一种多层轻质化人造石及其生产工艺制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种多层轻质化人造石及其生产工艺，一种多层轻质化人造石，包括由石材混料层与轻质混料层间隔分布并层叠设置的多个石料层，所述石料层的总层数为五层或五层以上的奇数，最外层所述石料层为石材混料层，一种基于多层轻质化人造石的生产工艺，包括如下步骤：石材混料的制备，制得石材混料备用；轻质混料的制备；通过模具先对基层进行模制固化，沿层叠方向自基层的两侧自内相外依次完成对称层的模制固化，以得到成品；所述基层为中间石料层，所述对称层为沿基层对称分布的两个石料层。本发明专利技术能够避免因新的石料层固化时对已经固化完成的石料层进行重复固化，进而保证了成品中各个石料层物理性能的均一性，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多层轻质化人造石及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种人造石领域，具体是一种多层轻质化人造石及其生产工艺。

技术介绍

[0002]随着现代建筑装饰行业的发展，人们对于环境装饰的要求也随之更加的广泛。作为可再生材料的彩色人造石的诞生，即是这个时代环境美化趋向的产物。尤其是由于该产品色彩丰富、造型多样、经久耐用、加工简单、价格低廉，同时又具备绿色节能环保的特性，因此完全可以满足当代对于建筑装饰、环境美化的各种不同材质效果的高标准和高要求。
[0003]人造石英石是由80％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬(莫氏硬度5
‑
7)、结构致密(密度2.3g/ 立方厘米)具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。
[0004]现有技术中，人造势石的传统加工方法是将轻质型浆料统一混合后经负压真空、高频振动成型，加温固化形成，从而导致人造石英石生产的板材出现上层密度小，下层密度大的缺陷，即轻质型浆料分布不均，导致石材稳定性差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种多层轻质化人造石及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种多层轻质化人造石，包括由石材混料层与轻质混料层间隔分布并层叠设置的多个石料层，所述石料层的总层数为五层或五层以上的奇数，最外层所述石料层为石材混料层。
[0008]进一步改进的是：所述石材混料层包括按重量份计的如下组分：白水泥120
‑
160份、硅石粉30
‑
100份、石英砂150
‑
250份、石子骨料60
‑
80份、水30
‑
36份、减水剂1.5
‑
3 份、树脂80
‑
100份、色浆5
‑
10份、固化剂0.1
‑
0.2份。
[0009]进一步改进的是：所述软质混料层包括按重量份计的如下组分：中空玻璃微球5
‑
11 份、硅石粉30
‑
70份、树脂30
‑
70份。
[0010]进一步改进的是：所述轻质混料层的厚度与相邻的石材混料层的厚度之比为1：1.5
‑
2。
[0011]本专利技术还提供一种基于前述多层轻质化人造石的生产工艺，包括如下步骤：
[0012]S1：石材混料的制备，取原料白水泥120
‑
160份、硅石粉30
‑
100份、石英砂150
‑
250 份、石子骨料60
‑
80份、水30
‑
36份、减水剂1.5
‑
3份、树脂80
‑
100份、色浆5
‑
10份、固化剂0.1
‑
0.2份。将该原料加入至混料设备中常温混合30min，制得石材混料备用；
[0013]S2:轻质混料的制备，取原料中空玻璃微球5
‑
11份、硅石粉30
‑
70份、树脂30
‑
70份。将该原料加入于混料设备中常温混合30min，制得轻质混料备用；
[0014]S3:通过模具先对基层进行模制固化，沿层叠方向自基层的两侧自内相外依次完成对称层的模制固化，以得到成品；
[0015]所述基层为中间石料层，所述对称层为沿基层对称分布的两个石料层。
[0016]进一步改进的是：所述基层模制固化中，包括：将石材混料进行真空振动模制，以使石材混料表面整平；将该整平后的石材混料进行固化以形成基层。
