；
[0023]图2为图1中料盘的结构示意图；
[0024]图3为图1中转盘的结构示意图；
[0025]图4为图1中漏料盘的结构示意图；
[0026]图5a为本技术下料装置自三个相邻混料区流入漏斗后的色母料和主料依次排布示意图；
[0027]图5b为图5a中色母料混合后的示意图；
[0028]图6为本技术下料装置一实施例的结构示意图。
[0029]附图标号说明：
[0030][0031][0032]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料装置，其特征在于，包括：料仓，具有自上向下间隔设置的进料口和出料口；料盘，安装于所述料仓以将所述料仓分隔为与所述进料口相连通的储料仓以及与所述出料口相连通的出料仓，所述料盘包括多个周向间隔设置的色母斗和主料斗，所述主料斗设置于所述色母斗的外周，每一所述色母斗具有供色母料添加的色母进料口，每一所述主料斗具有供主料添加的主料进料口；每一所述色母斗的底面开设有第一漏料孔，每一所述主料斗的底面开设有第二漏料孔；转盘，所述转盘转动安装于所述料仓内且与所述料盘的下表面贴合设置，所述转盘具有间隔设置的第一量料孔和第二量料孔，多个所述第一漏料孔设置于所述第一量料孔的移动路径上，多个所述第二漏料孔设置于所述第二量料孔的移动路径上；驱动组件，所述驱动组件安装于所述料仓且与所述转盘连接，用于驱动所述转盘匀速转动；以及漏斗，所述漏斗的上端与所述出料口连接。2.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述下料装置还包括漏料盘，所述漏料盘安装于所述料仓内且置于所述转盘下方，漏料盘周向开设有多个第一对接孔和第二对接孔，多个所述第一对接孔设置于所述第一量料孔的移动路径上，多个第二漏料孔设置于所述第二量料孔的移动路径上；每一所述第一对接孔用于将所述第一量料孔内的色...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊祖德，
申请(专利权)人：惠州市熊田高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：