人造石夹持输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及人造石输送技术领域，且公开了人造石夹持输送装置，包括：底板，所述底板的上表面从左至右依次装配有置物台和传动装置，所述置物台的上表面设置有缓冲装置，所述底板的正面装配有固定板，所述固定板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚轮，所述滚轮的表面与凹槽的内壁插接，所述滚轮的顶部装配有方杆。该人造石夹持输送装置，通过设置转动装置、夹持装置、驱动装置和导向杆，在使用时，电机带动双螺纹螺杆转动使两个夹持装置相向运动，进而使夹持装置对人造石进行夹持输送，通过设置转动装置和夹持装置，只需打开电机对人造石进行夹持，夹持后，通过电动推杆对人造石进行输送，无需人工搬运，达到了降低成本的效果。本的效果。本的效果。

【技术实现步骤摘要】
人造石夹持输送装置


[0001]本技术涉及人造石输送
，具体为人造石夹持输送装置。

技术介绍

[0002]人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等，人造石的类型不同，材料也不同，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛，人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变，人造石在制作过程中需要进行输送。
[0003]现有技术中，目前常见的人造石在使用过程中，人造石在制作过程中需要进行搬运，人造石的重量较大，大多数情况下都是通过人工进行搬运，这种运输不仅费时费力，而且人工成本大，进而导致提高了制作成本，同时，人造石在搬运的过程中很容易受到损坏，保护性较差，进而导致造成了多余的经济损失。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了人造石夹持输送装置，具备降低成本、保护性好的优点，解决了现有技术中，目前常见的人造石在使用过程中，人造石在制作过程中大多数情况下都是通过人工进行搬运，不仅费时费力，而且人工成本大，提高了制作成本，同时，人造石在搬运的过程中很容易受到损坏，保护性较差，进而导致造成了多余的经济损失的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：人造石夹持输送装置，包括：底板，所述底板的上表面从左至右依次装配有置物台和传动装置，所述置物台的上表面设置有缓冲装置，所述底板的正面装配有固定板，所述固定板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚轮，所述滚轮的表面与凹槽的内壁插接，所述滚轮的顶部装配有方杆，所述方杆的一端装配有顶板，所述方杆的背面镶嵌有滚动轴承，所述滚动轴承的内部设置有转动装置，所述转动装置的表面设置有夹持装置，所述底板的侧面装配有方板，所述方板的上表面设置有驱动装置。
[0006]优选的，所述缓冲装置包括方槽、弹簧和移动块，所述方槽开设在置物台的上表面，所述移动块的表面与方槽的内壁滑动连接，所述弹簧的一端装配在方槽内壁的底部，所述弹簧的另一端装配在移动块的底部。
[0007]优选的，所述传动装置包括方块和辊筒，所述方块装配在底板的上表面，所述辊筒装配在方块的正面。
[0008]优选的，所述移动块的侧面装配有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述转动装置包括双螺纹螺杆、圆孔和电机，所述圆孔开设在方杆的正面，所述电机装配在方杆的背面，所述双螺纹螺杆插接在滚动轴承的内部，所述双螺纹螺杆装配在电机输出轴的一端，所述双螺纹螺杆的表面与圆孔的内部插接。
[0010]优选的，所述圆孔的内部装配有滚子轴承，所述滚子轴承套接在双螺纹螺杆的表
面。
[0011]优选的，所述夹持装置包括移动杆、限位块和橡胶垫，所述移动杆套接在双螺纹螺杆的表面，所述限位块和橡胶垫均装配在移动杆的表面，所述橡胶垫的表面与限位块的表面焊接，所述移动杆远离顶板的一端与方块的顶部滑动连接。
[0012]优选的，所述驱动装置包括定位块、传送带和电动推杆，所述定位块装配在方板的上表面，所述传送带装配在定位块的正面，所述电动推杆装配在定位块的侧面，所述电动推杆的一端与方杆的侧面焊接。
[0013]优选的，所述底板和方板的底部均装配有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个。
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该人造石夹持输送装置，通过设置转动装置、夹持装置、驱动装置和导向杆，在使用时，滚动轴承防止双螺纹螺杆与方杆直接接触，降低了双螺纹螺杆与方杆之间的磨损，电机带动双螺纹螺杆转动使两个夹持装置相向运动，进而使夹持装置对人造石进行夹持输送，橡胶垫防止人造石与移动杆直接接触，降低了人造石与移动杆之间的磨损，传送带将人造石输送至辊筒上，电动推杆推动方杆通过滚轮沿着凹槽移动，进而通过夹持装置使带着人造石移动，导向杆对移动杆的移动进行导向，导向杆使移动杆沿着双螺纹螺杆的表面移动，防止移动杆在移动过程中发生偏移，通过设置转动装置和夹持装置，只需打开电机对人造石进行夹持，夹持后，通过电动推杆对人造石进行输送，无需人工搬运，达到了降低成本的效果，解决了现有技术中，目前常见的人造石在使用过程中，人造石在制作过程中大多数情况下都是通过人工进行搬运，不仅费时费力，而且人工成本大，提高了制作成本的问题。
