一种机械加工用料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用料仓，包括底板和位于底板上方的至少两个外层板，所述底板和外层板之间设置有至少一个内层板，所述内层板的顶部贯穿开设有若干个第一定位孔，所述外层板的顶部与第一定位孔的对应处贯穿设置有若干个第二定位孔，所述底板、内层板、外层板的外壁边缘处均向下弯折，所述第二定位孔的尺寸大于第一定位孔的尺寸；所述底板和内层板之间及内层板和外层板之间均设置有多个支撑管；本实用新型专利技术利用内层板上的第一定位孔及外层板上的第二定位孔，能够对零件原料或半成品进行稳定的防止，且材质为不锈钢板的底板、内层板、及外层板便于加工成型，且加工成本低，适用于小批量的机械加工生产。用于小批量的机械加工生产。用于小批量的机械加工生产。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用料仓


[0001]本技术涉及一料仓，具体是一种机械加工用料仓。

技术介绍

[0002]料仓是机械加工中常用的零件原料或半成品的存放设备，目前，大多数料仓仅为简单的盒体，零件原料或半成品散乱的堆放在盒体内，不便于机械手的抓取，只适用于人工取料，也有的料仓上开设有与零件原料或半成品相适配的定位槽，使零件原料或半成品整齐的码放在料仓内，从而便于机械手的抓取，但这种料仓往往需要开模制造或使用金属型材精加工制造成型，造价不菲，不适用于小批量的机械加工生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机械加工用料仓，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种机械加工用料仓，包括底板和位于底板上方的至少两个外层板，所述底板和外层板之间设置有至少一个内层板，所述内层板的顶部贯穿开设有若干个第一定位孔，所述外层板的顶部与第一定位孔的对应处贯穿设置有若干个第二定位孔，所述底板、内层板、外层板的外壁边缘处均向下弯折，所述第二定位孔的尺寸大于第一定位孔的尺寸。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述底板和内层板之间及内层板和外层板之间均设置有多个支撑管，所述内层板通过支撑管放置在底板上，所述外层板通过支撑管放置在内层板上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述底板、内层板、外层板的表面对应处均贯穿设置有通孔，所述通孔与支撑管相对应，所述通孔的孔径与支撑管的内径相适配，所述机械加工用料仓还包括锁紧机构，所述底板、内层板、外层板、支撑管通过锁紧机构固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述锁紧机构包括直杆，所述直杆由对应的通孔穿过底板、内层板、外层板，所述直杆穿过对应的支撑管，所述直杆的两端均通过螺纹连接有螺母。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述直杆的外径与通孔的孔径相适配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过底板、内层板、外层板的设置，利用内层板上的第一定位孔及外层板上的第二定位孔，能够对零件原料或半成品进行稳定的防止，且材质为不锈钢板的底板、内层板、及外层板便于加工成型，且加工成本低，适用于小批量的机械加工生产。
[0012]2、本技术中，当所加工零件的尺寸较长时，可设置多个内层板，从而适用于不同长度的零件，以确保零件原料或半成品放置的稳定性。
[0013]3、本技术通过设置通孔、支撑管、直杆及螺母，能够对底板、内层板及外层板之间进行稳定的支撑与连接，从而避免机械手取料过程中使内层板或外层板发生晃动。
[0014]4、本技术通过设置不少于两个的外层板，当机械手将第一个外层板上的原料取完后，可直接取用第二个外层板上的原料，以便于工人对第一个外层板上的原料进行补充。
附图说明
[0015]图1为一种机械加工用料仓的结构示意图。
[0016]图2为一种机械加工用料仓的第一爆炸图。
[0017]图3为一种机械加工用料仓的第二爆炸图。
[0018]图4为一种机械加工用料仓中锁紧机构。
