一种铜管的夹持上料装置制造方法及图纸

技术编号:33712546 阅读:14 留言:0更新日期:2022-06-06 08:48
一种铜管的夹持上料装置,属铜管加工设备技术领域;包括机架,所述机架顶部的两侧均设置有第一导轨,所述机架的顶部与第一导轨滑动设置有两组大型行车,沿着所述大型行车行走方向的机架两端均设置有第一侧挡,所述大型行车的顶部均滑动设置有升降机,每个所述升降机的下方分别对应设置有蚊香钢管盘吊具、轴线钢管卷吊具和大散盘钢管吊具;本发明专利技术通过在机架的顶部设置有可以前后移动的大车横架,通过大车横架能够在机架上带动多组升降机沿着第一导轨能够移动,大大扩大整个结构的收纳面积,从而方便对钢卷进行取用,且同时升降机在大车横架上可以通过第二导轨进行移动,配合大车横架的第一导轨,从而大大增加下方钢卷夹持位置的面积,使得整个装置的吊具取用位置更加灵活。使得整个装置的吊具取用位置更加灵活。使得整个装置的吊具取用位置更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管的夹持上料装置


[0001]本专利技术属于铜管加工设备
,具体是涉及一种铜管的夹持上料装置。

技术介绍

[0002]铜管又称紫铜管。有色金属管的一种,是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性,导热性的特性,电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料,并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强,不易氧化,且与一些液态物质不易起化学反应,容易炜弯造型。
[0003]厂区在对不同收纳方式的铜卷进行搬运时,由于铜卷收卷之后的内径以及外径或者整个机构的连接都是不同的,导致在搬运时通常会对铜卷的表面造成磕碰,从而导致整个铜卷出现瑕疵。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种铜管的夹持上料装置。
[0005]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种铜管的夹持上料装置,包括机架,所述机架顶部的两侧均设置有第一导轨,所述机架的顶部与第一导轨滑动设置有两组大型行车,沿着所述大型行车行走方向的机架两端均设置有第一侧挡,所述大型行车的顶部均滑动设置有升降机,每个所述升降机的下方分别对应设置有蚊香钢管盘吊具、轴线钢管卷吊具和大散盘钢管吊具,所述大型行车包括第一大车横梁、第二大车横梁、大车横架、第一导轨滑块、大车行走动力电机、第一固定架、第二固定架、第二导轨和第一齿条,所述大车横架设置在机架顶部的左右两侧,且第一导轨滑块设置在大车横架的下方,所述大车横架的前后两端均设置有第一缓冲头,所述大车横架通过第一导轨滑块与第一导轨相互滑动连接,所述第一大车横梁和第二大车横梁设置在两个大车横架之间,且分别双方连接处的顶部均设置有第二侧挡,所述第一齿条设置在机架顶部相互靠近的侧面,所述大车行走动力电机设置在第二大车横梁的中部下方,所述大车行走动力电机的顶部设置有第一固定架,所述大车行走动力电机的左右两端均连接有第一丝杆,两个第一丝杆的一端均延伸至两侧的机架侧面且套接有第一齿轮,所述第一丝杆的两端均套接有第二固定架,所述第一齿轮与第一齿条相互啮合,所述大车行走动力电机通过第一固定架和第二固定架连接在第二大车横梁下方,所述第二导轨分别设置在第一大车横梁和第二大车横梁顶部,所述升降机与第二导轨相互滑动连接。
[0006]作为优选,所述升降机包括机箱、起重钢丝绳电葫芦、升降导杆、第一连接板、第二导轨滑块、第一底板、小车行走动力装置和线绳拖链,所述机箱滑动设置在大型行车的顶部,所述第二导轨滑块设置在机箱底部的四角且与第二导轨相互滑动连接,两组所述升降导杆插接在机箱的顶部且向下贯穿设置,两组所述升降导杆的顶部设置有第一连接板,所述第一连接板底部的中部设置有第二缓冲头,所述机箱的四角均设置有第三缓冲头,所述