[0016]2、该人造石夹持输送装置，通过设置缓冲装置，在使用时，方槽用来放置弹簧和移动块，移动块在方槽中向上或向下移动，弹簧对移动块的移动进行缓冲，防止移动块与置物台发生硬性碰撞，通过设置缓冲装置，对人造石的输送进行缓冲，防止人造石损坏，达到了保护性好的效果，解决了现有技术中，目前常见的人造石在使用过程中，人造石在搬运的过程中很容易受到损坏，保护性较差，进而导致造成了多余的经济损失的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术滚轮正剖图结构示意图；
[0019]图3为本技术滑块正剖图结构示意图；
[0020]图4为本技术双螺纹螺杆左剖图结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、置物台；3、传动装置；31、方块；32、辊筒；4、缓冲装置；41、方槽；42、弹簧；43、移动块；5、固定板；6、凹槽；7、滚轮；8、方杆；9、顶板；10、滚动轴承；11、转动装置；111、双螺纹螺杆；112、圆孔；113、电机；12、夹持装置；121、移动杆；122、限位块；123、橡胶垫；13、方板；14、驱动装置；141、定位块；142、传送带；143、电动推杆；15、滑槽；16、滑块；17、滚子轴承；18、导向杆；19、导向槽；20、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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4，人造石夹持输送装置，包括：底板1，底板1的上表面从左至右依次装配有置物台2和传动装置3，置物台2的上表面设置有缓冲装置4，底板1的正面装配有固定板5，固定板5的上表面开设有凹槽6，凹槽6的内部设置有滚轮7，滚轮7的表面与凹槽6的内壁插接，滚轮7的顶部装配有方杆8，方杆8的一端装配有顶板9，方杆8的背面镶嵌有滚动轴承10，滚动轴承10的内部设置有转动装置11，转动装置11的表面设置有夹持装置12，底板1的侧面装配有方板13，方板13的上表面设置有驱动装置14。
[0025]其中；缓冲装置4包括方槽41、弹簧42和移动块43，方槽41开设在置物台2的上表面，移动块43的表面与方槽41的内壁滑动连接，弹簧42的一端装配在方槽41内壁的底部，弹簧42的另一端装配在移动块43的底部，方槽41用来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.人造石夹持输送装置，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）的上表面从左至右依次装配有置物台（2）和传动装置（3），所述置物台（2）的上表面设置有缓冲装置（4），所述底板（1）的正面装配有固定板（5），所述固定板（5）的上表面开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内部设置有滚轮（7），所述滚轮（7）的表面与凹槽（6）的内壁插接，所述滚轮（7）的顶部装配有方杆（8），所述方杆（8）的一端装配有顶板（9），所述方杆（8）的背面镶嵌有滚动轴承（10），所述滚动轴承（10）的内部设置有转动装置（11），所述转动装置（11）的表面设置有夹持装置（12），所述底板（1）的侧面装配有方板（13），所述方板（13）的上表面设置有驱动装置（14）。2.根据权利要求1所述的人造石夹持输送装置，其特征在于，所述缓冲装置（4）包括方槽（41）、弹簧（42）和移动块（43），所述方槽（41）开设在置物台（2）的上表面，所述移动块（43）的表面与方槽（41）的内壁滑动连接，所述弹簧（42）的一端装配在方槽（41）内壁的底部，所述弹簧（42）的另一端装配在移动块（43）的底部。3.根据权利要求1所述的人造石夹持输送装置，其特征在于，所述传动装置（3）包括方块（31）和辊筒（32），所述方块（31）装配在底板（1）的上表面，所述辊筒（32）装配在方块（31）的正面。4.根据权利要求2所述的人造石夹持输送装置，其特征在于，所述移动块（43）的侧面装配有滑块（16），所述滑块（16）的表面与滑槽（15）的内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的人造石夹持输送装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜才巡，颜婉琪，颜婉芬，
申请(专利权)人：福建鑫琪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：