[0019]其中，底板1、通孔2、内层板3、第一定位孔4、外层板5、第二定位孔6、支撑管7、锁紧机构8、直杆9、螺母10。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种机械加工用料仓，包括底板1和位于底板1上方的至少两个外层板5，所述底板1和外层板5之间设置有至少一个内层板3，所述内层板3的顶部贯穿开设有若干个第一定位孔4，所述外层板5的顶部与第一定位孔4的对应处贯穿设置有若干个第二定位孔6，所述底板1、内层板3、外层板5的外壁边缘处均向下弯折，所述第二定位孔6的尺寸大于第一定位孔4的尺寸。
[0022]第一定位孔4及第二定位孔6的形状尺寸与所加工零件的对应高度横截面的形状尺寸相适配，及若第一定位孔4与底板1的高度为a，则所加工零件由底端向上a尺寸的水平横截面的形状尺寸即为第一定位孔4的形状尺寸；
[0023]举例说明：如所加工零位为螺栓头长度为5cm螺杆长度为8cm的螺栓，此时第一定位孔4举例底板1的高度为5cm，第二定位孔6举例底板1的高度为10cm，则第一定位孔4形状尺寸为与螺杆直径相适配的圆形，第二定位孔6的形状尺寸为与螺栓头尺寸相适配的正六边形。
[0024]所述底板1和内层板3之间及内层板3和外层板5之间均设置有多个支撑管7，所述内层板3通过支撑管7放置在底板1上，所述外层板5通过支撑管7放置在内层板3上。
[0025]所述底板1、内层板3、外层板5的表面对应处均贯穿设置有通孔2，所述通孔2与支撑管7相对应，所述通孔2的孔径与支撑管7的内径相适配，所述机械加工用料仓还包括锁紧机构8，所述底板1、内层板3、外层板5、支撑管7通过锁紧机构8固定连接。
[0026]所述锁紧机构8包括直杆9，所述直杆9由对应的通孔2穿过底板1、内层板3、外层板5，所述直杆9穿过对应的支撑管7，所述直杆9的两端均通过螺纹连接有螺母10。
[0027]所述直杆9的外径与通孔2的孔径相适配。
[0028]值得说明的是，底板1、内层板3及外层板5均为不锈钢材质，采用等离子切割或激光切割后，使用折弯机对边缘进行弯折后成型，向下弯折的边缘能够起到加强筋的作用，从
而提升底板1、内层板3及外层板5的强度。
[0029]进一步的，当所加工零件的尺寸较长时，可设置多个内层板3，从而确保零件原料或半成品放置的稳定性。
[0030]本技术的工作原理是：
[0031]本技术通过底板1、内层板3、外层板5的设置，利用内层板3上的第一定位孔4及外层板5上的第二定位孔6，能够对零件原料或半成品进行稳定的防止，且材质为不锈钢板的底板1、内层板3、及外层板5便于加工成型，且加工成本低，适用于小批量的机械加工生产。
[0032]本技术中，当所加工零件的尺寸较长时，可设置多个内层板3，从而适用于不同长度的零件，以确保零件原料或半成品放置的稳定性。
[0033]本技术通过设置通孔2、支撑管7、直杆9及螺母10，能够对底板1、内层板3及外层板5之间进行稳定的支撑与连接，从而避免机械手取料过程中使内层板3或外层板5发生晃动。
[0034]本技术通过设置不少于两个的外层板5，当机械手将第一个外层板5上的原料取完后，可直接取用第二个外层板5上的原料，以便于工人对第一个外层板5上的原料进行补充。
[0035]尽管参照前述实施例对本技术进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用料仓，其特征在于：包括底板(1)和位于底板(1)上方的至少两个外层板(5)，所述底板(1)和外层板(5)之间设置有至少一个内层板(3)，所述内层板(3)的顶部贯穿开设有若干个第一定位孔(4)，所述外层板(5)的顶部与第一定位孔(4)的对应处贯穿设置有若干个第二定位孔(6)，所述底板(1)、内层板(3)、外层板(5)的外壁边缘处均向下弯折，所述第二定位孔(6)的尺寸大于第一定位孔(4)的尺寸。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用料仓，其特征在于：所述底板(1)和内层板(3)之间及内层板(3)和外层板(5)之间均设置有多个支撑管(7)，所述内层板(3)通过支撑管(7)放置在底板(1)上，所述外层板(5)通过支撑管(7)放置在内层板(3)上。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭裕康，
申请(专利权)人：宁波广博瑞数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：