机箱的底部设置有缓冲连杆,所述缓冲连杆的底部设置有第四缓冲头,所述第一底板设置在两组升降导杆的底端,所述第一底板的顶部设置有钢丝绳收卷座,所述钢丝绳收卷座的顶部转动设置有钢丝绳收卷盘,所述起重钢丝绳电葫芦设置在机箱顶部的一侧,所述起重钢丝绳电葫芦的前侧设置有钢丝绳限位架,所述钢丝绳限位架设置在机箱的顶部且向下延伸至机箱下方,所述钢丝绳限位架位于钢丝绳收卷盘的上方,所述小车行走动力装置位于机箱靠近起重钢丝绳电葫芦的一侧。
[0007]作为优选,所述小车行走动力装置包括第三固定架、第四固定架、小车行走电机、减速机、联轴器、第二齿轮、第二齿条和线绳拖链,所述第三固定架和第四固定架设置在机箱的侧面,所述小车行走电机设置在第三固定架上,所述减速机设置在小车行走电机的输出端上,所述联轴器设置在减速机的一侧且另一端连接在第四固定架上,所述第二齿轮分别设置在联轴器以及减速机的一端上,所述第二齿条分别设置在大型行车的侧壁上,所述线绳拖链设置在机箱的一侧。
[0008]作为优选,所述蚊香钢管盘吊具包括第一顶板、第一托板、第一限位杆、第一伸缩气缸、连接头、中轴杆、卡接装置、第三限位杆、第一压板和蚊香盘收纳座,所述第一伸缩气缸和多个第一限位杆均位于第一顶板和第一托板之间,所述第一伸缩气缸的输出端向下贯穿第一托板至其下方,所述连接头和多个第三限位杆均设置在第一压板的顶部,所述第一伸缩气缸的输出端与下方的连接头相互连接,多个所述第三限位杆向上与第一托板相互贯穿且滑动连接,所述中轴杆连接在第一托板的中部下方,所述中轴杆的底部向下贯穿第一压板至其下方,所述中轴杆的底端设置有卡接装置,所述蚊香盘收纳座套接在卡接装置的外表面。
[0009]作为优选,所述卡接装置包括第二顶板、第一电动伸缩杆、第二限位杆、第一铰接臂、第二铰接臂、卡接头和第一固定座,所述第二托板位于中轴杆的下方,所述第二托板和中轴杆之间设置有多个连接丝杆,所述第二顶板位于第二托板和中轴杆之间,多个所述第二限位杆插接在第二顶板和第二托板之间且向下与第二固定座的顶部相互连接,所述第一电动伸缩杆连接在第一顶板的底部且向下贯穿第二托板与底部的第一固定座相互连接,多个所述第一铰接臂转动连接在第二托板的下方,多个所述第二铰接臂转动连接在第一铰接臂的下方,所述第二铰接臂的底部贯穿第一固定座延伸至其底部,所述卡接头位于第二铰接座底部的外侧。
[0010]作为优选,所述轴线钢管卷吊具包括第三托板、第二伸缩气缸、第一限位座、第一连接杆、铰接座、滑座、第二连接杆、第二电动伸缩杆、第二固定座、第一扩撑板、第三连接杆、插接杆和第二压板,所述第二伸缩气缸设置在第三托板的顶部中部,所述第二伸缩气缸的输出端向下延伸至第三托板的下方,所述滑座滑动套接在第二伸缩气缸的输出端上,所述第二固定座固定套接在第二伸缩气缸输出端的底部,多个所述第一限位座设置在第三托板顶部且围绕第二伸缩气缸,每个所述第一限位座上均开设有第一滑槽,所述第一连接杆由上向下插接在第一滑槽中,所述铰接座设置在第一连接杆的顶部,所述轴线钢管卷吊具通过铰接座连接在升降机下方,所述第一连接杆的底部转动连接在滑座的侧面。
[0011]作为优选,多个所述第二电动伸缩杆的底端转动设置在第二固定座的侧边,所述第二电动伸缩杆的顶端与第二连接杆的底端相互转动连接,且连接处的外侧设置与第一扩撑板相互连接,所述第一扩撑板的外壁设置有夹持面板,所述第二连接杆的顶部与第三托
板的底部相互铰接,所述第三连接杆设置在第三托板的顶部,且位于相邻的两个第一限位座之间,所述第三连接杆的一端向外延伸出第三托板的外部,所述插接杆插接在第三连接杆的外端部,所述插接杆上开设有多个插接孔,所述第三连接杆与插接杆的连接处插接有定位销,所述第二压板设置在插接杆的底部。