[0017]进一步改进的是：所述基层模制固化步骤中，所述石材混料的真空振动模制的真空度保持在低于70mmHg。
[0018]进一步改进的是：所述基层模制固化步骤中，所述石材混料的固化真空度保持在低于 50mmHg，固化时间为1min。
[0019]进一步改进的是：所述对称层模制固化中，包括：将石材混料或轻质混料依次填充在所述基层两侧，并分别进行真空振动模制，以使石材混料或轻质混料表面整平；将该整平后的石材混料或轻质混料固化以形成所述对称层。
[0020]进一步改进的是：所述对称层模制固化步骤中，所述石材混料或轻质混料的真空振动模制的真空度保持在低于70mmHg。
[0021]进一步改进的是：在所述基层模制固化步骤中，所述石材混料或轻质混料的固化真空度保持在低于50mmHg，固化时间为1min。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术的多层轻质化人造石及其生产工艺，通过先对位于中间石料层的基层进行固化后，在固化完成后的基层两侧沿层叠方向自内相外依次完成对称层的模制固化，以得到成品，从而使已经每次固化时，对上一层或多层的已经固化完成的石料层进行保护，保证每个石料层仅固化一次，避免因新的石料层固化时对已经固化完成的石料层进行重复固化，进而保证了成品中各个石料层物理性能的均一性，提高产品质量。
附图说明
[0024]图1为多层轻质化人造石的结构示意图；
[0025]图2为基层在模具中的填料示意图；
[0026]图3为第一对称层在模具中的填料示意图；
[0027]图4为第二对称层在模具中的填料示意图；
[0028]图5为模具的结构示意图；
[0029]图中：多层轻质化人造石1、基层10、第一对称层11、第二对称层12、模具2、模框21、背板211、侧板212、模板22、填料槽23、导向件24、滑套241、第一连杆242、第二连杆243、第三连杆244。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]参阅图1，本专利技术实施例，一种多层轻质化人造石1，包括多个总层数为奇数的石料
层，以总层数为五个石料层制成的人造石1为例，五个所述石料层自上而下层叠分布。石料层的层数不以五层为限，还可以是七层、九层等奇数个石料层。
[0032]所述石料层包括轻质混料或石材混料的一种模制而成，本实施例中，为了便于说明，将最中间的石料层表征为基层10，将沿基层10对称分布的两个石料层表征为对称层，所述基层10为石材混料制成的石材混料层；第一对称层11为靠近基层10的两个对称的石料层，所述第一对称层11为轻质混料制成的软质混料层；第二对称层12为远离基层10 的两个对称的石料层，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层轻质化人造石，其特征在于：包括由石材混料层与轻质混料层间隔分布并层叠设置的多个石料层，所述石料层的总层数为五层或五层以上的奇数，最外层所述石料层为石材混料层。2.根据权利要求1所述的一种多层轻质化人造石，其特征在于：所述石材混料层包括按重量份计的如下组分：白水泥120
‑
160份、硅石粉30
‑
100份、石英砂150
‑
250份、石子骨料60
‑
80份、水30
‑
36份、减水剂1.5
‑
3份、树脂80
‑
100份、色浆5
‑
10份、固化剂0.1
‑
0.2份。3.根据权利要求1所述的一种多层轻质化人造石，其特征在于：所述软质混料层包括按重量份计的如下组分：中空玻璃微球5
‑
11份、硅石粉30
‑
70份、树脂30
‑
70份。4.根据权利要求1所述的一种多层轻质化人造石，其特征在于：所述轻质混料层的厚度与相邻的石材混料层的厚度之比为1：1.5
‑
2。5.一种基于权利要求1
‑
4中任意一项的多层轻质化人造石的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：石材混料的制备，取原料白水泥120
‑
160份、硅石粉30
‑
100份、石英砂150
‑
250份、石子骨料60
‑
80份、水30
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜婉琪，颜才巡，王礼荣，谢志强，颜婉芬，
申请(专利权)人：福建鑫琪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：