[0012]作为优选,所述大散盘钢管吊具包括第一吊具减速电机、第三顶板、吊具螺栓、保护框架、丝杆动力装置、加强板、缓冲装置、第一推料机构、第一推料机构、扩料机构)、扩板机构和六爪机构,所述第一推料机构和第一推料机构两者结构相同,所述第一吊具减速电机设置在第三顶板的顶部,所述保护框架设置在第三顶板的下方,所述丝杆动力装置、缓冲装置、第一推料机构和第一推料机构均设置在保护框架内,多组所述扩料机构套接在缓冲装置的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管的夹持上料装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)顶部的两侧均设置有第一导轨(11),所述机架(1)的顶部与第一导轨(11)滑动设置有两组大型行车,沿着所述大型行车行走方向的机架(1)两端均设置有第一侧挡(12),所述大型行车的顶部均滑动设置有升降机(3),每个所述升降机(3)的下方分别对应设置有蚊香钢管盘吊具(4)、轴线钢管卷吊具(5)和大散盘钢管吊具,所述大型行车包括第一大车横梁(25)、第二大车横梁(26)、大车横架(21)、第一导轨(11)滑块、大车行走动力电机(27)、第一固定架(28)、第二固定架(212)、第二导轨(213)和第一齿条(211),所述大车横架(21)设置在机架(1)顶部的左右两侧,且第一导轨(11)滑块设置在大车横架(21)的下方,所述大车横架(21)的前后两端均设置有第一缓冲头(71),所述大车横架(21)通过第一导轨(11)滑块与第一导轨(11)相互滑动连接,所述第一大车横梁(25)和第二大车横梁(26)设置在两个大车横架(21)之间,且分别双方连接处的顶部均设置有第二侧挡(24),所述第一齿条(211)设置在机架(1)顶部相互靠近的侧面,所述大车行走动力电机(27)设置在第二大车横梁(26)的中部下方,所述大车行走动力电机(27)的顶部设置有第一固定架(28),所述大车行走动力电机(27)的左右两端均连接有第一丝杆(29),两个第一丝杆(29)的一端均延伸至两侧的机架(1)侧面且套接有第一齿轮(210),所述第一丝杆(29)的两端均套接有第二固定架(212),所述第一齿轮(210)与第一齿条(211)相互啮合,所述大车行走动力电机(27)通过第一固定架(28)和第二固定架(212)连接在第二大车横梁(26)下方,所述第二导轨(213)分别设置在第一大车横梁(25)和第二大车横梁(26)顶部,所述升降机(3)与第二导轨(213)相互滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种铜管的夹持上料装置,其特征在于:所述升降机(3)包括机箱(31)、起重钢丝绳电葫芦(32)、升降导杆(33)、第一连接板(34)、第二导轨(213)滑块、第一底板(36)、小车行走动力装置(37)和线绳拖链(38),所述机箱(31)滑动设置在大型行车的顶部,所述第二导轨(213)滑块设置在机箱(31)底部的四角且与第二导轨(213)相互滑动连接,两组所述升降导杆(33)插接在机箱(31)的顶部且向下贯穿设置,两组所述升降导杆(33)的顶部设置有第一连接板(34),所述第一连接板(34)底部的中部设置有第二缓冲头(72),所述机箱(31)的四角均设置有第三缓冲头(73),所述机箱(31)的底部设置有缓冲连杆(741),所述缓冲连杆(741)的底部设置有第四缓冲头(74),所述第一底板(36)设置在两组升降导杆(33)的底端,所述第一底板(36)的顶部设置有钢丝绳收卷座(322),所述钢丝绳收卷座(322)的顶部转动设置有钢丝绳收卷盘(323),所述起重钢丝绳电葫芦(32)设置在机箱(31)顶部的一侧,所述起重钢丝绳电葫芦(32)的前侧设置有钢丝绳限位架(321),所述钢丝绳限位架(321)设置在机箱(31)的顶部且向下延伸至机箱(31)下方,所述钢丝绳限位架(321)位于钢丝绳收卷盘(323)的上方,所述小车行走动力装置(37)位于机箱(31)靠近起重钢丝绳电葫芦(32)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种铜管的夹持上料装置,其特征在于:所述小车行走动力装置(37)包括第三固定架(371)、第四固定架(377)、小车行走电机(372)、减速机(373)、联轴器(374)、第二齿轮(375)、第二齿条(376)和线绳拖链(38),所述第三固定架(371)和第四固定架(377)设置在机箱(31)的侧面,所述小车行走电机(372)设置在第三固定架(371)上,所述减速机(373)设置在小车行走电机(372)的输出端上,所述联轴器(374)设置在减速机(373)的一侧且另一端连接在第四固定架(377)上,所述第二齿轮(375)分别设置在联轴器(374)以及减速机(373)的一端上,所述第二齿条(376)分别设置在大型行车的侧壁上,所述
线绳拖链(38)设置在机箱(31)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种铜管的夹持上料装置,其特征在于:所述蚊香钢管盘吊具(4)包括第一顶板(41)、第一托板(42)、第一限位杆(43)、第一伸缩气缸(44)、连接头(441)、中轴杆(45)、卡接装置、第三限位杆(46)、第一压板(47)和蚊香盘收纳座(48),所述第一伸缩气缸(44)和多个第一限位杆(43)均位于第一顶板(41)和第一托板(42)之间,所述第一伸缩气缸(44)的输出端向下贯穿第一托板(42)至其下方,所述连接头(441)和多个第三限位杆(46)均设置在第一压板(47)的顶部,所述第一伸缩气缸(44)的输出端与下方的连接头(441)相互连接,多个所述第三限位杆(46)向上与第一托板(42)相互贯穿且滑动连接,所述中轴杆(45)连接在第一托板(42)的中部下方,所述中轴杆(45)的底部向下贯穿第一压板(47)至其下方,所述中轴杆(45)的底端设置有卡接装置,所述蚊香盘收纳座(48)套接在卡接装置的外表面。5.根据权利要求4所述的一种铜管的夹持上料装置,其特征在于:所述卡接装置包括第二顶板(451)、第一电动伸缩杆(452)、第二限位杆(453)、第一铰接臂(455)、第二铰接臂(456)、卡接头(457)和第一固定座(458),所述第二托板(454)位于中轴杆(45)的下方,所述第二托板(454)和中轴杆(45)之间设置有多个连接丝杆(459),所述第二顶板(451)位于第二托板(454)和中轴杆(45)之间,多个所述第二限位杆(453)插接在第二顶板(451)和第二托板(454)之间且向下与第二固定座(57)的顶部相互连接,所述第一电动伸缩杆(452)连接在第一顶板(41)的底部且向下贯穿第二托板(454)与底部的第一固定座(458)相互连接,多个所述第一铰接臂(455)转动连接在第二托板(454)的下方,多个所述第二铰接臂(456)转动连接在第一铰接臂(455)的下方,所述第二铰接臂(456)的底部贯穿第一固定座(458)延伸至其底部,所述卡接头(457)位于第二铰接座(533)底部的外侧。6.根据权利要求1所述的一种铜管的夹持上料装置,其特征在于:所述轴线钢管卷吊具(5)包括第三托板(51)、第二伸缩气缸(52)、第一限位座(53)、第一连接杆(532)、铰接座(533)、滑座(54)、第二连接杆(55)、第二电动伸缩杆(56)、第二固定座(57)、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘嵩王彪高子波盛荣波张锋施立东冯伟赵有生武高国
申请(专利权)人:浙江硕实机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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